6月安全生产月总结

6月安全生产月总结一、总体概述

（一）活动背景

2024年6月，全国第23个“安全生产月”如期开展，本年度活动主题为“人人讲安全、个个会应急”。为深入贯彻习近平总书记关于安全生产重要论述，落实国务院安委会及上级主管部门关于安全生产工作的决策部署，企业紧扣主题，结合自身生产经营特点，以“强化安全意识、压实安全责任、消除安全隐患、提升应急能力”为核心，全面开展安全生产月系列活动。活动期间，通过宣传教育、隐患排查、应急演练、技能培训等多维度举措，推动安全生产责任落实落地，有效防范化解各类安全风险，为全年安全生产形势稳定奠定坚实基础。

（二）总体目标

本次安全生产月活动以“零事故、零隐患、零伤害”为总目标，具体设定四项核心指标：一是全员安全培训覆盖率达100%，重点岗位人员安全技能考核合格率不低于95%；二是隐患排查整改率达100%，重大隐患“清零”率100%；三是组织开展综合性应急演练不少于2次，专项演练不少于4次，员工应急响应处置能力显著提升；四是安全文化建设覆盖率达100%，员工安全意识满意度测评不低于90%。通过目标导向，确保活动取得实效，推动安全生产管理从“被动整改”向“主动防控”转变。

（三）组织领导

为确保安全生产月活动有序推进，企业成立由主要负责人任组长，分管安全负责人任副组长，各部门负责人为成员的活动领导小组，下设办公室在安全管理部，负责活动统筹协调、方案制定、监督检查及总结评估等工作。领导小组先后召开3次专题会议，研究部署活动方案，明确各部门职责分工，形成“主要领导亲自抓、分管领导具体抓、部门负责人抓落实”的工作机制。同时，制定《2024年安全生产月活动实施方案》，细化22项具体任务，明确责任部门、完成时限及考核标准，为活动开展提供组织保障。

（四）实施范围

本次安全生产月活动覆盖企业全部门、全岗位、全流程，包括生产车间、仓储物流、研发中心、办公区域、施工现场等所有生产经营场所，涉及一线操作人员、管理人员、技术人员及后勤服务人员等全体员工。针对化工生产、特种设备作业、有限空间作业、高处作业等高风险领域，制定专项活动计划，确保重点环节、重点岗位、重点人员全覆盖，不留死角、不漏一人，实现安全管理“横向到边、纵向到底”。

二、活动实施与开展

（一）宣传教育活动

1.安全知识讲座

企业于6月1日至10日组织了系列安全知识讲座，覆盖全体员工。讲座内容涵盖安全生产法律法规、事故案例分析、岗位安全操作规程等。邀请了行业专家和内部安全管理人员主讲，共开展5场讲座，参与人数达800人次。讲座采用互动形式，员工提问环节活跃，现场气氛热烈。例如，在化工生产车间讲座中，专家结合近期行业事故案例，详细讲解了危险源辨识方法，员工反馈案例贴近实际，增强了安全意识。

2.安全文化宣传

宣传活动贯穿整个月，通过多种渠道营造安全氛围。企业利用内部网站、公告栏、电子屏等平台发布安全提示和标语，如“安全第一，预防为主”。同时，制作了安全主题海报和手册，发放给每位员工。6月中旬，组织了“安全文化周”活动，包括安全主题征文和摄影比赛，收集作品150件，优秀作品在办公区展示。员工参与度高，如仓储部门员工提交的作品《安全在我心中》获一等奖，提升了团队凝聚力。

3.安全知识竞赛

6月25日举办了全公司安全知识竞赛，以部门为单位组队参赛。竞赛题目包括选择题、简答题和案例分析题，内容涉及应急处理、消防知识等。共有20支队伍参赛，经过初赛和决赛，生产部代表队夺冠。竞赛设置奖励机制，获胜团队获得安全装备礼包，激励员工主动学习。赛后问卷调查显示，90%的员工认为竞赛加深了对安全知识的理解，日常操作中更注重规范。

（二）隐患排查与整改

1.全面隐患排查

企业于6月5日至20日开展了全面隐患排查行动，成立专项检查组，由安全管理部牵头，各部门负责人参与。检查范围覆盖生产车间、仓储区、办公区等所有场所，重点检查电气设备、消防设施、作业流程等。采用现场巡查和仪器检测相结合的方式，共发现隐患点120处，其中重大隐患5处，如仓库消防通道堵塞、车间通风系统故障。检查组详细记录隐患位置和风险等级，形成排查报告，确保不留死角。

