农机停车场地坪施工方案

农机停车场地坪专项施工方案一、工程概况本项目为农机专业合作社停车场改造工程，总占地面积约5600㎡，设计停车位42个，包含大型农机停放区、维修作业区及车辆清洗区三个功能分区。场地原始地貌为素土地基，设计采用"200mm厚级配碎石垫层+150mm厚C30混凝土基层+50mm厚金刚砂耐磨面层"的复合结构体系，设计荷载标准为30kN/㎡，满足拖拉机、收割机等重型农机停放要求。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案及技术交底文件完成混凝土配合比设计，确定金刚砂骨料级配参数（采用5:3:2的石英砂、金刚砂、玄武岩复合骨料）建立测量控制网，设置永久性高程控制点6个，轴线控制桩8个2.2材料准备材料名称规格参数单位数量质量要求级配碎石5-31.5mm连续级配m³1150含泥量≤3%，压碎值≤26%水泥P.O42.5Rt2803d抗压强度≥28MPa河砂中砂m³420细度模数2.3-3.0，含泥量≤5%碎石5-20mm单粒级m³780针片状颗粒含量≤15%金刚砂骨料1-3mm棕刚玉t180莫氏硬度≥9.0，耐磨性≥3.5g/cm³混凝土外加剂聚羧酸系高效减水剂t5.2减水率≥25%，缓凝时间2-4h2.3机械准备土方机械：PC200挖掘机2台，PY180平地机1台，20t振动压路机1台混凝土施工设备：JS500强制式搅拌机2台，HBT60混凝土输送泵1台，ZN50插入式振捣器6台专用设备：激光整平机1台（配备3.6m刮板），驾驶式抹光机3台，手扶式抹光机4台测量仪器：全站仪1台，DS3水准仪2台，激光投线仪4台2.4现场准备完成场地三通一平，设置排水沟400m，集水井12个搭建材料仓库3处（总面积600㎡），设置水泥罐2个（100t容量）划分材料堆放区、混凝土搅拌区、半成品加工区等功能区域，设置安全警示标志28处三、主要施工流程场地平整→级配碎石垫层施工→混凝土基层施工→金刚砂耐磨面层施工→伸缩缝切割→密封处理→养护工程→竣工验收四、关键施工工艺4.1地基处理土方开挖：采用"方格网法"控制开挖深度，按-0.35m设计标高进行开挖，预留200mm人工清底层基底碾压：采用20t振动压路机进行碾压，碾压速度控制在2.5km/h，碾压次数不少于6遍，直至达到93%压实度（环刀法取样检测）特殊处理：对局部软弱地基采用2:8灰土换填处理，换填深度1.2m，分层碾压厚度≤300mm4.2级配碎石垫层施工摊铺作业：采用"方格网布料法"控制松铺厚度（230mm），采用平地机进行找平，纵横坡度分别控制为1.5%和2.0%碾压工艺：遵循"先轻后重、先慢后快、先边后中"原则，振动碾压4遍（激振力350kN），静压2遍收光，压实度要求达到96%以上质量检测：每1000㎡取样3点进行压实度检测，同时检测平整度（≤15mm/2m）和高程（±20mm）4.3混凝土基层施工模板工程：采用200mm×100mm×5mm槽钢作为侧模，使用Φ16钢筋桩（间距80cm）固定，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条密封钢筋工程：在维修作业区设置Φ12@200双层双向钢筋网，保护层厚度30mm，采用梅花形绑扎，搭接长度35d混凝土浇筑：采用分区分段浇筑，每段长度不超过30m，划分6个流水段混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h振捣采用"行列式"布点，振捣间距≤50cm，振捣时间15-30s采用激光整平机进行精平，误差控制在±3mm/3m范围养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14d，期间表面温度与环境温差控制在25℃以内4.4金刚砂耐磨面层施工材料撒布：分两次撒布，首次撒布量为总量的60%，待混凝土初凝阶段（指压深度3-5mm）进行第二次撒布剩余40%材料，间隔时间控制在30-45min撒布方向垂直交叉，确保均匀覆盖机械作业：首次撒布后采用低速抹光机（150r/min）带圆盘作业，纵横各2遍第二次撒布后更换叶片作业，转速调至220r/min，边角区域采用手扶式抹光机终凝前进行收光作业，确保表面平整度≤3mm/2m表面处理：使用专用切缝机切割防滑纹，纹深3mm，间距30mm，形成45°斜向纹理4.5伸缩缝施工切割作业：在混凝土浇筑完成后24-36h进行，采用金刚石锯片切割缝体设置：纵向缩缝：间距5m，缝宽5mm，深度60mm横向缩缝：间距6m，缝宽5mm，深度80mm胀缝：在出入口及转角处设置，缝宽20mm，内嵌沥青木板密封处理：清除缝内杂物后，填充聚氨酯密封胶，胶层厚度不低于10mm五、质量控制措施5.1原材料控制建立材料进场验收制度，每批材料需提供出厂合格证及检验报告水泥、外加剂等关键材料按规定进行见证取样送检，合格后方可使用金刚砂骨料需进行耐磨性能检测，每50t为一个检验批5.2过程质量控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序需经监理验收合格后方可进行下道工序混凝土施工实行"开盘鉴定"制度，每工作班至少留置3组标准养护试块建立质量通病防治台账，重点监控混凝土裂缝、表面起砂等问题5.3检测项目及标准检测项目检测方法频率允许偏差验收标准基层压实度环刀法每1000㎡3点≥96%GB/T50123-2019混凝土强度回弹法+钻芯取样每台班1组C30（28d≥30MPa）GB50204-2015表面平整度2m靠尺每50㎡1点≤3mmGB50209-2010耐磨性能磨耗试验每2000㎡1点≤0.3g/cm²JGJ/T375-2016坡度水准仪每100m测3点±0.5%CJJ1-2008六、安全文明施工6.1安全管理措施建立健全安全生产责任制，配备专职安全员3名，特种作业人员持证上岗率100%设置临边防护栏杆120m，高度1.2m，刷红白警示漆，配备安全警示灯8盏编制应急预案，组织防坍塌、防中暑应急演练，配备急救药箱3个6.2文明施工措施施工道路硬化处理，设置车辆冲洗平台2处，配备高压冲洗设备易扬尘材料采用密目网覆盖，出入口设置PM10在线监测仪1台噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，夜间施工办理相关许可手续七、施工进度计划本工程总工期45日历天，具体进度安排如下：施工准备阶段：5天（含场地清理、测量放线）地基处理阶段：7天（含土方开挖、碾压）垫层施工阶段：6天（分3个流水段施工）混凝土基层：12天（每天完成约460㎡）耐磨面层：8天（与基层施工间隔3天）伸缩缝及养护：7天验收整改：3天八、成品保护措施耐磨面层施工完成后设置禁行标识，养护期间严禁车辆通行采用50mm厚木板覆盖易受碰撞区域（如阳角、出入口）切割伸缩缝时采用彩条布覆盖周边区域，防止碎屑污染养护用水采用喷雾器喷洒，避免水流直接冲刷表面设立成品保护巡查制度，每天不少于3次巡查记录九、验收标准本工程验收执行以下标准：《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《耐磨地坪工程技术规程》（JGJ/T375-2016）验收时需提交以下技术资料：原材料检验报告、混凝土强度试验记录、施工测量记录、隐蔽工程验收记录、分项工程检验批质量验收记录等完整资料。十、雨季施工措施编制雨季专项施工方案，现场设置排水沟坡度不小于3‰砂