大华集团沥青路面施工方案

大华集团沥青路面施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员深入学习设计图纸、JTGF40-2025《公路沥青路面施工技术规范》及相关标准，编制详细的施工组织设计。对路基进行全面复测，包括平面位置、高程、横断面尺寸等，确保路基宽度、平整度、压实度等指标符合设计要求。根据设计文件和现场实际情况，划分施工段落，确定各结构层的施工顺序和工艺参数。（二）材料准备沥青：采用A级道路石油沥青，其技术指标应符合规范要求。沥青进场时应附有出厂合格证和检验报告，施工单位应按规定进行抽样检验，合格后方可使用。不同来源、不同规格的沥青应分开存放，并有明显标识。粗集料：选用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的碎石，其粒径、级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失等指标应符合设计及规范要求。粗集料应按不同规格分仓堆放，防止混杂。细集料：采用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂或机制砂，其颗粒级配、含泥量、云母含量等指标应符合规范要求。填料：采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其外观应洁净、干燥，不含泥土杂质和团粒，级配应符合规范要求。水：使用饮用水或经检验合格的水源，不得使用含有影响混凝土质量的有害物质的水。（三）设备准备配备满足施工要求的拌和、摊铺、碾压等机械设备，主要设备包括：沥青混合料拌和机：采用间歇式拌和机，额定产量不小于600t/h，具有二级拌和能力，能保证连续拌和。拌和机应配备计算机控制系统，能实时监控拌和温度、油石比等参数。摊铺机：采用沥青摊铺机，发动机功率不小于150kW，具有自动找平、自动调厚等功能。摊铺机应配备熨平板振动和加热装置，确保摊铺温度和压实度。压路机：包括双钢轮振动压路机、胶轮压路机等。双钢轮振动压路机自重不小于13t，胶轮压路机自重不小于26t。压路机应具有良好的制动性能和稳定性。运输车辆：根据拌和机产量和摊铺速度，配备足够数量的自卸运输车辆，车辆应加盖篷布，防止沥青混合料温度下降和污染。其他设备：包括装载机、铣刨机、洒水车、沥青洒布车等，确保施工顺利进行。（四）试验段铺筑在正式施工前，选择长度为200-300m的路段进行试验段铺筑。通过试验段确定以下参数：混合料配合比：验证目标配合比在实际施工中的适用性，确定最佳油石比、拌和时间、拌和温度等。施工工艺参数：确定摊铺机的摊铺速度、摊铺温度、熨平板高度、振捣频率等；确定压路机的碾压组合方式、碾压速度、碾压遍数、碾压温度等。质量控制方法：确定各结构层的质量检测项目、检测频率和标准，验证质量控制措施的有效性。试验段铺筑完成后，应及时进行总结，编写试验段施工报告，报监理工程师审批。审批通过后，方可进行正式施工。二、材料要求（一）沥青沥青的品种、标号应符合设计要求，进场时应进行抽样检验，检验项目包括针入度、延度、软化点、闪点、溶解度等。沥青的储存应符合下列规定：沥青应储存在专用的沥青罐中，罐内应设有加热装置，确保沥青温度符合施工要求。不同品种、标号的沥青应分开储存，并有明显标识。沥青罐应设有搅拌装置，防止沥青沉淀、离析。（二）粗集料粗集料的粒径、级配应符合设计及规范要求，其压碎值应不大于26%，洛杉矶磨耗损失应不大于28%。粗集料的表观相对密度应不小于2.60，吸水率应不大于2.0%。粗集料的针片状颗粒含量应不大于15%，含泥量应不大于1.0%，泥块含量应不大于0.5%。（三）细集料细集料的颗粒级配应符合规范要求，其表观相对密度应不小于2.50，坚固性应不大于12%。