排水管网维修施工方案

城市排水管网维修施工综合方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于城市老旧城区，涉及排水管网总长约2.8公里，包含合流制管道1.5公里、分流制管道1.3公里。管道材质主要为混凝土管（占比65%）、铸铁管（25%）及少量PVC管（10%），敷设年代跨度从1980年代至2010年代。经前期CCTV检测，存在结构性缺陷路段1.2公里，主要表现为管道破裂（32处）、变形（18处）、渗漏（25处）；功能性缺陷路段0.8公里，包括淤积堵塞（45处）、树根侵入（12处）及异物穿入（8处）。1.2工程范围施工区域覆盖3条主干道、5条次干道及8条支路，具体包括：幸福南路（K0+000-K0+800）：DN800混凝土管，1995年敷设和平东路（K1+200-K2+100）：DN600铸铁管，2003年敷设建设巷（全段）：DN400PVC管，2010年敷设其他支路段：DN300-DN500混合材质管道1.3主要工程量维修类型单位数量采用工艺管道清淤米2800高压水射流+机械清淤局部修复处45CIPP紫外光固化整体更换米320开挖置换检查井修复座68喷涂法+井筒加高雨水口改造座42增设沉泥槽管道CCTV检测米2800机器人检测二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸与现场实际的符合性，重点核查管道埋深（现状埋深2.5-5.8m）、检查井坐标（误差需≤5cm）及周边地下管线分布情况（已获取燃气、电力、通信等8家权属单位管线资料）。施工方案编制：针对不同路段特点制定专项方案，如主干道采用"夜间施工+快硬混凝土"工艺，确保次日早高峰前恢复交通；居民区路段采用"分段施工+钢板覆盖"措施减少扰民。技术交底：实行三级交底制度（项目总工→施工员→作业班组），重点明确CIPP修复的加热温度（80-120℃）、固化时间（20-40分钟）等关键参数。2.2现场准备交通导改：主干道采用"占一还一"原则，设置2.5米宽临时通道，配备爆闪灯（每5米1个）、反光锥（间隔1.5米）及防撞桶（端头设置）次干道采用半幅封闭施工，保留单向通行宽度≥3.5米围挡搭设：采用2.5米高彩钢板围挡，底部设置30cm高防溢座，每20米设置一道应急通道，围挡顶部安装喷淋系统（降尘）及LED警示灯带。临时设施：材料堆放区：硬化处理（15cm厚C20混凝土）+防雨棚（钢架结构）泥浆处理区：设置三级沉淀池（容积5m×3m×1.5m）+压滤机（处理能力5m³/h）临时用电：配备2台200KVA柴油发电机，采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨罩及警示标识。2.3材料准备材料名称规格型号数量质量要求CIPP修复材料DN300-DN8001200㎡拉伸强度≥20MPa，巴氏硬度≥80快硬混凝土C30,初凝≤45min800m³2h强度≥15MPa，28d强度≥35MPaHDPE双壁波纹管DN300-DN800350m环刚度≥8kN/m²，耐腐蚀性符合GB/T19472.1检查井专用涂料水泥基渗透结晶型500kg抗渗压力≥1.5MPa，附着力≥2.5MPa三、主要施工工艺3.1管道清淤工程3.1.1高压水射流清淤设备配置：采用250bar高压清洗车（流量180L/min），配备多种喷头（扇形、旋转、子弹头型）施工步骤：预处理：打开上下游检查井通风30分钟，检测井下气体（O2≥19.5%，H2S≤10ppm）射流清洗：从下游向上游推进，喷头距管底15-20cm，移动速度控制在1-2m/min泥浆收集：下游检查井设置泥浆泵（扬程≥15m），将泥浆抽至沉淀池处理质量控制：清淤后采用CCTV检测，确保管道内壁清洁度≥95%，无明显积泥（厚度≤5mm）3.1.2机械清淤针对淤积严重路段（淤积厚度≥30cm），采用"抓斗清淤车+螺旋输送机"联合施工：抓斗尺寸：0.5m³，开合度0-800mm，最大下挖深度6m螺旋输送机：直径300mm，输送量20m³/h，倾斜角度≤30°作业时间：每日22:00-次日6:00（主干道），避开交通高峰3.2管道修复工程3.2.1CIPP紫外光固化修复施工流程：graphLRA[管道预处理]-->B[拉入内膜]B-->C[充气膨胀]C-->D[紫外光固化]D-->E[冷却定型]E-->F[端口处理]关键参数控制：内膜拉入速度：1.5-2m/min，避免褶皱充气压力：0.12-0.15MPa，保压时间≥30min固化温度：80-100℃（DN300-500），100-120℃（DN600-800）固化时间：DN300管20min，每增大100