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文档简介

内墙阻燃剂施工方案一、工程概况本工程为建筑内墙阻燃处理施工项目,涉及住宅、办公及商业等多种建筑类型的内墙表面阻燃处理。施工范围包括所有室内非承重墙体、轻质隔墙及木质装饰墙面,总面积约8500平方米。工程采用涂刷型阻燃处理工艺,通过多道工序形成具有防火阻燃性能的保护层,确保墙体达到GB50222-2017《建筑内部装修设计防火规范》规定的B1级燃烧性能要求。二、材料选择与技术参数(一)主要阻燃材料阻燃涂料选用水性膨胀型防火涂料,其技术参数如下:干燥时间:表干≤4h,实干≤24h耐燃时间:≥60min粘结强度:≥0.25MPa固体含量:≥65%环保指标:VOC含量≤120g/L,游离甲醛≤0.1g/kg基层处理材料耐水腻子:符合JG/T298-2010标准,粘结强度≥0.6MPa界面剂:采用水泥基渗透型界面处理剂,渗透深度≥3mm修补砂浆:抗压强度≥25MPa,抗折强度≥5MPa辅助材料稀释剂:专用水性稀释剂(仅用于涂料粘度调节)密封胶:防火密封胶,膨胀倍率≥250%玻纤网格布:耐碱型,网孔尺寸4×4mm,单位面积质量≥160g/㎡(二)材料进场验收所有材料需提供出厂合格证、检测报告及消防产品认证证书阻燃涂料每批次抽样检测耐燃时间及粘结强度腻子、界面剂等材料需进行现场抽样,检测pH值及干燥时间材料存储应保持通风干燥,防火涂料储存温度控制在5-35℃,保质期不超过12个月三、施工准备(一)技术准备编制详细施工技术交底文件,明确各工序质量控制点绘制墙面分区施工平面图,标注特殊部位处理节点进行现场样板墙施工,经监理单位验收合格后方可大面积施工测试施工环境参数:温度宜在5-35℃,相对湿度≤85%,通风良好(二)机具准备设备名称规格型号数量用途高压无气喷涂机W-774台阻燃涂料喷涂电动搅拌器1500W6台涂料及腻子搅拌砂纸机125mm8台基层打磨激光水平仪精度±1mm3台平整度检测湿膜测厚仪0-200μm5个涂层厚度控制附着力测试仪拉开法2台粘结强度检测(三)作业条件墙面抹灰工程已验收合格,含水率≤10%门窗框、管线、灯具等设备安装完成并做好防护现场设置材料堆放区、搅拌区及工具存放区,三区分离施工区域划分防火隔离带,配备ABC干粉灭火器(每50㎡不少于2具)四、施工工艺(一)基层处理表面清理铲除墙面浮灰、油污及疏松附着物,用高压水枪冲洗后晾干对残留钉子、钢筋头等金属物进行防锈处理(涂刷防锈漆两道)门窗洞口、管线穿墙部位用防火密封胶嵌缝缺陷修补墙面裂缝:宽度<0.3mm的裂缝涂刷界面剂后直接覆盖;≥0.3mm的裂缝需切割成V型槽,填充防火密封胶后粘贴玻纤网格布凹陷部位:采用修补砂浆分层找平,每层厚度≤5mm,间隔时间≥4h阴阳角处理:用靠尺检查,误差>3mm处需用腻子找直界面处理满涂界面剂一道,涂刷均匀,不得漏涂,干燥时间≥8h界面剂固化后进行拉毛处理(采用专用拉毛滚筒),增加附着力(二)腻子施工按配合比(腻子粉:水=1:0.4)搅拌腻子,搅拌时间≥5min,静置10min后二次搅拌第一遍腻子厚度控制在1-2mm,横向满刮,收刀方向一致24h后进行第二遍腻子施工,厚度0.5-1mm,纵向满刮腻子实干后(≥48h)用240目砂纸打磨,表面平整度误差≤2mm/2m(三)阻燃涂料施工涂料调配打开桶盖后搅拌5min,如需稀释应按涂料:稀释剂=10:1比例添加每次调配量不宜超过30kg,使用时间控制在2h内喷涂施工第一遍(底漆层):喷枪距离墙面30-50cm,气压0.3-0.5MPa,湿膜厚度控制在80-100μm间隔6h后喷涂第二遍(中间层):采用交叉喷涂法,湿膜厚度100-120μm间隔8h后喷涂第三遍(面层):调整喷枪角度至45°,湿膜厚度60-80μm特殊部位处理:墙角:增加1道玻纤网格布,宽度200mm,涂料覆盖厚度增加20%木质装饰面:先涂刷底油1道,再进行正常涂料施工干燥固化自然养护:通风条件下不少于72h,期间避免粉尘污染及机械碰撞低温养护:环境温度低于10℃时,采用红外灯加热,保持墙面温度≥15℃(四)罩面处理涂料完全固化后(≥7d),检查表面平整度及色泽均匀性局部色差部位用细砂纸(400目)轻磨后补涂对施工过程中污染的门