浆砌石拱形桥施工方案

浆砌石拱形桥施工方案一、施工准备（一）材料准备石料选择选用强度等级不低于MU30的花岗岩或石灰岩，石料需质地坚硬、表面平整、无风化层及裂纹。拱石按设计要求加工为粗料石，单块重量控制在30-50kg，受压面平整度误差≤3mm。拱石按拱轴线曲率和截面形式编号，确保砌筑时准确对位。对于拱脚、转角等特殊部位，需定制五角石或异形石，其接触面加工精度需达到设计要求。砂浆配制采用M10水泥砂浆，配合比为水泥:砂:水=1:5.6:0.45（重量比）。水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂，含泥量≤3%。砂浆搅拌时间不少于3分钟，随拌随用，初凝时间控制在3小时内，严禁使用过夜砂浆。拱架材料主拱架采用满堂式钢管脚手架，选用φ48×3.5mmQ235钢管，立杆间距0.6m×0.6m，横杆步距1.2m，剪刀撑间距≤6m。拱架模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞为50×100mm方木，间距300mm。（二）设备配置设备名称型号规格数量用途强制式搅拌机JS5001台砂浆搅拌石料切割机GQ4002台拱石加工全站仪TS061台轴线及标高测量振动棒ZN502台基础混凝土振捣水准仪DS31台高程控制电焊机BX1-5001台脚手架连接（三）现场布置场地划分施工区域分为材料堆放区（石料、水泥、砂子）、加工区（拱石切割）、砂浆搅拌区及办公区，各区设置明显隔离标识。材料堆放区采用硬化地面（100mm厚C15混凝土+防雨棚），石料堆放高度≤1.5m，分类码放并挂标识牌。临时设施搭建工人宿舍（20m²）、材料仓库（30m²）及配电房（5m²），临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电箱，漏电保护器动作电流≤30mA。二、基础施工（一）基坑开挖测量放线根据设计坐标放出桥台、桥墩轴线，采用机械开挖（挖掘机）配合人工修整，基坑边坡坡度1:0.5（地质为黏性土），坑底尺寸比设计大1m（便于操作）。当开挖深度超过5m时，设置1m宽护坡道。基底处理基坑开挖至设计标高后，清除浮土并进行地基承载力检测（要求≥250kPa）。若为岩石地基，需凿除表面风化层（深度≥10cm）并冲洗干净；若为软土地基，采用级配砂石换填（厚度50cm），分层夯实（压实度≥93%）。（二）基础砌筑混凝土垫层浇筑10cm厚C15混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm，每5m设置伸缩缝（宽2cm，填塞沥青麻絮）。浆砌片石基础采用“坐浆法”砌筑，先铺3cm厚砂浆，再安放片石（单块重量≥20kg），大面朝下，缝隙用小石块填塞。砌筑分层进行，每层高度30-50cm，上下层竖缝错开≥10cm，水平缝厚度1-2cm。转角处选用方正石料（角石），确保棱角顺直。拱脚处理拱脚部位采用M15水泥砂浆砌筑粗料石，设置五角石（与拱轴线夹角45°），其顶面高程误差≤5mm。拱脚斜面需与拱轴线垂直，表面凿毛处理以增强与拱圈的连接。三、拱架施工（一）拱架搭设立杆安装立杆底部设置5cm厚木板垫块，采用对接扣件接长，立杆垂直度偏差≤1/200。拱顶部位立杆加密至0.4m×0.4m，以承受拱圈自重荷载。模板安装按设计拱轴线（悬链线或圆弧线）预压模板，预压荷载为拱圈自重的1.2倍，持荷时间≥72小时。预压完成后调整模板标高，设置预拱度（按跨度的1/500控制）。模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。验收标准拱架挠度≤L/4000（L为拱跨），轴线偏差≤10mm，顶面高程误差±5mm。剪刀撑、扫地杆等安全设施需同步验收。（二）拱架预压采用砂袋分级加载，分3级（50%、80%、100%设计荷载），每级持荷12小时，监测模板沉降量。卸载后根据沉降数据调整模板高程，确保拱圈线形符合设计要求。四、拱圈砌筑（一）拱石砌筑砌筑顺序采用“对称分段、分层砌筑”法，从拱脚向拱顶推进，每段长度3-5m，各段同步上升（高差≤30cm）。单孔拱桥分2段砌筑，多孔拱桥需同时对称施工。操作工艺坐浆：铺设3-5cm厚砂浆，摊铺面积略大于拱石底面积。