mm管径增加5min质量检测：固化后24小时内进行CCTV检测，要求：内衬层厚度偏差≤±5%环刚度≥5kN/m²与原管道贴合度≥90%3.2.2开挖置换施工适用于管道破裂严重（破裂长度＞3m）或错位＞50mm的路段：基坑开挖：采用0.5:1放坡结合钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）设置轻型井点降水（间距1.2m，深度7m），确保地下水位降至槽底以下0.5m基坑底部铺设20cm厚级配砂石垫层，设置排水沟（30cm×30cm）及集水井（80cm×80cm×100cm）管道安装：HDPE管采用热熔连接，加热温度190±10℃，对接压力0.15-0.2MPa管道高程偏差控制在±10mm，轴线偏差≤30mm/10m接口处进行100%气密性检测（压力0.05MPa，保压30min压降≤2%）回填压实：采用分层回填（每层厚度20cm），胸腔部位采用小型夯实机（激振力≥30kN）管顶50cm范围内采用级配砂石，压实度≥93%管顶以上采用素土回填，压实度≥90%（重型击实标准）3.3检查井修复工程3.3.1喷涂法修复基层处理：采用高压水枪（80bar）清洗井壁，对破损部位采用聚合物砂浆修补（厚度≥20mm）喷涂施工：使用无气喷涂机（压力20-25MPa），分3层喷涂水泥基渗透结晶涂料，总厚度≥1.2mm，每层间隔时间≥2h养护：喷涂完成后覆盖塑料薄膜，养护时间≥7d，期间保持井壁湿润3.3.2井筒加高处理对18座低于路面的检查井进行加高处理：采用C30钢筋混凝土预制井筒（高度30-80cm），内置Φ12mm钢筋网（间距15cm×15cm）新旧井筒连接面凿毛处理（深度≥5mm），涂刷界面剂（水泥基）后采用座浆法安装井口安装防盗铸铁井盖（承重等级D400），与路面高差控制在±5mm内四、质量保证措施4.1质量管理体系建立"三检制+第三方检测"质量管控模式：自检：班组在每道工序完成后进行100%检查，填写《工序自检记录表》互检：施工员对自检合格工序进行抽样检查（抽样率≥30%）交接检：质检员对互检合格工序进行验收（关键工序100%检查）第三方检测：委托具有CMA资质的检测机构，对管道闭水试验、混凝土强度等关键指标进行检测4.2关键质量控制点控制项目控制标准检测方法频率管道清淤质量内壁清洁度≥95%CCTV检测每50米1次CIPP固化质量巴氏硬度≥80，厚度偏差±5%硬度计+超声波测厚仪每处1次管道闭水试验渗水量≤0.05m³/(h·km)水位观察法（30min）每段1次回填压实度管顶50cm内≥93%，以上≥90%环刀法+灌砂法每50米3点4.3质量通病防治管道接口渗漏：预防：接口处涂刷专用密封胶（宽度≥5cm），安装橡胶圈时涂抹硅油润滑处理：采用注浆法（环氧树脂浆液，压力0.3-0.5MPa）进行封堵CIPP内衬褶皱：预防：拉入内膜前检查管道内壁平整度，确保无尖锐凸起物处理：褶皱高度＞5mm时，采用热风枪加热后重新充气定型检查井沉降：预防：井筒周围采用泡沫混凝土回填（干密度≤600kg/m³），分层夯实（每层15cm）处理：沉降量＞30mm时，采用顶升法复位（顶升速度≤2mm/min）五、安全生产管理5.1安全防护措施有限空间作业：实行"先通风、再检测、后作业"原则，通风时间≥30min，检测合格（O219.5-23.5%，可燃气体＜0.5%LEL）方可下井配备四合一气体检测仪（实时监测）、正压式呼吸器（2台备用）及安全绳（承重≥500kg）井下作业实行"双人双监护"制度，作业时间≤1h/班，轮换休息临时用电安全：采用"三级配电两级保护"，配电箱安装RCD（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电缆架空敷设（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），严禁拖地浸泡交通安全：交通导改区设置限速标志（20km/h）、反光标识（每5m1个）及交通协管员（每300m2名）夜间施工配备照明系统（照度≥50lux）及爆闪警示灯（闪烁频率60次/min）5.2安全管理规定安全教育培训：岗前培训：所有人员必须经过三级安全教育（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗专项培训：对CIPP操作、有限空间作业等特种作业人员进行专项培训，持证上岗率100%隐患排查：每日安全巡查：由安全员对施工现场进行全面检查，重点检查围挡稳固性、用电安全等专项检查：每周组织一次有限空间作业安全专项检查，每月组织一次防汛应急检查应急管理：编制专项应急预案（触电、中毒、坍塌等6项），每季度组织