承重墙拆除结构施工方案

承重墙拆除结构施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为既有建筑结构改造项目，涉及3层框架结构住宅楼的局部承重墙拆除作业。拆除区域位于建筑2层东侧，原设计为钢筋混凝土剪力墙（厚度200mm，混凝土强度等级C30），拆除长度4.8m，高度2.8m，总面积13.44㎡。拆除后拟改造为开放式书房，需对原结构进行加固处理以确保安全。1.2结构现状原结构形式：框架-剪力墙结构，基础为筏板基础，抗震设防烈度7度（0.15g），设计使用年限50年。拆除墙体作用：承受上部3层及屋面荷载，兼作抗震墙，轴压比0.42，配筋为双层双向Φ12@150。周边环境：拆除区域周边5m范围内有居民楼，地下3m处有市政给水管线，需采取防护措施避免施工影响。二、施工准备2.1技术准备图纸深化设计委托原设计单位出具《结构拆除加固图纸》，明确拆除范围、临时支撑方案及加固节点详图。组织技术交底，重点说明：拆除顺序（自上而下、分段切割）；临时支撑的搭设参数（立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m）；加固构件的钢筋连接方式（机械连接，等级Ⅰ级）。检测与监测施工前委托第三方机构对原结构进行检测：混凝土强度回弹检测（实测值28.5MPa，满足设计要求）；钢筋扫描（保护层厚度25mm，配筋与图纸一致）；布设监测点：在拆除区域周边楼板设置6个沉降观测点，预警值5mm/d。2.2材料与设备准备类别名称规格参数数量备注加固材料HRB400E钢筋Φ16、Φ202.5t提供出厂合格证及力学性能报告碳纤维布300g/㎡，单向编织50㎡抗拉强度≥3400MPa结构胶改性环氧树脂，抗压强度≥60MPa200kg需在5℃~35℃环境下施工施工设备液压墙锯切割深度300mm，功率5.5kW1台配备降噪装置（≤75dB）盘扣式脚手架Φ48×3.2mm，Q355B材质500m搭设临时支撑体系混凝土破碎锤冲击频率1500次/min，重量20kg2台用于非承重部分拆除安全防护防尘口罩KN95级50个每人每日更换临时配电箱三级配电，带漏电保护（30mA/0.1s）2套防雨、防触电保护2.3现场准备场地布置划定施工禁区：设置1.8m高彩钢板围挡，悬挂“禁止入内”警示牌，夜间亮红灯警示。材料堆放区：设置钢筋加工区（硬化地面+防雨棚）、胶黏剂存储区（阴凉通风，温度≤25℃）。临时设施施工用水：接DN50市政水管，安装压力表（0.3MPa），配备高压水枪（用于降尘）。施工用电：从物业配电室接入380V电源，设置专用配电箱，经检测合格后方可使用。三、施工流程与技术要点3.1施工总体流程临时支撑搭设→原墙体拆除→垃圾清运→结构加固→验收3.2关键工序技术要求3.2.1临时支撑体系搭设搭设范围沿拆除墙体两侧1.5m范围内搭设满堂脚手架，立杆底部垫50mm厚木板（面积≥0.25㎡），扫地杆距地≤200mm。在3层对应位置搭设回顶支撑，立杆与下层立杆对齐，形成“上下贯通”传力路径。验收标准立杆垂直度偏差≤1/200H（H为架体高度）；横杆水平度偏差≤5mm/m，节点连接采用双扣件（抗滑承载力≥8kN）。3.2.2承重墙拆除切割工艺采用液压墙锯静态切割，分3段施工（每段长1.6m），切割顺序：先切水平缝（距地0.5m、1.5m、2.5m）；再切垂直缝（分段切割）；最后用撬棍分离混凝土块（重量≤200kg/块）。防尘与降噪措施切割部位设置水雾降尘系统（每2m布置1个喷头，水压0.2MPa）；作业时间限定为8:00-12:00、14:00-18:00，夜间禁止施工。垃圾清运拆除垃圾经人工破碎后装袋（≤50kg/袋），通过专用通道（铺设50mm厚木板保护楼板）运输至楼下，严禁抛洒。