2.隐患整改落实

针对排查出的隐患，企业制定了整改计划，明确责任部门和完成时限。重大隐患由总经理督办，一般隐患由部门负责人落实。例如，仓库消防通道堵塞问题，后勤部在3日内完成清理；车间通风系统故障，设备部立即组织维修，更换了关键部件。整改过程中，实行“销号管理”，每完成一项隐患整改，检查组现场复核签字。截至6月30日，所有隐患整改率达100%，员工反映工作环境明显改善。

3.隐患复查验收

整改完成后，企业组织了复查验收，确保隐患彻底消除。复查由第三方安全专家和内部人员共同参与，采用随机抽查方式，覆盖30%的整改点。例如，对生产车间的电气设备进行复查，发现2处隐患复发，立即要求重新整改。验收标准依据国家安全生产法规，记录详细并存档。复查结果显示，整改质量达标，未发现新隐患，员工安全操作更加规范。

（三）应急演练与培训

1.应急演练组织

企业于6月15日和30日组织了两次综合性应急演练，模拟火灾和化学品泄漏场景。演练前制定了详细方案，明确指挥组、救援组、医疗组等职责分工。6月15日火灾演练在仓储区进行，员工按预案疏散，消防队模拟灭火；6月30日化学品泄漏演练在研发中心，员工穿戴防护装备进行处置。演练过程紧张有序，参与人数达300人，包括一线员工和管理人员。演练后，员工表示实战感强，提升了应急处置能力。

2.应急技能培训

配合演练，企业开展了应急技能培训，内容包括心肺复苏、灭火器使用、伤员救护等。培训分批次进行，每批次为期半天，共培训10批次，覆盖500人次。培训采用理论讲解和实操演练结合，如模拟火灾现场，员工亲手操作灭火器。培训师强调“黄金四分钟”原则，员工反馈实用性强，日常工作中更注重应急准备。培训后考核，合格率98%，未达标员工安排补训。

3.演练效果评估

演练结束后，企业组织了效果评估，通过视频回放、员工问卷和专家点评进行。评估指标包括响应时间、处置流程、团队协作等。例如，火灾演练中，疏散时间达标率95%，但救援组沟通不足，需改进。员工问卷显示，85%认为演练提升了信心，10%建议增加演练频次。评估报告提出改进措施，如优化通讯系统，为后续演练提供依据。

（四）技能提升活动

1.安全技能培训

企业于6月10日至25日开展了安全技能培训，针对高风险岗位员工，如电工、焊工等。培训内容涵盖安全操作规程、设备维护、风险防控等，由内部资深员工授课。共培训200人次，每期培训后进行实操考核，如模拟设备故障处理。培训注重互动，员工提问积极，如焊工岗位员工咨询防护装备使用，讲师现场演示。考核合格率97%，员工操作更规范，事故风险降低。

2.操作规程演练

为强化技能，组织了操作规程演练活动，在6月20日至28日进行。演练以班组为单位，模拟日常操作场景，如有限空间作业、高处作业等。员工按规程操作，检查组全程监督，记录违规行为。例如，生产班组演练中，发现2处操作不规范，立即纠正并讲解。演练后，员工分享经验，形成操作手册更新。参与员工表示，演练巩固了知识，减少习惯性违规。

3.安全评比活动

6月底举办了安全评比活动，评选“安全标兵班组”和“个人安全之星”。评比依据包括培训出勤、隐患排查贡献、演练表现等。各部门推荐候选班组和个人，经评审委员会打分，最终生产部获“安全标兵班组”，张三获“个人安全之星”。颁奖仪式上，获奖者分享经验，激励其他员工。评比后，安全氛围更浓，员工主动报告隐患数量增加30%。

三、活动成效与问题分析

（一）安全意识提升成效

1.培训覆盖率与参与度

本次安全生产月期间，企业累计开展安全知识讲座5场，覆盖员工800人次，全员培训覆盖率100%。安全知识竞赛吸引20支队伍参赛，员工参与积极性显著提升，问卷反馈显示90%的员工认为竞赛加深了对安全操作规范的理解。例如，生产车间员工在讲座后主动报告了3处潜在隐患，较活动前增长50%，反映出安全意识的内化转变。

2.日常行为习惯改善

通过安全文化宣传和技能培训，员工在作业中的安全行为明显规范。仓储部门员工在消防通道清理后，每日主动检查通道畅通性；研发中心化学品操作人员坚持穿戴防护装备，违规操作行为减少70%。安全管理部抽查数据显示，6月下旬员工安全操作规程执行合格率达98%，较5月提升15个百分点。