一次应急演练配备应急物资：急救箱（含AED除颤仪）、应急照明（连续照明≥4h）、防汛沙袋（200袋）六、文明施工与环境保护6.1文明施工措施施工围挡：围挡高度2.5m，每50m设置一处企业文化宣传画（尺寸3m×2m）围挡顶部安装喷淋系统（每2m一个喷头），每日8:00-18:00开启（降尘）场地管理：材料堆放：分类码放（间距≥1m），设置标识牌（名称、规格、数量、检验状态）施工便道：20cm厚C20混凝土硬化，设置排水沟（坡度≥2%）车辆管理：出入口设置洗车平台（3m×6m）+高压水枪（150bar）+三级沉淀池渣土车必须覆盖篷布（覆盖率100%），轮胎冲洗干净后方可出场6.2环境保护措施扬尘控制：易扬尘材料（水泥、砂子）采用密闭罐车运输，现场存储于封闭仓库土方作业时洒水降尘（每20分钟一次），裸露土方覆盖防尘网（2000目）噪声控制：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），高噪声设备设置隔音棚夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，严禁使用破碎机等强噪声设备污水处理：施工废水经三级沉淀池处理（去除率≥80%）后回用（洒水降尘）生活污水经化粪池（有效容积5m³）处理后排入市政污水管网固废处理：建筑垃圾：分类存放（可回收、不可回收），由有资质单位外运处理生活垃圾：设置分类垃圾桶（可回收、厨余、其他），每日清运一次七、施工进度计划7.1进度安排本工程总工期为90日历天，采用Project软件进行进度管理，关键线路如下：施工准备阶段（第1-7天）：图纸会审→围挡搭设→材料进场清淤工程阶段（第8-25天）：分段流水施工，每日完成清淤≥200米修复工程阶段（第26-75天）：CIPP修复：每日完成4-5处（约150米）开挖置换：每日完成20-30米（分3个作业面）附属工程阶段（第76-85天）：检查井修复→雨水口改造→路面恢复验收整改阶段（第86-90天）：第三方检测→问题整改→竣工验收7.2进度保障措施资源保障：人员：配备3个施工班组（每班组25人），实行两班制（8:00-20:00；20:00-8:00）设备：备用2套CIPP修复设备、3台挖掘机及5辆运输车辆技术保障：采用BIM技术进行施工模拟，提前发现管线冲突点（已优化12处施工方案）对关键工序采用"跳仓法"施工，缩短工序间隔时间（如混凝土养护采用蒸汽养护，时间从7天缩短至3天）协调保障：每周组织权属单位协调会（燃气、电力、通信等），提前办理管线监护手续设置专职交通协调员，与交警部门建立24小时联动机制八、验收标准与流程8.1验收标准管道工程：结构修复：内衬层厚度≥设计值的95%，无贯通裂缝及孔洞功能性修复：管道畅通，无明显淤积（≤5mm），CCTV检测合格率100%闭水试验：符合《城镇排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求检查井工程：井壁垂直度偏差≤10mm/井深，井盖与路面高差±5mm井底无积水，井内爬梯安装牢固（承载力≥300N）路面恢复：平整度：≤5mm/3m（直尺）抗折强度：≥4.5MPa（混凝土路面）压实度：≥96%（沥青路面）8.2验收流程分项工程验收：施工单位自检合格后提交验收申请监理工程师组织验收（检查资料+现场检测），合格后签署验收记录竣工验收：施工单位完成全部工程后提交竣工资料（含竣工图、检测报告等28项）建设单位组织设计、监理、施工及质监站进行联合验收验收合格后签署《工程竣工验收证书》，进入保修期（1年）九、应急预案9.1防汛应急预警响应：接到暴雨预警后1小时内完成：检查排水泵（确保2台以上备用泵）储备防汛物资（沙袋200袋、雨衣雨鞋50套、应急照明30套）加固围挡（增设斜撑，间距3m）应急处置：基坑积水：启动排水系统（抽排能力100m³/h），必要时调用应急排水车围挡倒塌：立即设置警戒线，组织人员疏散，24小时内完成修复后期处置：雨后对基坑边坡进行稳定性检测（坡顶沉降≤5mm/天为安全）9.2管线损坏应急燃气泄漏：立即撤离人员，设置警戒区（半径50m），严禁明火关闭上下游阀门（通知燃气公司），采用防爆风机强制通风待燃气浓度≤0.5%LEL后，采用带压封堵技术修复电缆破损：立即切断电源（通知电力公司），穿戴绝缘装备（绝缘手套、绝缘靴）采用绝缘胶带临时包裹，24小时内完成永久修复9.3中毒窒息应急预防措施：井下作业人员配备四合一气体检测仪（实时传输数据至监控中心）每个作业面配备2套正压式呼吸器及急救箱应急处置：轻度中毒（头晕、恶心）：立即将患者移至通风处，给予氧气吸入重度中毒（昏迷、呼吸停止）：立即实施心肺复苏，拨打120急救