防水内嵌式抹灰施工方案

防水内嵌式抹灰工程施工方案一、施工准备（一）技术准备施工前需完成图纸会审与技术交底工作，明确设计要求的防水等级及抹灰厚度。针对不同基层材质（混凝土、砖墙、加气混凝土砌块）制定专项处理方案，特别注意卫生间、厨房等潮湿区域的防水加强措施。施工前应制作样板墙，经建设单位、监理单位联合验收合格后，方可大面积施工。样板墙需标注各层材料配比、厚度及施工工艺参数，作为后续施工的质量基准。（二）材料准备主体材料水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度检测报告，使用前进行安定性复试。同一工程应选用同一厂家、同一批次产品，确保颜色均匀一致。砂：选用细度模数2.3-3.0的中砂，含泥量≤3%，使用前过5mm孔径筛网。严禁使用海砂及含云母、有机质的砂料。防水材料：外墙采用Ⅱ型JS聚合物防水涂料，固含量≥65%，拉伸强度≥1.8MPa；内墙潮湿区域选用K11柔韧性防水涂料，粘结强度≥1.0MPa。材料进场需进行耐候性、抗渗性抽样检测。界面剂：混凝土墙面采用水泥基渗透结晶型界面剂，用量控制在0.3kg/㎡；加气混凝土墙面使用专用聚合物界面砂浆，含胶量≥10%。辅助材料防裂网：不同基体交接处采用1.0mm直径镀锌钢丝网，网孔20×20mm，搭接宽度≥100mm，固定点间距≤300mm。纤维增强材料：外墙抹灰层掺入0.9kg/m³聚丙烯抗裂纤维，长度12-15mm，分散均匀度≥90%。分格条：采用PVC材质成品分格条，宽度15mm，深度10mm，使用前需浸泡24小时。（三）作业条件基层处理混凝土墙面：凸出部位凿除至平整，蜂窝麻面用1:3水泥砂浆修补，表面采用机械喷毛处理，喷点覆盖率≥80%。砖墙：清除灰缝浮浆，提前2天浇水湿润，每天2次，湿润深度达10-20mm。加气混凝土墙面：涂刷专用界面剂后，铺设耐碱网格布，采用点粘法固定，粘结面积≥50%。施工设施脚手架：采用满堂脚手架，立杆间距≤1.8m，横杆步距≤1.5m，架体离墙面200-250mm，设置1.2m高防护栏杆。临时水电：施工用水压力≥0.2MPa，设置专用搅拌站，配备砂浆稠度仪、抗渗试模等检测工具。二、材料配制要求（一）防水砂浆配合比用途水泥:砂水灰比外加剂掺量稠度(mm)外墙底层1:30.55聚丙烯纤维0.9kg/m³70-80外墙面层1:2.50.50防水剂4%60-70内墙潮湿区1:2.50.52膨胀剂6%70-80（二）防水涂料配制JS防水涂料：液料:粉料=1:1.5（重量比），机械搅拌3分钟，静置5分钟后二次搅拌，使用时间控制在4小时内。K11防水涂料：分两层施工，底层按液料:粉料:水=1:2.5:0.2配比，面层按1:2.5:0配比，每层厚度≥1.2mm。（三）界面处理剂配制混凝土界面剂：水泥:砂:渗透结晶母料=1:2:0.03，加水量控制在0.45，搅拌成糊状，涂刷后2小时内进行抹灰作业。加气混凝土界面砂浆：专用干粉料加水搅拌至拉丝状，静置10分钟后使用，涂抹厚度1-2mm。三、主要施工工艺（一）外墙防水内嵌式抹灰施工基层处理混凝土墙面：采用喷砂处理去除浮浆，表面形成均匀粗糙面，用高压水枪冲洗后晾干。对螺栓孔采用膨胀防水砂浆分三次填塞，外侧做50mm直径防水增强环。砖墙面：剔除灰缝高出墙面5mm以上的砂浆，用钢丝刷清除表面浮灰，提前1天浇水湿润，施工前1小时再补浇一次。防水构造施工涂料防水层：在门窗洞口、雨篷、挑檐等部位，先涂刷2道JS防水涂料，第一道横向涂刷，第二道纵向涂刷，厚度≥2.0mm，范围向外延伸300mm。涂料实干后（≥4小时），沿边缘粘贴200mm宽耐碱网格布增强。抹灰层施工：打底：采用1:3防水砂浆，厚度6-8mm，用木抹子搓出粗糙面，每遍厚度不超过10mm，间隔时间≥24小时。中层：待底层强度达70%后，抹1:2.5防水砂浆，厚度8-10mm，同时压入镀锌钢丝网，网片搭接处用水泥浆密封。面层：中层砂浆终凝后（≥12小时），抹5mm厚1:2.5水泥砂浆，用铁抹子分三遍压光，最后一遍压光应在砂浆初凝前完成。分格缝处理按设计要求弹出分格线，嵌入PVC分格条，深度10mm，宽度15mm。分格条应平直，交接处切成45°角。面层施工完成24小时后取出分格条，用1:1水泥浆勾填，表面压光。（二）内墙防水内嵌式抹灰施工潮湿区域施工卫生间墙面：先做200mm高C20细石混凝土翻边，与楼板同时浇筑。墙面涂刷K11防水涂料，高度≥1.8m，淋浴区≥2.2m，门口向外延伸300mm。