细集料的含泥量应不大于3.0%，泥块含量应不大于1.0%，云母含量应不大于2.0%。（四）填料矿粉的表观密度应不小于2.50g/cm³，含水量应不大于1.0%，粒度范围应符合规范要求。矿粉中小于0.075mm的颗粒含量应不小于75%，塑性指数应小于4%。（五）沥青混合料沥青混合料的配合比设计应符合规范要求，通过马歇尔试验确定最佳油石比。沥青混合料的马歇尔稳定度应不小于8kN，流值应在1.5-4.0mm范围内，空隙率应符合设计要求。沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性等性能应符合规范要求。三、各结构层施工工艺（一）垫层施工施工准备：清理下承层，确保表面平整、洁净、无杂物。对下承层进行碾压，压实度应符合设计要求。材料摊铺：采用自卸汽车将垫层材料运至施工现场，用摊铺机或平地机进行摊铺。摊铺厚度应均匀，表面平整。碾压：采用压路机进行碾压，碾压速度应控制在2-3km/h，碾压遍数根据试验段确定，一般为3-4遍。碾压方向由低到高，确保压实度达到设计要求。养生：碾压完成后，应及时进行养生，养生期不少于7d。养生期间应保持表面湿润，禁止车辆通行。（二）基层施工水泥稳定碎石基层施工准备：清理下承层，洒水湿润。在下承层表面喷洒水泥净浆，增强基层与下承层的粘结力。混合料拌和：采用稳定土拌和机进行拌和，拌和时应控制水泥剂量、含水量等参数，确保混合料均匀。摊铺：用摊铺机进行摊铺，摊铺速度应均匀，避免出现离析现象。摊铺厚度应符合设计要求，表面平整。碾压：采用压路机进行碾压，碾压顺序为先轻后重、先慢后快。碾压速度控制在1.5-2.5km/h，碾压遍数根据试验段确定。碾压过程中，应及时洒水，保持表面湿润。养生：碾压完成后，应及时覆盖土工布或草袋进行养生，养生期不少于7d。养生期间应禁止车辆通行。级配碎石基层施工准备：清理下承层，确保表面平整、洁净。对下承层进行碾压，压实度应符合设计要求。材料摊铺：将级配碎石材料运至施工现场，用摊铺机或平地机进行摊铺。摊铺厚度应均匀，表面平整。碾压：采用压路机进行碾压，碾压速度控制在2-3km/h，碾压遍数根据试验段确定。碾压过程中，应适量洒水，保持集料湿润。养生：碾压完成后，应进行养生，养生期不少于3d。养生期间应禁止车辆通行。（三）面层施工透层施工施工准备：清理基层表面，确保表面洁净、干燥。对基层表面进行清扫，清除浮土、杂物。沥青洒布：采用沥青洒布车喷洒透层油，洒布量应符合设计要求，一般为0.7-1.5L/m²。洒布应均匀，不得出现漏洒、多洒现象。养护：透层油洒布后，应待其充分渗透后再进行下道工序施工，养护期间应禁止车辆通行。粘层施工施工准备：清理下层沥青路面表面，确保表面洁净、干燥。对表面进行清扫，清除浮土、杂物。沥青洒布：采用沥青洒布车喷洒粘层油，洒布量应符合设计要求，一般为0.3-0.6L/m²。洒布应均匀，不得出现漏洒、多洒现象。养护：粘层油洒布后，应待其干燥后再进行下道工序施工，养护期间应禁止车辆通行。沥青混合料面层施工施工准备：检查摊铺机、压路机等设备是否正常运行。对下承层进行检查，确保表面平整、洁净、干燥。混合料运输：采用自卸汽车将沥青混合料运至施工现场，车辆应加盖篷布，防止温度下降和污染。运输过程中，应避免急刹车，防止混合料离析。摊铺：用摊铺机进行摊铺，摊铺速度应控制在2-6m/min，确保摊铺连续、均匀。摊铺机应保持匀速前进，不得中途停顿。摊铺过程中，应及时对边角、异形部位进行人工补料、找平。碾压：采用双钢轮振动压路机和胶轮压路机进行组合碾压。碾压分为初压、复压和终压三个阶段。初压温度不低于150℃，复压温度不低于130℃，终压温度不低于90℃。碾压速度控制在2-4km/h，碾压遍数根据试验段确定。碾压方向由低到高，确保压实度达到设计要求。