基础底防水层施工方案

基础底防水层施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查基础底标高、防水层设计范围（如桩头、集水井、电梯井等特殊部位）、材料型号及节点构造要求。针对地下室底板与墙体交接处、后浇带、施工缝等关键部位，编制专项防水节点详图，明确附加层设置方式、搭接宽度及密封处理措施。施工方案交底编制详细的施工技术交底文件，内容包括材料性能指标、施工工艺流程、质量验收标准及应急处理措施。采用BIM技术模拟施工过程，对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业工人），确保每个操作环节的技术要求传达到位。测量放线根据设计图纸，在垫层表面弹出防水层施工控制线，明确卷材铺设方向、搭接位置及分区分段界线。对桩头、预埋件等突出部位，提前进行定位标识，确保附加层施工精准覆盖。（二）现场准备基层处理表面清理：清除垫层表面的浮浆、碎石、杂物及油污，采用高压水枪冲洗基层，确保表面洁净。对阴阳角、管根等部位，用角磨机打磨至圆弧过渡（阴角半径≥50mm，阳角半径≥20mm）。平整度修复：采用2m靠尺检查基层平整度，偏差不得超过5mm/2m。低洼处用1:2.5水泥砂浆找平，凸起部位凿除后修补，确保基层坚实、平整、无裂缝。干燥度检测：采用“干铺法”检验基层含水率，将1m×1m卷材平铺于基层，静置3-4小时后观察，卷材无水印即可施工；若含水率超标，采用机械通风或喷烤法干燥。施工临时设施材料堆放区：设置防雨、防潮、防晒的材料仓库，卷材应立放于专用支架上，距地面高度≥30cm，距离墙体≥50cm；防水涂料需密封存储，温度控制在5-35℃。作业面布置：划分施工流水段，每段长度控制在30-50m，设置临时排水沟和集水井，确保雨天能及时排水。配备220V/380V配电箱，安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。（三）人员与设备准备人员配置管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、质量员2名、安全员2名、施工员3名。作业人员：防水工（持证上岗）15-20人，分为卷材铺贴组、涂料施工组、节点处理组，每组设组长1名，负责工序自检。设备调试主要设备：热熔焊枪（功率2000W，配备压力表）、高压吹风机、电动搅拌器（转速≥800r/min）、滚刷、刮板、卷尺（精度1mm）、剪刀、美工刀等。检测工具：不透水仪、拉力试验机、厚度检测仪、湿度计，使用前需经计量部门校验合格。二、材料选择与质量控制（一）防水材料选型主体防水层材料选用SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎，Ⅰ型，4mm厚），其性能指标应符合《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2008）要求，具体参数如下：拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%；耐热度（90℃，2h）无流淌、滴落；低温柔性（-18℃，180°弯折）无裂纹；不透水性（0.3MPa，30min）无渗漏。配套材料基层处理剂：采用与卷材配套的改性沥青基层处理剂，固含量≥60%，干燥时间≤4h。胶粘剂：用于卷材搭接的丁基橡胶胶粘剂，剥离强度≥1.5N/mm。密封材料：聚硫密封胶（邵氏硬度≥60，拉伸模量≤0.4MPa），用于桩头、后浇带等部位的嵌缝处理。附加层材料：3mm厚SBS卷材（宽度500mm）、1.5mm厚非固化橡胶沥青防水涂料。（二）材料进场验收资料核查每批材料进场时，需提供出厂合格证、出厂检验报告、型式检验报告及防伪标识。重点核查材料型号、生产日期（距进场日期≤6个月）、储存条件是否符合要求。抽样送检按规范要求进行抽样复试：卷材：每1000卷为一批，不足1000卷按一批计，随机抽取3卷进行外观检查，再从中取1卷裁取试样，检测拉力、延伸率、耐热度、低温柔性等指标。防水涂料：每5t为一批，取样5kg送检，检测固含量、拉伸强度、断裂伸长率、不透水性。复试合格后方可使用，不合格材料立即退场并做好记录。三、施工工艺（一）工艺流程基层处理→涂刷基层处理剂→特殊部位附加层施工→大面卷材铺贴（热熔法）→卷材搭接缝焊接→防水层验收→保护层施工（二）关键工序施工要点基层处理剂施工采用长柄滚刷均匀涂刷基层处理剂，厚度控制在0.1-0.2mm，不得漏刷、堆积。阴阳角及管根部位应增加涂刷次数。处理剂涂刷后需静置4-6小时（具体时间根据环境温度调整），待表面干燥（不粘手）后方可进行下道工序。附加层施工桩头处理：桩头表面打磨平整后，涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，待干燥后缠绕1.5mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，再铺贴500mm宽卷材附加层，卷材上端超出桩顶100mm，并用密封胶封边。阴阳角处理：在阴阳角部位铺贴500mm宽卷材附加层，卷材应剪成“蝴蝶形”或“T形”，确保圆弧面满粘，无褶皱。后浇带处理：后浇带两侧各300mm范围内涂刷非固化防水涂料，干铺一层500mm宽卷材附加层，搭接宽度≥150mm。