涂料实干后抹1:2.5防水砂浆，内掺6%膨胀剂，分层厚度控制在7-9mm。管道根部：立管周围凿出20×20mm凹槽，用防水砂浆填塞后，做半径50mm的圆弧角，涂刷3道防水涂料，范围扩大至管道周围200mm。一般墙面抹灰加气混凝土墙面：涂刷界面剂后，抹1:1:6水泥石灰混合砂浆底层，厚度7mm，待6成干后抹1:3水泥砂浆中层，表面扫毛。面层采用1:2.5水泥砂浆，分两次成活，总厚度≤20mm。混凝土墙面：喷毛处理后，抹1:3水泥砂浆底层，厚度8mm，中间压入耐碱网格布，面层用1:2.5水泥砂浆压光，垂直度偏差≤3mm/2m。（三）特殊部位处理门窗洞口门框与墙体间隙用聚氨酯发泡剂填塞，外侧留5mm深凹槽，打防水密封胶。洞口阳角做1:2水泥砂浆护角，高度2m，每侧宽度50mm，护角与墙面抹灰一次成型。窗台做15%坡度，外侧低于内侧20mm，下口做10×10mm滴水槽，槽内填嵌防水胶。阳台、雨篷板面向排水口找2%坡度，根部做20mm高挡水台。底面与墙面交接处做R=50mm圆弧，涂刷2道防水涂料，外延300mm。栏杆根部预留30×30mm凹槽，安装后用防水砂浆填塞，表面做防水增强层。四、质量控制标准（一）主控项目材料进场验收：水泥安定性、凝结时间复试合格；防水材料耐候性、拉伸强度检测符合设计要求；砂含泥量≤3%，筛分析合格。基层处理：表面平整度偏差≤4mm/2m，阴阳角方正偏差≤3mm；不同基体交接处防裂网铺设符合要求，固定牢固。防水层施工：厚度≥设计值的90%，无空鼓、渗漏；蓄水试验（卫生间）24小时无渗漏，排水坡度符合设计要求。抹灰层质量：各层之间粘结牢固，无脱层、爆灰；总厚度符合设计要求，分层施工记录完整。（二）一般项目项目允许偏差(mm)检查方法立面垂直度32m垂直检测尺表面平整度32m靠尺+塞尺阴阳角方正3直角尺分格条直线度35m拉线+钢直尺滴水槽深度≥10钢直尺（三）验收程序隐蔽工程验收：基层处理、防裂网铺设、防水层施工完成后，需报监理工程师验收，签署隐蔽验收记录后方可进行下道工序。分项工程验收：每完成3层或500㎡墙面，组织一次分项验收，检查资料包括：材料合格证、检测报告、施工记录、试验报告等。竣工验收：工程完工后，进行淋水试验（外墙）和蓄水试验（内墙潮湿区），淋水时间持续2小时，蓄水深度20mm，观察24小时无渗漏为合格。五、施工安全与环保措施（一）安全防护脚手架安全：搭设前编制专项方案，立杆基础浇筑C20混凝土垫层，厚度≥100mm。架体与墙体设置刚性连墙件，间距≤3m×3m，每层设置扫地杆和水平剪刀撑。作业层满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，脚手板两端用12#铁丝固定。高处作业：作业人员佩戴双钩安全带，搭设水平安全网，每隔10m设置一道。临边洞口设置防护栏杆，电梯井口采用定型化防护门，高度1.8m。严禁在脚手架上堆放材料，施工荷载≤2kN/㎡。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电缆架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。夜间施工设置投光灯，照明亮度≥30lux。（二）环境保护粉尘控制：搅拌站设置封闭棚，安装雾炮机，砂料堆放覆盖防尘网。切割作业采用湿法施工，垃圾清运前洒水湿润，运输车辆覆盖篷布。噪音管理：破碎机、切割机等设备设置隔音罩，夜间22:00至次日6:00停止施工。确需夜间作业时，办理夜间施工许可，向周边居民公告。废水处理：搅拌站设置三级沉淀池，废水经处理后排入市政管网。清洗工具的废水严禁直接排放，沉淀后用于洒水降尘。固废处理：施工垃圾分类存放，可回收材料（钢筋头、废铁丝）集中回收，危险废物（废涂料桶、废胶黏剂）交由有资质单位处理。生活垃圾设置封闭式垃圾桶，由环卫部门定期清运。（三）应急管理消防措施：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，木工棚、油漆库等易燃易爆场所增设至每25㎡1具。动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材，作业后清理现场。急救准备：现场设置医务室，配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），培训2名急救员，熟悉心肺复苏等急救技能。与附近医院签订急救协议，确保受伤人员及时救治。