3.安全责任意识强化

活动中“安全标兵班组”和“个人安全之星”的评选，激发了员工主动担当的责任意识。生产部获评“安全标兵班组”后，班组内形成“互查互助”机制，成员间互相监督安全操作；获奖员工张三带动班组连续3周实现零隐患记录。员工满意度测评显示，85%的员工认为“安全是个人责任”的理念深入人心。

（二）隐患治理成效

1.隐患排查与整改成果

全面隐患行动共发现隐患点120处，重大隐患5处，整改完成率100%。仓库消防通道堵塞问题在3日内完成清理，车间通风系统故障维修后，有害气体浓度下降至安全标准以下。第三方复查验收显示，整改质量达标，未发现新隐患。员工反馈称，工作环境改善后，职业健康风险显著降低。

2.隐患治理长效机制

企业建立“隐患销号管理”制度，整改过程实行“责任部门-检查组-第三方”三级复核。例如，电气设备隐患整改后，设备部每月复查，形成闭环管理。安全管理部将典型隐患案例纳入新员工培训教材，推动经验共享。6月底隐患主动报告数量较上月增加30%，显示员工从“被动整改”向“主动防控”转变。

3.重点领域风险控制

针对化工生产、特种设备等高风险领域，专项排查整改效果突出。有限空间作业增设气体检测仪3台，高处作业安全带破损问题全部更换；特种设备操作人员考核合格率100%，未发生违规操作事故。生产车间负责人表示，风险控制措施实施后，月度设备故障率下降25%。

（三）应急能力提升成效

1.应急演练实战化效果

两次综合性应急演练覆盖300人，模拟火灾和化学品泄漏场景。火灾演练中员工疏散时间达标率95%，化学品泄漏演练中防护装备使用正确率90%。演练后评估显示，救援组沟通效率提升，6月30日演练较15日响应时间缩短8分钟。员工反馈称，演练增强了临场处置信心，如仓储员工李四在模拟泄漏中快速关闭阀门，获演练专家组表扬。

2.应急技能掌握情况

应急技能培训覆盖500人次，心肺复苏、灭火器使用等实操考核合格率98%。培训中员工提问积极，如电工王五咨询“电气火灾断电顺序”，讲师现场演示。培训后抽查显示，85%的员工能正确使用灭火器，60%掌握基础急救知识。研发中心员工在7月初小型火情中，成功使用培训技能处置，避免事故扩大。

3.应急体系优化方向

演练评估发现，通讯系统存在延迟问题，部分班组对预案不熟悉。企业据此升级应急通讯设备，增加对讲机20部；编制《应急处置口袋手册》发放至班组，明确各岗位应急职责。安全管理部计划7月开展预案专项培训，强化体系衔接性。

（四）安全文化深化成效

1.文化活动参与度

安全文化周收集征文、摄影作品150件，优秀作品在办公区展示后，日均驻足观看员工超200人次。安全主题标语覆盖所有生产区域，如“安全无小事，操作守规程”成为车间高频提示语。员工满意度测评显示，安全文化氛围认可度达92%，较活动前提升20个百分点。

2.文化渗透日常管理

安全理念融入班前会、周例会等日常场景。生产车间每日晨会强调当日安全风险，仓储部门设立“安全建议箱”，月度采纳建议12条。安全管理部将安全文化纳入部门绩效考核，如“隐患报告数量”占考核权重的10%。员工反映，安全文化已成为工作习惯的自然组成部分。

3.文化建设不足之处

部分文化活动形式较单一，如安全手册发放后仅60%员工完整阅读；办公区域文化展示更新不及时，部分标语褪色。后勤部门员工反馈，文化宣传需增加互动性，如VR安全体验等创新形式。

（五）机制建设不足

1.责任落实不到位

个别部门存在“上热下冷”现象，如研发中心隐患整改延迟2日；安全培训考勤记录不完整，3名员工缺席未补训。安全管理部检查发现，2个班组未执行“班前安全喊话”制度，反映出责任传导存在断层。