安砌：拱石大头向上，小头向下，确保受压面与拱轴线垂直。用橡皮锤轻击拱石，使砂浆饱满（挤出缝宽2-3mm）。错缝：上下层拱石竖缝错开≥10cm，同一层水平缝错开≥15cm，严禁出现通缝。勾缝：采用“平缝”工艺，缝宽2cm，深度1.5cm，表面压实抹光。拱顶合龙当拱圈砌筑至距拱顶20cm时，安装合龙石（预先加工的楔形石）。合龙选择在气温15-25℃时进行，先在合龙石两侧各留5cm空隙，用M15膨胀水泥砂浆填塞，缓慢打入合龙石至砂浆溢出，24小时内禁止扰动。（二）质量控制砂浆饱满度：采用“百格网”检测，合格率≥95%。拱圈线形：每5m测设一点，高程误差≤10mm，轴线偏差≤5mm。砌缝质量：水平缝厚度1-2cm，竖缝宽度2-3cm，表面平整度≤5mm/m。五、拱上建筑施工（一）拱上填料填料选择采用级配砂石（粒径5-31.5mm），分层填筑（厚度30cm），小型压路机碾压（压实度≥90%）。填料与拱圈接触面铺设30cm厚C20混凝土找平层，设置泄水管（φ100mmPVC管，间距5m）。侧墙砌筑采用M7.5水泥砂浆砌片石，墙高2.5m，顶宽50cm，坡度1:0.3。每隔10m设置沉降缝（宽2cm，填塞沥青木板），墙面采用1:2水泥砂浆抹面（厚2cm）。（二）桥面施工铺装层浇筑15cm厚C30混凝土，内配φ8@150双向钢筋网。设置纵坡2%，横坡1.5%，表面拉毛处理。栏杆安装采用预制C25混凝土栏杆，高度1.2m，间距1.5m，立柱与桥面采用植筋连接（φ12钢筋，植入深度15cm）。六、拱架拆除（一）拆除条件拱圈砂浆强度达到设计强度的85%以上（由同条件养护试块确定）。拱上建筑已施工完成，形成整体受力体系。制定详细拆除方案，经监理工程师批准。（二）拆除顺序采用“从拱顶向拱脚、对称均匀”拆除，分3级进行：第1级：拆除拱顶1/3跨度范围内拱架；第2级：拆除拱脚1/3跨度范围内拱架；第3级：拆除剩余拱架。拆除时每跨两端同步作业，日拆除高度≤1.5m，严禁单侧拆除。七、质量控制措施（一）原材料控制石料进场需提供出厂合格证，每200m³检测1组抗压强度。水泥、砂子按批次检验（水泥每200t/批，砂子每400m³/批）。砂浆试块留置频率：每50m³砌体留置1组（3块），强度达标率≥95%。（二）工序验收工序名称检验项目允许偏差检验方法基础砌筑顶面高程±20mm水准仪测量拱架安装轴线偏差≤10mm全站仪测量拱圈砌筑拱顶高程±15mm水准仪测量桥面铺装厚度-5mm钻芯取样（三）常见问题处理拱圈裂缝：表面裂缝宽度＜0.2mm时，采用环氧树脂灌浆处理；大于0.2mm时，凿除裂缝两侧30cm范围砌体，重新砌筑。砂浆不饱满：用高压水枪冲洗缝隙，注入膨胀水泥砂浆（压力0.3MPa）。拱轴线偏差：偏差≤15mm时，通过调整后续拱石厚度修正；超限时需返工处理。八、安全施工措施（一）高空作业防护拱架搭设高度≥2m时，设置1.2m高防护栏杆（满挂密目安全网），作业层铺设脚手板（脚手板间隙≤20cm）。工人佩戴双钩安全带，攀登作业使用固定式爬梯（踏步间距30cm），严禁攀爬脚手架。（二）吊装安全石料吊装采用双吊点（间距50cm），吊具选用φ12钢丝绳（安全系数≥8）。吊装半径内设置警戒区，专人指挥（使用对讲机联络），严禁超载吊装（额定荷载的80%）。（三）应急预案坍塌事故：现场配备应急救援物资（担架、急救箱、液压千斤顶），发生坍塌时立即启动应急小组，组织人员疏散并上报。高处坠落：在施工现场设置2处急救站，配备AED设备，与附近医院建立联动机制（车程≤30分钟）。（四）安全教育施工前进行三级安全教育（公司、项目部、班组），考核合格后方可上岗。每日班前开展“安全技术交底”，针对拱架搭设、拱圈砌筑等高危工序进行专项培训。九、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备15材料进场验收基础施工20地基承载力检测拱架搭设10拱架预压完成拱圈砌筑30拱顶合龙拱上建筑25桥面铺装完成拱架拆除5结构验收注：总工期105天，遇雨天顺延（需提前储备3天用量的材料）。十、环境保护措施噪声控制：石料切割作业设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）禁止施工。