3.2.3结构加固施工新增梁施工在原墙体位置浇筑250×500mm钢筋混凝土梁，跨度4.8m，配筋为：上部纵筋4Φ20，下部纵筋4Φ20，箍筋Φ8@100/200（四肢箍）；模板采用18mm厚多层板，支撑体系立杆间距≤0.8m，混凝土浇筑采用C35细石混凝土（掺膨胀剂，补偿收缩率≥0.02%）。碳纤维布加固对原框架柱进行碳纤维布环向加固（3层，搭接长度200mm），施工步骤：基层处理：打磨混凝土表面至露出骨料，用吹风机清理粉尘；涂刷底胶：厚度0.2mm，固化时间≥2h（25℃环境下）；粘贴碳纤维布：用刮板沿纤维方向压实，排除气泡，表面涂刷面胶（厚度0.3mm）。节点处理梁端与原框架柱采用植筋连接，钻孔直径Φ20（深度20d=320mm），清孔后注入结构胶，植入Φ16钢筋（抗拔力≥15kN）。四、质量控制措施4.1材料质量控制进场检验：钢筋、碳纤维布等主要材料需提供出厂合格证+第三方检测报告，见证取样复试合格后方可使用。胶黏剂管理：每批次结构胶需检测拉伸剪切强度（≥10MPa），施工时严格控制环境温度（5℃以下需采取加热措施）。4.2施工过程控制拆除工程每日检查切割面平整度（偏差≤5mm），严禁超范围拆除（采用墨线弹设边界，每500mm设置控制线）。加固工程钢筋绑扎：保护层厚度采用塑料垫块控制（误差±3mm），绑扎牢固（铁丝扣朝内，不得外露）。混凝土浇筑：采用振捣棒（直径50mm）分层振捣（厚度≤500mm），初凝前进行二次抹面，养护期≥14d（覆盖薄膜+洒水）。4.3验收标准分项工程检验项目允许偏差检验方法临时支撑立杆垂直度≤1/200H吊线+钢尺测量墙体拆除切割边界偏差≤10mm全站仪复核新增混凝土梁截面尺寸+8mm，-5mm卡尺测量碳纤维布粘贴空鼓面积≤1%总粘贴面积敲击法+超声波检测五、安全与文明施工5.1安全防护措施高空作业搭设操作平台（宽度≥1.2m），满铺脚手板（绑扎牢固，间隙≤20mm），设置1.2m高防护栏杆+180mm高挡脚板。作业人员佩戴双钩安全带（固定于牢固构件上），严禁交叉作业（上下层施工间隔≥3m）。扬尘控制拆除时采用湿法作业（每台设备配备1名专人持水枪降尘），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下（实时监测）。垃圾运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（设置洗车池，尺寸3m×4m×0.5m）。5.2应急预案结构失稳应急配备应急支撑材料（Φ200mm钢顶撑5根，液压千斤顶2台），发现沉降超预警值时立即停止施工，启动回顶措施。火灾事故应急施工现场设置灭火器（每50㎡1组，4kg干粉灭火器），胶黏剂存储区单独设置防火砂箱（容量0.5m³）。六、施工进度计划6.1进度安排（总工期28天）序号工作内容起止时间工期（天）负责人1临时支撑搭设第1-3天3张××2墙体拆除及垃圾清运第4-8天5李××3新增梁钢筋绑扎及模板第9-14天6王××4混凝土浇筑及养护第15-21天7赵××5碳纤维布加固第22-25天4孙××6验收及清理第26-28天3项目经理6.2进度保证措施采用BIM技术模拟施工过程，提前优化工序衔接（如支撑搭设与材料进场同步进行）；配置备用设备（如液压墙锯备用1台），避免因设备故障延误工期。七、环境保护与成品保护7.1环境保护噪声控制：选用低噪声设备（液压锯较传统破碎锤降噪30dB），夜间22:00至次日6:00禁止施工，确需连续作业时办理夜间施工许可。固废处理：拆除垃圾分类堆放（混凝土块、钢筋、木材），其中混凝土块破碎后用于场地硬化（回收率≥80%）。7.2成品保护对未拆除的墙体、门窗采用多层板覆盖（厚度18mm），转角处加设护角（L50×5角钢）。加固后的混凝土梁养护期