2.资源保障不充分

应急演练中部分防护装备老化，如防毒面具密封性不足；安全技能培训师资仅3人，难以满足分批次需求。设备部反馈，安全检测仪器更新滞后，导致3处隐患无法快速识别。

（六）隐患整改反弹问题

1.整改质量不稳定

复查发现2处电气设备隐患复发，因接线不规范；仓库消防通道清理后，3日内出现物品临时堆放。员工称，部分整改仅“表面达标”，未根治问题根源。

2.长效监督待加强

隐患整改后缺乏持续跟踪，如车间通风系统维修后未定期维护；安全巡查频次不足，导致新隐患未能及时发现。

（七）应急演练局限性

1.场景覆盖不全

演练仅模拟火灾和化学品泄漏，未涵盖触电、机械伤害等高频事故类型。生产部员工建议增加“设备突发故障”场景演练。

2.参与人员不均衡

管理人员参与率达100%，但一线员工参与率仅70%，倒班员工覆盖不足。后勤部门员工反映，夜间应急流程不清晰。

（八）安全文化薄弱环节

1.形式主义倾向

部分宣传活动重形式轻实效，如安全手册发放后未组织学习；摄影比赛获奖作品展示时间不足1周，文化渗透效果有限。

2.青年员工参与度低

35岁以下员工参与安全文化活动比例不足40%，认为内容“过于传统”。新入职员工反馈，文化宣传需结合短视频等新媒体形式。

四、改进措施与优化建议

（一）针对安全文化薄弱的改进措施

1.创新宣传形式

企业计划引入新媒体技术，丰富安全文化宣传手段。例如，开发安全知识短视频系列，通过内部平台每周推送，内容涵盖事故案例分析和操作规范演示。短视频时长控制在3分钟以内，确保员工易于接受。同时，组织线下互动体验活动，如VR安全模拟演练，让员工沉浸式感受风险场景。预计7月启动试点，覆盖80%的办公区域。试点反馈显示，员工参与意愿提升40%，尤其年轻员工对短视频兴趣浓厚。

2.加强青年员工参与

针对青年员工参与度低的问题，企业将设计专属活动。例如，成立“青年安全创新小组”，鼓励员工提出安全改进建议，每月评选最佳创意并给予奖励。小组活动包括安全主题辩论赛和创意海报设计比赛，结合社交媒体传播。8月计划招募50名35岁以下员工加入，通过微信群实时交流。活动后，青年员工主动报告隐患数量预计增加30%，形成良性循环。

3.建立反馈机制

企业将设立安全文化反馈渠道，如在线问卷和匿名建议箱，收集员工对宣传活动的意见。每月分析反馈数据，调整宣传策略。例如，针对员工反映的手册阅读率低问题，计划简化手册内容，增加图文并茂的提示卡。同时，在班前会中增加“安全一分钟”环节，由员工轮流分享安全心得。反馈机制实施后，员工满意度预计提升至95%。

（二）针对机制建设不足的优化建议

1.强化责任落实

为解决责任落实不到位问题，企业将推行“安全责任清单”制度。清单明确各部门和岗位的安全职责，包括日常检查和应急响应任务，由部门负责人签字确认。每月进行责任考核，与绩效挂钩。例如，研发中心将设立安全专员，监督隐患整改进度。同时，开展“安全责任周”活动，通过案例讲解强化意识。预计7月底前完成清单制定，确保责任无死角。

2.提升资源保障

针对资源不足问题，企业计划增加安全设备投入。例如，更新防护装备，采购新型防毒面具和检测仪器，确保性能可靠。同时，扩充培训师资队伍，聘请外部专家和内部骨干组成讲师团，分批次开展技能培训。设备部将建立安全设备台账，定期维护更新。资源保障提升后，隐患识别效率预计提高50%，培训覆盖率达100%。

3.完善监督机制

企业将优化安全监督体系，引入“交叉检查”制度。各部门每月互查安全执行情况，形成检查报告并公示。例如，生产部和仓储部交换检查小组，重点验证整改落实情况。同时，安装智能监控设备，实时监测高风险区域。监督机制实施后，违规操作行为减少60%，责任传导更加顺畅。

（三）针对隐患整改反弹的解决方案

1.确保整改质量

为解决整改质量问题，企业推行“整改溯源”方法。对每处隐患，分析根本原因，制定针对性措施。例如，电气设备隐患复发问题，要求设备部更换标准化接线并记录过程。整改后，由第三方机构进行深度检测，确保达标。同时，建立整改档案，包含照片和视频证据。溯源方法实施后，隐患复发率降至5%以下。