应急预案：编制高处坠落、物体打击、火灾等专项应急预案，每月组织一次应急演练。储备应急物资（担架、应急灯、警戒带等），确保应急响应及时有效。六、成品保护（一）防护措施抹灰层保护：施工完成后7天内严禁碰撞，门窗框贴保护膜，墙面设置警示标识。通道两侧墙面采用木板防护，高度1.8m，防止手推车碰撞。防水层保护：防水涂料施工后48小时内避免踩踏，后续工序施工时铺设木板，严禁尖锐物体划伤。管道安装时采用套管保护，避免破坏防水层。分格条保护：分格条取出后及时清理，用塑料薄膜覆盖，防止污染。勾填完成后洒水养护，每天2次，养护期≥3天。（二）交叉作业管理工序衔接：各工种施工前进行交接检，上道工序不合格不得进入下道工序。水电安装与抹灰施工交叉时，应先完成管道预埋，预留孔洞采用膨胀混凝土填塞。成品修复：损坏的抹灰层应及时修复，面积≤0.1㎡时采用原配比砂浆修补，面积较大时铲除重抹。防水层破损处清理后，涂刷2道防水涂料，范围扩大至破损处周围100mm。七、季节性施工措施（一）雨季施工防雨措施：脚手架搭设防雨棚，墙面抹灰前检查基层含水率（≤10%），雨天停止室外作业。已施工的墙面覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷。排水措施：施工现场设置排水沟和集水井，配备潜水泵，雨后及时排水。搅拌砂浆时根据砂含水率调整用水量，确保水灰比准确。（二）冬季施工温度控制：当室外温度低于5℃时，采用热水搅拌砂浆（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量3%）。抹灰层施工后采用电热毯养护，确保环境温度≥5℃。材料保温：水泥、砂等材料存放于暖棚内，避免受冻。界面剂、防水涂料使用前预热至15℃，施工后覆盖阻燃棉被保温。（三）高温施工时间安排：避开中午高温时段（11:00-15:00），安排早晚施工。砂浆随拌随用，使用时间≤2小时，防止暴晒失水。养护措施：抹灰完成后2小时覆盖保湿膜，喷水养护每天4次，养护期延长至14天。外墙施工设置遮阳棚，降低表面温度。八、质量通病防治（一）空鼓开裂防治基层处理：混凝土墙面采用机械凿毛，加气混凝土墙面涂刷专用界面剂，不同基体交接处铺设防裂网。材料控制：严格控制砂浆配合比，砂含泥量≤3%，水泥过期或受潮严禁使用。聚丙烯纤维分散均匀，避免结团。施工工艺：分层抹灰，每层厚度≤10mm，间隔时间≥24小时。抹面层时用铁抹子分三遍压光，最后一遍在初凝前完成。（二）渗漏防治节点处理：门窗洞口、管道根部等部位加强防水，涂刷防水涂料时增加1-2遍，范围向外延伸300mm。分格缝勾填饱满，采用柔性密封胶。排水坡度：屋面、阳台、窗台等部位做≥2%坡度，确保排水畅通。滴水槽深度≥10mm，宽度≥10mm，避免倒坡。材料选择：选用耐候性好的防水材料，JS防水涂料固含量≥65%，K11防水涂料粘结强度≥1.0MPa。材料进场进行抽样检测，合格后方可使用。（三）表面不平整防治基层找平：抹灰前检查基层平整度，偏差超过10mm时分层修补，采用2m靠尺检查，确保表面平整。施工控制：设置灰饼和冲筋，间距≤1.5m，冲筋宽度50mm，厚度与抹灰层一致。抹中层砂浆时用靠尺刮平，确保厚度均匀。工具检查：施工前校准检测工具，2m靠尺误差≤1mm，垂直检测尺精度±0.5mm。定期检查脚手板平整度，避免因架体变形影响墙面平整度。九、施工进度计划（一）进度安排准备阶段：第1-3天，完成技术交底、材料进场、样板墙施工及验收。基层处理：第4-7天，墙面凿毛、修补、界面剂涂刷，防裂网铺设。防水层施工：第8-12天，涂刷防水涂料，养护，隐蔽工程验收。抹灰施工：第13-25天，分层抹灰，养护，分格条安装与勾填。验收阶段：第26-28天，分项工程验收，淋水试验，整改收尾。（二）保证措施资源配置：投入3个施工班组，每组15人，配备搅拌机2台，砂浆输送泵1台。材料储备量满足3天施工需求，避免停工待料。进度考核：实行周进度计划考核，完成计划的班组奖励2000元，未完成的分析原因并调整。关键线路工序（防水层施工、抹灰层施工）安排专人负责，确保按时完成。协调管理：每周召开进度协调会，解决交叉作业矛盾。与水电、暖通等专业施工单位签订配合协议，明确工序衔接时间节点。十、质量记录与文件管理（一）质量记录材料资料：水泥出厂合格证、检测报告，防水材料合格证、性能检测报告，砂、石试验报告。材料进场验收记录，抽样送检台账。施工记录：基层处理检查记录，防水层施工记录（厚度、遍数、涂刷方向），抹灰