大面卷材铺贴（热熔法）卷材定位：按控制线将卷材展开，调整方向后固定一端，用火焰喷枪（喷嘴距卷材50-100mm）均匀加热卷材底面沥青层，待沥青熔融呈光亮黑色时（温度约180-200℃），缓慢向前滚铺，同时用压辊（重量≥50kg）压实，排出空气，确保卷材与基层紧密粘结。铺贴方向：当基础底面积较大时，卷材宜平行于长边方向铺贴，幅宽搭接宽度为100mm（长边）、150mm（短边）；特殊部位可采用交叉铺贴法，接缝错开距离≥300mm。搭接缝焊接：卷材搭接处用火焰喷枪加热，待上层卷材底面沥青熔融后，用小压辊碾压搭接边，挤出多余沥青，确保搭接缝饱满、无气泡，边缘用密封胶封严（宽度≥10mm）。特殊部位处理施工缝：在施工缝两侧各200mm范围内涂刷防水涂料，铺贴双层附加层（总厚度≥7mm），卷材搭接长度≥200mm，并用金属压条固定，密封胶封边。集水井、电梯井：井底阴阳角做圆弧处理后，先涂刷2mm厚防水涂料，再铺贴卷材，卷材应从井底向上铺贴至井壁高度≥300mm，与大面卷材搭接宽度≥150mm。（三）保护层施工防水层验收合格后，及时施工保护层，采用50mm厚C20细石混凝土（内掺聚丙烯纤维，掺量0.9kg/m³），强度达到1.2MPa前不得上人行走。混凝土保护层浇筑时，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，按6m×6m设置分格缝，缝宽20mm，内嵌聚苯乙烯泡沫条，上部用密封胶填缝。四、质量控制措施（一）过程质量控制基层验收每道工序施工前，由质量员对基层进行验收，填写《基层处理检验批验收记录》，重点检查平整度、干燥度及阴阳角圆弧半径，验收不合格不得进入下道工序。工序检验附加层检验：检查附加层材料、宽度、铺贴范围及粘结质量，采用“剥离法”抽查（每100m²抽查1处），粘结强度≥0.3MPa。卷材铺贴检验：用小锤轻击卷材表面，空鼓面积不得超过1%，且单个空鼓面积≤100cm²；搭接缝用游标卡尺测量宽度，偏差不得超过-10mm。密封胶检验：检查密封胶饱满度、连续度，采用针刺法检测固化程度，固化后硬度应符合设计要求。雨后检查雨天后需对防水层进行全面检查，重点查看桩头、后浇带等部位是否有渗漏，基层是否返潮，发现问题及时修补。（二）验收标准主控项目防水层材料性能及规格必须符合设计要求；卷材搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡；特殊部位（桩头、阴阳角、后浇带）附加层设置符合设计要求。一般项目卷材铺贴方向正确，搭接宽度偏差≤-10mm；保护层厚度偏差±5mm，表面平整度≤5mm/2m；密封胶表面光滑，无裂纹、气泡。验收资料整理施工记录（包括材料合格证、复试报告、隐蔽工程验收记录、工序检验记录等），形成《基础底防水层施工质量验收报告》，报监理单位验收。五、安全与文明施工措施（一）安全防护措施用电安全施工用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。热熔施工时，电动工具必须使用防漏电插座，操作人员佩戴绝缘手套和绝缘鞋。防火防爆施工现场严禁吸烟，配备干粉灭火器（每50m²不少于2具），材料仓库与明火作业区距离≥30m。使用火焰喷枪时，设置专人监火，配备灭火砂桶，作业完毕后关闭气瓶阀门，清理残留火种。高空作业防护对于集水井、电梯井等深度超过2m的部位，设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，作业人员系挂安全带（高挂低用）。（二）文明施工措施材料管理材料进场后分类堆放，悬挂标识牌（注明名称、规格、数量、进场日期），剩余材料及时回收，不得随意丢弃。环境保护施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，严禁直接排入市政管网；切割、打磨作业时采取湿法施工，减少扬尘；废弃卷材、涂料桶等危险废物交由有资质单位处理。成品保护防水层施工完成后，设置警示标识（“严禁踩踏”“严禁动火”），严禁在防水层上堆放重物或进行焊接作业；保护层施工时，运输车辆需铺设木垫板，避免碾压防水层。六、应急预案（一）渗漏应急处理轻微渗漏：发现局部渗漏水时，立即用干布擦干表面，采用“注射法”注入聚氨酯堵漏剂，固化后涂刷防水涂料加强层（直径≥300mm）。严重渗漏：当出现大面积渗漏时，立即启动排水系统，在渗漏点周围设置围堰，采用速凝水泥封堵漏点，待水位下降后重新施工防水层。（二）火灾应急处理施工现场发生火情时，立即切断电源，组织人员用灭火器或灭火砂扑救，同时拨打119报警。若火焰喷枪软管爆裂导致燃气泄漏，立即关闭气瓶阀门，打开通风设备，严禁开关电器，待燃气散尽后处理。（三）中暑应急处理夏季施工时，现场配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等），当作业人员出现中暑症状，立即移至阴凉通风处，口服含盐清凉饮料，严重者送医院救治。七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间备注基层处理3第1天第3天含清理、找平、干燥附加层施工2第4天第5天桩头、阴阳角等部位大面卷材铺贴5第6天第10天分3个