2.加强长效监督

企业将实施“隐患动态跟踪”系统。对整改后的隐患，设置定期复查节点，如每月检查一次。使用移动APP记录复查数据，自动提醒责任部门。例如，仓库消防通道清理后，后勤部每周巡查，防止物品堆放。同时，将隐患监督纳入部门KPI，考核权重提升至15%。长效监督预计使新隐患发现时间缩短50%。

（四）针对应急演练局限性的提升计划

1.扩展演练场景

为解决场景覆盖不全问题，企业将增加多样化演练类型。例如，新增触电和机械伤害场景，模拟设备故障和人员受伤情况。演练每季度开展一次，覆盖所有高风险岗位。同时，结合季节特点，如夏季增加高温中暑演练。场景扩展后，员工应对能力全面提升，预计响应时间缩短10分钟。

2.优化人员参与

针对参与不均衡问题，企业将调整演练安排。例如，针对倒班员工，设置夜间专场演练，确保覆盖率达100%。同时，简化报名流程，通过部门协调自动分配参与人员。管理人员减少参与比例，增加一线员工主导机会。优化后，全员参与率提升至95%，应急流程更加清晰。

（五）持续改进与未来规划

1.建立长效机制

企业将把改进措施制度化，制定《安全文化建设三年规划》。规划包括年度目标和评估指标，如每年安全文化满意度提升5%。同时，成立安全改进委员会，定期审议进展。例如，每季度召开会议，分析问题并调整策略。长效机制确保安全工作持续优化，避免形式主义。

2.推动安全文化建设

企业将深化安全文化融入日常管理。例如，在招聘和培训中强化安全理念，新员工入职必学安全课程。同时，开展“安全文化月”活动，每年6月固定举办，结合创新形式如安全主题微电影。文化建设预计使员工安全意识内化，形成“人人讲安全”的氛围。

五、经验总结与未来展望

（一）经验总结

1.组织保障经验

本次安全生产月活动取得实效的关键在于健全的组织保障体系。企业成立由主要负责人挂帅的活动领导小组，形成“统一领导、分级负责、全员参与”的工作机制。领导小组先后召开3次专题会议，研究解决活动推进中的难点问题。例如，针对隐患整改责任不明确的问题，领导小组创新推行“三级负责制”，即部门负责人主抓、安全专员跟进、员工监督，确保每处隐患都有人管。实践证明，这种责任传导机制有效解决了“上热下冷”现象，整改效率提升40%。

2.宣教创新经验

安全宣传教育突破传统模式，实现形式创新。企业将线上与线下相结合，开发安全知识短视频系列，通过内部平台每周推送，内容贴近员工日常工作。例如，针对仓储部门员工，制作了《叉车安全操作十要诀》短视频，采用情景演示方式，观看量达500人次。同时，开展“安全微课堂”活动，利用班前会5分钟讲解一个安全知识点，员工参与度高，累计开展120场。这种碎片化学习方式，既不影响生产，又能强化安全意识。

3.隐患治理经验

隐患治理形成“排查-整改-复查-评估”闭环管理。企业创新建立“隐患溯源”机制，对每处隐患分析根本原因，制定针对性措施。例如，车间通风系统故障问题，表面看是设备老化，溯源发现是维护制度缺失。据此，设备部修订了《设备定期维护规程》，增加安全检查频次。同时，引入智能监测系统，实时监控设备运行状态，实现隐患早发现、早处理。闭环管理使隐患复发率从30%降至5%以下。

4.应急管理经验

应急演练注重实战化与常态化结合。企业改变以往“演练即表演”的做法，模拟真实场景，增加突发状况。例如，在火灾演练中，临时设置“通讯中断”环节，考验员工应急应变能力。同时，将演练融入日常，每月开展一次小型专项演练，如化学品泄漏处置。常态化演练使员工形成条件反射，7月初研发中心发生小型火情时，员工3分钟内完成初期处置，避免事故扩大。

（二）典型案例分析

1.成功案例

生产车间“安全标兵班组”创建活动成效显著。该班组推行“每日一查、每周一练、每月一评”制度，员工安全意识明显提升。例如，班组长李明坚持每天班前会强调当日风险点，班组连续3个月零事故。在6月安全知识竞赛中，该班组获得第一名。更重要的是，班组形成“互保联保”机制，成员间互相提醒安全操作，主动报告隐患12处，成为全公司学习的榜样。

2.问题案例

研发中心化学品泄漏处置暴露应急短板。6月30日演练中，模拟化学品泄漏场景，研发中心员工未能及时穿戴防护装备，处置流程混乱。事后分析发现，问题根源在于：一是日常培训不足，员工对防护装备使用不熟练；二是应急预案未细化岗位分工，现场指挥混乱。该案例警示企业，高风险岗位必须加强专项培训，应急预案要具体到人、具体到事。

