快装塔铁塔基础施工方案

快装塔铁塔基础施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各工序技术参数及质量标准。重点复核铁塔基础根开尺寸、地脚螺栓定位坐标及基础预偏值要求，编制基础混凝土配合比报告，确保水泥、砂石、外加剂等原材料符合设计强度等级（C30及以上）要求。1.2材料准备钢材：进场钢筋需具备出厂合格证，表面无裂纹、颗粒状或片状老锈，HPB235级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍。水泥：采用同一厂家同一批次普通硅酸盐水泥，严禁不同品种水泥混用，每批次水泥进场需进行强度及安定性检测。地脚螺栓：螺纹部分需涂抹黄油并包裹塑料薄膜保护，安装前复核根开尺寸，允许偏差±10mm。模板：选用18mm厚竹胶板，表面平整无变形，接缝处粘贴海绵条防止漏浆。1.3设备准备配置全站仪、水准仪、经纬仪等测量工具（经计量检定合格），混凝土振捣器（功率≥1.1kW）、机动水泵（扬程≥15m）、钢筋切断机、弯曲机等设备，吊装设备（如25t汽车吊）需提供年检报告及操作人员特种作业证书。二、主要施工工序2.1基坑开挖测量放线根据设计坐标采用全站仪定位，设置十字控制线及高程基准点，基坑开挖范围按基础尺寸外放500mm操作面，撒白灰线标识开挖边界。开挖作业机械开挖至基底以上300mm后改为人工清底，坑深允许偏差+100mm/-50mm，超深部分采用C15细石混凝土回填。坑深超过5m时采用钢板桩支护，坡度按1:0.5放坡，配备2台Φ100mm水泵排除积水。岩石地基需采用爆破施工时，炮孔深度≤1.5m，装药量控制在孔深1/3以内，避免扰动基底原状土。验槽处理基坑开挖完成后，组织勘察、设计、监理单位进行验槽，检查基底土质是否与勘察报告一致，合格后立即浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm。2.2钢筋工程钢筋加工钢筋调直采用机械方法，HRB400级钢筋冷拉率≤1%，切断长度允许偏差±10mm，箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）。绑扎施工基础底板钢筋网片采用梅花形绑扎，间距误差±20mm，底层钢筋下垫50mm厚C30混凝土垫块，保护层厚度允许偏差-5mm。立柱钢筋与底板钢筋采用双面焊接，焊缝长度5d，同一截面接头面积≤50%，焊接后主筋轴线偏差≤3mm。钢筋笼外侧绑扎定位钢筋，确保与模板间距一致，验收后拍摄隐蔽工程照片存档。2.3模板安装拼装工艺模板在坑外预拼，采用M12对拉螺栓固定（横向间距600mm，竖向间距500mm），内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3混合液），接缝处用双面胶密封。支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架，立杆间距800mm×800mm，扫地杆距地面200mm，剪刀撑每4m设置一道，模板垂直度偏差≤3mm/m。预埋件固定地脚螺栓采用井字架定位，与钢筋骨架焊接固定，测量复核其间距（允许偏差±2mm）及顶面标高（允许偏差±5mm），螺栓外露长度按设计要求控制（一般300mm±10mm）。2.4混凝土工程浇筑准备检查模板拼缝严密性，清理模内杂物，洒水湿润模板，在螺栓根部设置Φ100mmPVC保护管，高出基础顶面50mm。混凝土浇筑采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，罐车运输时间≤90min，到场后每50m³制作1组试块（含同条件养护试块）。浇筑时采用串筒下料，自由下落高度≤2m，分层厚度500mm，使用Φ50mm振捣棒振捣，插点间距300mm，振捣时间15-30s至混凝土表面泛浆无气泡。转角塔基础按设计预偏值（一般1‰-3‰）抹成斜平面，表面收光分两次进行，初凝前完成二次压光。施工缝处理若因停电等原因需留设施工缝，应在混凝土抗压强度≥1.2MPa后，将表面凿毛并冲洗干净，铺20mm厚同配比水泥砂浆后继续浇筑。2.5养护与拆模养护措施浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，夏季每2h浇水一次，冬季采用棉被覆盖+蒸汽养护，确保混凝土中心温度与表面温差≤25℃。养护期不少于7d，同条件试块强度达到设计强度75%后方可拆除模板。拆模作业先拆除非承重侧模，后拆承重模板，拆模时避免碰撞地脚螺栓，棱角部位采用泡沫板包裹保护，模板拆除后及时修补表面缺陷。2.6土方回填回填要求清除坑内积水及杂物，分层回填素土（粒径≤50mm），每层厚度300mm，采用蛙式打夯机夯实（密实度≥93%），回填至地表后堆筑300mm高防沉层。压实检测每回填3层进行环刀取样检测，干密度≥1.6g/cm³，不合格区域重新翻夯处理，回填完成后恢复场地原貌。三、质量控制要点3.1关键工序控制项目允许偏差检查方法基础轴线位移≤10mm全站仪测量顶面标高±20mm水准仪测量地脚螺栓间距±2mm钢卷尺测量混凝土强度≥设计值95%试块抗压试验铁塔垂直度≤1/1500经纬仪双向观测3.2常见问题防治蜂窝麻面：控制混凝土坍落度，振捣时确保“快插慢拔”，模板拼缝粘贴海绵条。螺栓偏位：采用钢制定位支架，浇筑过程中每30min复核一次螺栓位置。裂缝控制：高温季节避开正午浇筑，混凝土内部预埋测温传感器，温差超25℃时加盖保温被。四、安全文明施工4.1安全防护措施高空作业：2m以上搭设操作平台，设置1.2m高防护栏杆，作业人员佩戴双钩安全带，工具放入工具袋内。用电安全：施工用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m。吊装作业：吊车支腿垫设30mm厚钢板，吊物下方严禁站人，起吊前检查钢丝绳（断丝数≤10%）及吊钩保险装置。4.2文明施工要求材料堆放：钢筋、模板分类码放，挂设标识牌（注明规格、数量、检验状态），水泥库房地面架空防潮。扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台，土方运输车辆覆盖篷布，裸露场地洒水降尘（PM10≤0.5mg/m³）。噪声管理：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可。五、验收标准分项验收每个基础完成后，监理工程师对照设计图纸检查：混凝土表面平整度≤8mm，无蜂窝、孔洞、露筋等缺陷地脚螺栓螺纹完好，保护措施到位接地电阻≤10Ω（采用四极法测量）竣工验收全塔基础施工完成后，组织以下检测：全站仪复核基础根开及对角线尺寸混凝土回弹法检测强度（每个基础测区≥10个）提交完整施工资料（含隐蔽工程验收记录、试块报告等）六、应急预案暴雨天气配备5台大功率水泵，基坑周边设置300mm高挡水埂，雨后检查边坡稳定性，塌方区域采用沙袋反压处理。混凝土供应中断与两家搅拌站签订供应协议，现场储备20m³应急砂石料，中断超过2h时按施工缝处理。