接缝处理：纵向接缝采用梯队作业时热接缝，将已铺部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后续摊铺部分的高程基准面，然后跨缝碾压以消除缝迹。横向接缝采用平接或斜接，平接缝宜采用切刀切齐，清除碎料后，涂刷粘层油，摊铺新混合料后一起碾压。四、质量控制（一）原材料质量控制建立原材料进场检验制度，对进场的沥青、集料、填料等原材料进行严格检验。检验项目包括外观、物理力学性能等，检验频率应符合规范要求。对不合格的原材料，严禁使用。（二）混合料质量控制配合比控制：严格控制沥青混合料的配合比，确保油石比、集料级配等参数符合设计要求。拌和过程中，应实时监控拌和温度、拌和时间等参数，确保混合料均匀。出场温度控制：沥青混合料的出场温度应符合规范要求，普通沥青混合料出场温度为140-165℃，改性沥青混合料出场温度为160-180℃。出场前应进行温度检测，不合格的混合料不得出场。摊铺温度控制：沥青混合料的摊铺温度应符合规范要求，普通沥青混合料摊铺温度不低于130℃，改性沥青混合料摊铺温度不低于150℃。摊铺过程中，应实时检测摊铺温度，确保温度符合要求。（三）施工过程质量控制厚度控制：在摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度，通过调整摊铺机熨平板高度来控制厚度。每50m检测一个断面，每个断面检测3-5点。压实度控制：采用环刀法或钻芯法检测压实度，压实度应符合设计要求。检测频率为每1000m²检测1点。平整度控制：采用3m直尺或连续式平整度仪检测平整度，平整度应符合规范要求。检测频率为每200m检测2处，每处连续检测10尺。渗水系数控制：采用渗水仪检测渗水系数，渗水系数应符合设计要求。检测频率为每1000m²检测1点。（四）质量检测与评定各结构层检测：垫层、基层、面层施工完成后，应按规范要求进行质量检测。检测项目包括压实度、厚度、平整度、高程、宽度等。竣工验收：工程完工后，应组织竣工验收。竣工验收应包括外观检查、实测项目检测、资料审查等内容。验收合格后，方可交付使用。五、安全环保措施（一）安全措施安全教育培训：对所有施工人员进行安全教育培训，使其掌握安全操作规程和安全注意事项。特种作业人员必须持证上岗。施工现场安全管理：设置明显的安全警示标志，划分危险区域，严禁非施工人员进入。施工现场的临时用电应符合规范要求，设置漏电保护器。机械设备安全管理：定期对机械设备进行检查、维修和保养，确保设备正常运行。机械设备操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。防火防爆措施：沥青拌和厂、沥青储罐等场所应设置防火设施，配备灭火器、消防沙等消防器材。严禁在易燃易爆场所吸烟、动火。高处作业安全管理：高处作业人员必须佩戴安全带，设置安全网。作业平台应牢固可靠，严禁超载。（二）环保措施扬尘控制：施工现场应采取洒水降尘措施，对易产生扬尘的材料进行覆盖。运输车辆应加盖篷布，防止扬尘污染。噪声控制：合理安排施工时间，避免在夜间和午休时间进行高噪声作业。对机械设备进行降噪处理，减少噪声污染。废水处理：施工现场的废水应经处理后排放，不得直接排入河流、湖泊等水体。固体废弃物处理：施工过程中产生的固体废弃物应分类收集，运至指定地点进行处理。严禁随意丢弃。植被保护：保护施工现场周边的植被，不得随意砍伐树木、破坏植被。施工完成后，应及时进行植被恢复。六、施工组织与管理（一）组织机构成立项目经理部，明确各部门的职责和分工。项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、计划合同部、财务部等部门，确保施工顺利进行。（二）施工进度计划根据工程规模和工期要求，编制详细的施工进度计划。施工进度计划应包括各工序的开始时间、结束时间、持续时间等。在施工过程中，应根据实际情况及时调整施工进度计划。（三