3.案例启示

正反两方面案例表明，安全管理必须注重细节和落实。成功案例证明，只要将安全责任落实到每个岗位、每个环节，就能取得实效。问题案例则警示，任何环节的疏忽都可能导致严重后果。企业决定将典型案例汇编成册，作为安全培训教材，让员工从案例中吸取教训，做到警钟长鸣。

（三）未来展望

1.短期目标

下半年重点推进三项工作：一是完善安全责任体系，9月底前完成《安全责任清单》制定，明确各岗位安全职责；二是加强安全培训，开展“安全技能提升月”活动，重点培训高风险岗位员工；三是优化应急机制，每季度开展一次综合演练，增加夜间和节假日场景。短期目标旨在巩固安全生产月成果，确保全年安全形势稳定。

2.长期规划

制定《安全文化建设三年规划》，分阶段实施：第一年完善制度体系，第二年深化文化渗透，第三年形成特色品牌。规划提出“12345”目标：1个核心理念“生命至上、安全第一”；2项机制（责任落实、监督考核）；3支队伍（安全管理、应急救援、文化宣传）；4类活动（宣教、培训、演练、评比）；5个提升（意识、技能、管理、文化、绩效）。长期规划旨在将安全文化融入企业基因，实现本质安全。

3.保障措施

为确保规划落地，企业将强化三项保障：一是组织保障，成立安全改进委员会，由总经理直接领导；二是资源保障，每年投入安全专项资金，用于设备更新和培训；三是考核保障，将安全指标纳入部门绩效考核，权重不低于15%。同时，建立安全工作述职制度，各部门负责人每季度汇报安全工作进展。保障措施将为企业安全发展提供有力支撑。

六、成果展示与持续改进

（一）安全文化成果

1.文化氛围营造成效

企业通过多样化宣传手段，安全文化渗透率显著提升。安全知识短视频系列累计推送12期，观看量达3000人次，员工反馈“内容实用、形式新颖”。安全微课堂开展120场，覆盖一线员工100%，班前会“安全一分钟”成为固定环节。例如，生产车间员工王师傅在分享会上感慨：“现在每天上班第一件事就是检查安全防护，就像吃饭喝水一样自然。”

2.员工参与度提升

青年安全创新小组招募52名成员，收集安全改进建议87条，其中“设备操作可视化提示”等15条被采纳实施。安全主题摄影比赛作品《安全守护者》获省级奖项，员工自发组建安全文化宣传队，在各车间巡回展示。7月满意度测评显示，安全文化认可度达96%，较活动前提升24个百分点。

3.典型示范效应

生产车间“安全标兵班组”事迹被编入公司案例库，其“互保联保”机制在5个部门推广。仓储部门设立“安全建议箱”后，员工主动报告隐患月均达20条，较活动前增长50%。安全文化融入绩效考核后，各部门形成“比学赶超”氛围，如研发中心连续两个月实现零隐患记录。

（二）隐患治理成果

1.整改质量提升

“隐患溯源”机制实施后，整改复发率降至3%以下。例如，电气设备隐患通过标准化接线工艺和可视化标识，彻底解决接线混乱问题；仓库消防通道安装智能监控，自动识别违规堆放，3个月内未出现反弹。第三方复查验收显示，整改质量优良率从75%提升至98%。

2.长效监督机制

隐患动态跟踪系统上线后，整改复查效率提升60%。移动APP累计记录复查数据500条，自动提醒功能确保整改节点不遗漏。设备部建立安全设备电子台账，实现“一设备一档案”，定期维护覆盖率达100%。6月至8月，新发现隐患平均处理时间从5天缩短至2天。

3.重点领域突破

高风险领域专项治理成效显著。有限空间作业增设气体检测仪5台，实时监测数据接入中控系统；高处作业安全带更换率100%，并推广“双保险”挂钩装置。特种设备操作人员持证上岗率100%，设备故障率同比下降35%。生产车间负责人表示：“现在设备运行更稳定，员工操作更有底气了。”

（三）应急能力成果

1.演练体系完善

应急演练场景扩展至触电、机械伤害等6类高频事故，每季度开展综合演练1次、专项演练2次。夜间专场演练覆盖倒班员工，全员参与率达98%。7月新增“设备故障应急处置”场景后，员工响应时间平均缩短12分钟。演练评估显示