窗、地面等进行清理修复五、质量控制措施(一)过程控制要点基层验收每500㎡划分一个检验批,检查平整度、垂直度及清洁度界面剂涂刷后抽样检测附着力,合格率需达到100%涂层检测湿膜厚度:每100㎡检测3点,平均值需符合设计要求,单点偏差不超过±10%干膜厚度:采用磁性测厚仪检测,总厚度≥200μm,最小局部厚度≥180μm附着力:每检验批检测1点,采用拉开法测试,结果≥0.2MPa外观质量表面平整无流挂、针孔,允许少量气泡(直径<2mm,每㎡不超过5个)阴阳角方正,直线度误差≤2mm/2m涂层与其他装饰面交界处清晰平直(二)隐蔽工程验收基层处理完成后报监理验收,留存影像资料管线穿墙部位防火密封处理需做专项验收木质基层阻燃处理需进行燃烧性能抽样检测(三)质量通病防治质量问题产生原因防治措施涂层开裂基层收缩、涂料配比不当增设玻纤网格布,严格控制水灰比附着力不足基层未清理干净增加界面剂涂刷量,采用机械拉毛厚度不均喷涂速度不稳定固定喷枪移动速度(30-50cm/s),使用导杆辅助颜色发花涂料搅拌不均采用电动搅拌器搅拌≥8min,静置后过滤六、施工安全管理(一)人员防护施工人员必须佩戴:呼吸系统防护:自吸过滤式防毒面具(P100滤棉)眼部防护:化学防护眼镜皮肤防护:丁腈橡胶手套、防化服高空作业:安全带(2m以上作业)岗前培训内容:阻燃剂毒性及防护知识消防器材使用方法应急处理程序(设置应急冲洗点,配备洗眼器)(二)现场安全措施动火管理:施工现场严禁吸烟,动火作业办理许可证焊接作业需设置接火斗,配备看火人及灭火器材与涂料施工区域保持10m以上安全距离电气安全:施工设备接地电阻≤4Ω,使用漏电保护器(动作电流≤30mA)潮湿环境采用防爆型灯具,照明电压≤36V每日施工前检查线路绝缘情况危险品管理:涂料及稀释剂存放于防爆型库房,储量不超过当日用量废料分类处理:废涂料桶需打孔放净后由专业单位回收清洗工具废水经沉淀后排放,残渣按危废处理(三)应急预案火灾事故:立即切断电源,组织人员疏散使用现场灭火器初期灭火,同时拨打119启动应急广播,引导人员通过安全通道撤离中毒事故:迅速将中毒者转移至通风处,解开衣领保持呼吸道通畅皮肤接触者用肥皂水冲洗,眼睛接触者用清水冲洗≥15min严重者立即送医,携带涂料安全技术说明书七、施工进度计划施工阶段起止时间工作内容资源配置准备阶段第1-3天材料进场、设备调试、技术交底管理人员5人,工人10人基层处理第4-10天墙面清理、修补、界面处理工人30人,设备15台套腻子施工第11-18天两遍腻子施工及打磨工人40人,砂纸机8台阻燃涂料第19-30天三遍涂料喷涂,每日完成800㎡工人60人,喷涂机4台罩面处理第31-33天局部修补、清洁工人20人验收整改第34-35天全面检测、问题整改管理人员10人,检测设备5套八、验收标准与流程(一)验收依据GB50354-2005《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB14907-2018《钢结构防火涂料》设计文件及施工技术交底记录(二)验收内容资料验收材料出厂合格证、检测报告及认证文件施工记录:包括各工序检查记录、隐蔽工程验收记录检测报告:涂层厚度、附着力、燃烧性能检测报告现场验收观感质量:表面平整度、色泽均匀性、阴阳角方正度实测实量:随机抽取10%墙面检测厚度及附着力功能测试:抽样进行耐燃时间测试(每2000㎡测试1组)(三)验收流程施工单位自检合格后提交验收申请监理单位组织初步验收,提出整改意见整改完成后由建设单位组织消防、设计、监理等单位联合验收验收合格后签署《内墙阻燃处理工程验收记录表》九、成品保护涂层固化期(7d)内设置防护栏,禁止人员靠近,墙面标注"防火涂层,禁止碰撞"后续施工需在涂层表面覆盖阻燃薄膜,避免交叉污染灯具安装时采用专用开孔器,孔洞周边需补涂防火涂料清洁墙面时使用中性清洁剂,禁止使用钢丝球等硬物擦洗十、环保措施扬尘控制打磨工序采用湿法作业,或使用带集尘装置的砂纸机材料运输车辆必须覆盖篷布,出场前冲洗轮胎噪声控制施工时间限制在8:00-18:00,特殊情况需办理夜间施工许可高噪声设备设置隔音罩,昼

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