天然砂砾石路基施工工艺标准

天然砂砾石路基施工工艺标准一、总则天然砂砾石因其分布广泛、取材便捷、强度较高、透水性好等特性，在公路与市政道路工程中被广泛用作路基填料。为规范天然砂砾石路基的施工行为，确保工程质量，提高施工效率，延长道路使用寿命，特制定本工艺标准。本标准适用于各级新建、改建公路及市政道路工程中采用天然砂砾石作为填料的路基施工。施工过程中，除应符合本标准外，尚应遵守国家及行业现行的相关法律法规、技术标准和设计文件要求。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审与设计交底：组织技术人员深入学习设计图纸、招标文件及相关技术规范，参加业主或监理单位组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术标准及关键工序要求。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时提出并与相关方沟通解决。2.施工方案编制：根据工程特点、现场条件及工期要求，编制详细的天然砂砾石路基施工专项方案。方案应包括工程概况、施工部署、施工流程、关键工序施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施及应急预案等内容，并按程序报批。3.施工测量放线：根据设计图纸及导线点、水准点，进行施工测量放线，准确放出路基中线、边线、坡脚线及高程控制点。测量成果应进行复核，确保准确无误。4.试验段施工：在正式大规模施工前，应选择具有代表性的路段进行试验段施工。试验段长度不宜过短，以能够有效检验施工工艺、确定合理参数为原则。通过试验段确定天然砂砾石的最佳摊铺厚度、压实机械类型及组合、碾压遍数、碾压速度、最佳含水量等关键施工参数，为后续大规模施工提供依据。（二）现场准备1.场地清理：清除路基范围内的树木、杂草、垃圾、淤泥及其他杂物，平整场地。对路基范围内的坑穴、软土等不良地质段，应按设计要求进行处理。2.基底处理：对清表后的路基基底进行压实处理，压实度应符合设计要求。若基底土含水量过高或土质不良，应采取晾晒、换填等措施进行处理。3.排水系统设置：施工前应做好场地内的排水系统，确保施工期间排水畅通，避免雨水浸泡路基。可根据现场情况设置临时排水沟、集水井等设施。（三）材料准备1.天然砂砾石材料：*料源选择：选择质地坚硬、级配良好、洁净的天然砂砾石料源。避免使用含泥量过高、软弱颗粒过多或有机质含量超标的材料。*材料检验：对进场的天然砂砾石进行抽样检验，主要检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎值、有机质含量等。检验结果应符合设计及规范要求，不合格材料不得使用。*材料堆放：天然砂砾石应分类堆放，避免混杂。堆放场地应平整、坚实，并有良好的排水设施，防止材料被污染或雨水浸泡。三、主要施工工序（一）摊铺1.布料：根据试验段确定的松铺厚度，采用自卸汽车将天然砂砾石运至摊铺路段，由专人指挥卸料，均匀布料。布料应避免集中堆放，以免影响摊铺平整度。2.摊铺整平：采用推土机或平地机进行摊铺整平。摊铺过程中，应严格控制摊铺厚度，确保均匀一致。对于边角、接头等机械难以摊铺到位的部位，应采用人工配合找平。摊铺后的表面应平整，具有一定的路拱，以利排水。（二）压实1.含水量控制：碾压前应检测天然砂砾石的含水量，使其接近最佳含水量。若含水量过高，应进行晾晒；若含水量过低，应适当洒水湿润，洒水后需待水分充分渗透均匀后方可碾压。2.碾压：*碾压机械：根据试验段确定的压实机械类型进行碾压。通常采用重型振动压路机。*碾压顺序：碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中（或先低后高）”的原则。直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压。*碾压遍数与速度：根据试验段确定的碾压遍数和碾压速度进行操作。碾压速度不宜过快，一般初压速度控制在较低范围，复压和终压可适当提高。碾压过程中，应确保压路机轮迹重叠，重叠宽度宜为1/3～1/2轮宽。*碾压质量：碾压至表面平整、无明显轮迹，且压实度达到设计要求为止。（三）质量检测1.压实度检测：每一压实层完成后，应及时进行压实度检测。检测方法可采用灌砂法、环刀法或核子密度仪法等，具体应根据规范要求和现场条件选择。检测频率应符合规范规定，压实度必须达到设计标准。2.平整度检测：采用3米直尺或平整度仪检测路基表面平整度，其偏差应符合设计及规范要求。3.厚度检测：通过测量摊铺前后的高程差，或采用钻芯法等方法检测摊铺厚度，确保符合设计要求。4.高程与宽度检测：利用水准仪和全站仪对路基的高程、中线偏位及宽度进行检测，确保符合设计要求。（四）接缝处理1.纵向接缝：当采用梯队作业进行摊铺时，相邻两幅之间应采用斜向接缝或平接。碾压时应先压实已完成路段，再跨缝碾压新铺路段，确保接缝处压实度。2.横向接缝：每天施工结束或因特殊原因中断施工时，应设置横向接缝。横向接缝应采用平接，且应保证断面垂直于路线中线。下次施工前，应对已压实末端进行刨毛或洒水湿润处理，并对接缝处加强碾压。（五）路基修整与边坡整型路基各层施工完成后，应对路基顶面标高、宽度、平整度及边坡坡度进行修整，使其符合设计要求。边坡应拍实或采用其他措施进行防护，防止雨水冲刷。四、施工注意事项1.雨天施工：雨天应停止天然砂砾石路基施工。雨后复工前，应对路基表面进行处理，清除表面积水和浮泥，晾晒至合适含水量后方可继续施工。2.避免超厚摊铺：严格控制摊铺厚度，不得超过试验段确定的最大松铺厚度，以免影响压实效果。3.均匀碾压：碾压过程中应确保压路机行驶平稳，避免急刹车、急转弯，防止对已压实路基造成破坏。4.保护测量控制点：施工过程中应注意保护测量控制点，如有损坏应及时补测恢复。5.环境保护：运输车辆应覆盖篷布，防止扬尘污染。施工弃渣应按指定地点堆放，避免乱弃。五、质量保证措施1.建立健全质量管理体系：明确各级管理人员及作业人员的质量职责，加强全员质量意识教育。2.加强材料控制：严格执行材料进场检验制度，不合格材料严禁使用。3.强化过程控制：严格执行施工方案和技术交底要求，加强各工序的自检、互检和交接检。对关键工序实行旁站监理。4.做好质量记录：及时、准确、完整地记录施工过程中的各项质量检测数据和施工情况，形成完整的质量档案。5.及时处理质量问题：对施工中出现的质量问题，应及时分析原因，采取有效措施进行整改，确保工程质量。六、安全文明施工与环境保护1.安全教育培训：施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。2.安全防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽等个人防护用品。机械设备操作规程应上墙，并严格执行。3.文明施工：施工现场材料堆放有序，机具设备摆放整齐，施工便道保持畅通。4.环境保护：采取有效措施控制施工扬尘、噪音和废水排放，保护周边生态环境。七、竣工验收天然砂砾石路基施