工地扭剪螺栓施工方案

工地扭剪螺栓施工专项方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核钢结构节点设计图纸中扭剪螺栓的规格型号、布置间距及连接形式。编制详细的螺栓连接节点工艺卡，明确M16、M20、M22等不同规格螺栓对应的施工参数。对施工班组进行技术交底，内容包括扭矩系数试验报告解读、终拧扭矩计算方法及专用扳手操作规程。1.2材料准备1.2.1螺栓进场验收外观检查：逐批检查螺栓表面不得有裂纹、氧化皮、锈蚀等缺陷，螺纹部分应光滑无毛刺资料核查：查验产品合格证、出厂检验报告及扭矩系数检验报告，同一批号螺栓扭矩系数偏差应≤±0.01抽样复验：按每3000套为一检验批，随机抽取8套进行楔负载试验，断裂位置需在杆部或螺纹部分1.2.2配套材料准备高强度垫圈：硬度值应达到HRC35-45，表面粗糙度Ra≤6.3μm螺母：螺纹精度需符合GB/T197中6H级要求，保证与螺栓配合间隙≤0.15mm保护措施：螺栓进场后分类存放于干燥通风的库房，离地高度≥300mm，温度控制在5-35℃1.3机具准备1.3.1专用工具配置工具类型规格型号数量校验周期扭剪型电动扳手P1B-20C6台15天扭矩扳手0-300N·m4把每月手动扭矩扳手0-500N·m2把每月塞尺0.02-1.0mm3套每季度1.3.2工具校验使用扭矩标准仪对扳手进行标定，电动扳手扭矩误差应≤±3%，手动扳手≤±4%。校验合格后粘贴标识，不合格工具立即停用并送检。1.4作业条件准备钢结构验收：构件安装偏差需符合要求，柱垂直度≤H/1000且≤15mm，梁水平度≤L/1000且≤10mm摩擦面处理：采用喷砂除锈工艺，摩擦面抗滑移系数≥0.45，安装前严禁沾染油污测量放线：使用全站仪放出节点轴线控制线，偏差控制在±2mm内安全防护：高空作业平台搭设完毕，防护栏杆高度≥1.2m，脚手板铺设间隙≤20mm二、安装施工流程2.1螺栓连接施工工艺2.1.1摩擦面处理采用Sa2.5级喷砂除锈，表面粗糙度达到50-80μm。处理完成后4小时内必须完成螺栓安装，若超过时间或遇雨天，需重新进行表面处理。安装前用棉纱蘸无水乙醇清理摩擦面，确保无灰尘、油污及水分。2.1.2螺栓初拧安装顺序：按从节点中心向边缘扩散的原则，分区分段进行拧紧方法：使用手动扳手预紧，直至螺母与垫圈贴合紧密，初拧扭矩为终拧扭矩的50%标记要求：初拧完成后在螺栓尾部用红漆做标记，防止漏拧2.1.3螺栓终拧工具选择：M16螺栓选用20C型扳手，M20选用22C型扳手操作要点：将扳手套筒套入螺栓尾部梅花头，启动开关后保持垂直施力，直至梅花头断裂质量监控：每完成10个节点检查一次断裂情况，梅花头断裂截面应平整，无明显塑性变形2.2特殊节点处理2.2.1厚板连接当连接板总厚度超过30mm时，采用加长杆螺栓（伸出长度≥螺栓直径1.5倍），终拧后外露螺纹为2-3丝扣。对厚度差超过4mm的节点，应设置坡度为1:20的楔形垫板。2.2.2高空节点在20m以上高空作业时，设置螺栓临时存放盒，每个存放盒容量不超过20套。使用专用工具袋传递螺栓，严禁抛掷。大风（风速≥10.8m/s）天气停止高空螺栓作业。2.3施工进度计划基础阶段：第1-3天，完成柱脚螺栓安装，每日完成80个节点主体阶段：第4-15天，钢结构梁连接，每日完成120个节点屋面阶段：第16-20天，屋面檩条连接，每日完成150个节点验收阶段：第21-22天，全面检查及整改三、质量控制措施3.1过程质量控制3.1.1扭矩控制建立扭矩管理台账，记录每批螺栓的扭矩系数、环境温度及终拧扭矩值终拧扭矩计算公式：Tc=k·P·d（k为扭矩系数，P为预拉力，d为螺栓公称直径）环境温度变化超过10℃时，重新测定扭矩系数并调整施工参数3.1.2安装质量检查外观检查：每日完工后检查螺栓外露丝扣数量，要求2-3扣，允许偏差±1扣扭矩检查：按节点数量的10%进行扭矩抽查，采用扭矩扳手复拧，偏差应在±10%内摩擦面检查：使用0.3mm塞尺检查连接板间隙，塞入深度不得超过20mm3.2质量验收标准3.2.1主控项目项目允许偏差检查方法终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手检查梅花头断裂100%断裂目测检查抗滑移系数≥设计值滑移试验3.2.2一般项目螺栓穿入方向：同一节点应一致，外露丝扣2-3扣垫圈配置：每节点不得少装，斜垫圈与钢板贴合紧密表面处理：连接表面无油漆、油污、浮锈等杂物3.3质量问题处理3.3.1常见质量缺陷处理方法梅花头未断裂：查明原因后采用手动扭矩扳手补拧至设计扭矩丝扣损伤：损伤≤3牙时用板牙修复，超过3牙必须更换螺栓扭矩不足：分析扭矩系数变化原因，重新测定后调整施工参数3.3.2返工处理流程发现不合格螺栓时，立即停止后续施工，由技术负责人制定返工方案。返工过程留存影像资料，返工完成后重新进行扭矩检测，直至合格。四、安全保证措施4.1安全教育培训对施工人员进行三级安全教育，考核合格后方可上岗特种作业人员（电工、焊工）必须持有效证件，持证上岗率100%每日班前开展安全技术交底，重点强调高空作业、用电安全及工具操作规程4.2高空作业安全设置双层防护网，网眼尺寸≤10cm，每隔6m设一根承重绳作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用，锚固点承重≥15kN临时操作平台脚手板满铺，采用12#铁丝绑扎牢固，严禁出现探头板4.3用电安全电动扳手使用前检查绝缘电阻，≥2MΩ方可使用配电箱实行"一机一闸一漏"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电缆线架空敷设高度≥2.5m，穿越施工区域加设防护套管4.4消防管理施工现场配备ABC型干粉灭火器，每50㎡配置1具，最大保护距离≤20m焊接作业点与螺栓存放区保持≥10m安全距离，设置接火斗防止火花飞溅易燃物品（酒精、清洗剂）单独存放，配备防爆型照明设备4.5应急预案编制螺栓连接施工应急预案，配备应急救援小组6人，定期组织演练。现场设置急救箱，配备止血带、绷带等急救物品。发生高处坠落事故时，立即启动应急预案，同时拨打120急救电话。五、成品保护措施5.1安装过程保护螺栓安装时严禁用扳手强行扳拧，防止螺纹损伤终拧完成的节点采用塑料薄膜包裹，防止后续工序污染交叉作业时设置隔离防护，避免重物撞击螺栓连接部位5.2后续工序保护涂装施工时对螺栓连接节点进行遮蔽，涂层干膜厚度达到设计要求后拆除严禁在螺栓头部焊接临时支撑，确需焊接时应采取降温措施，保证温度≤150℃竣工验收前对所有螺栓连接节点进行二次检查，发现松动立即复拧六、验收标准与流程6.1验收依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011设计图纸及变更文件6.2验收流程班组自检：施工班组对每个节点进行100%检查，填写自检记录表项目部检查：质量工程师按30%比例抽查，重点检查扭矩值及外观质量第三方检测：委托具有资质的检测机构进行抗滑移系数试验，每2000套螺栓取1组试件竣工验收：监理单位组织相关方进行联合验收，形成验收报告6.3验收资料螺栓出厂合格证及性能检测报告扭矩系数试验记录抗滑移系数试验报告终拧扭矩检查记录隐蔽工程验收记录七、施工组织管理7.1组织机构成立螺栓施工专项小组，配置项目经理1名、技术负责人1名、质量员2名、安全员2名、施工班组3个（每组8人）。实行分区负责制，明确各区域质量责任人。7.2进度控制采用Project软件编制进度计划，设置关键节点控制：第5天完成所有柱连接节点第12天完成主梁连接节点第18天完成次梁连接节点每周召开进度协调会，滞后计划1天以上时采取增加作业班组、延长作业时间等措施。7.3成本控制螺栓损耗率控制在1.5%以内，建立限额领料制度专用扳手实行专人负责制，损坏赔偿率100%合理安排施工顺序，减少交叉作业带来的人工浪费八、环保与文明施工8.1环境保护措施喷砂除锈产生的粉尘采用袋式除尘器收集，排放浓度≤120mg/m³废螺栓、废垫圈等金属废料分类回收，回收率达到95%以上清洗摩擦面的乙醇废液集中收集，交由有资质单位处理8.2文明施工施工现场材料堆放整齐，设置标识牌注明规格、数量及检验状态作业面每日