工业自动化设备验收检查表

工业自动化设备验收检查表一、验收通用原则与注意事项在进入具体检查项目之前，首先明确验收工作的通用原则，这是确保验收过程顺利、有效的基础：1.依据充分：所有验收工作必须严格依据合同条款、技术协议、设备供应商提供的技术资料（含图纸、说明书、操作手册、维护手册等）以及相关国家或行业标准进行。2.团队协作：验收团队应至少包含用户方的工艺、设备、电气、自动化、安全等专业工程师，并邀请供应商技术代表参与。必要时，可聘请第三方专业机构提供技术支持。3.分步实施：验收工作通常分为到货验收、安装调试过程验收、试运行验收及最终验收等阶段，应循序渐进，上一阶段未通过不得进入下一阶段。4.记录详实：对每一项检查结果均需进行详细记录，包括符合项、不符合项的具体描述、发现时间、参与人员等。对于不符合项，应明确整改要求、责任方及完成时限。5.安全第一：在整个验收过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员与设备安全。二、工业自动化设备验收检查表（一）到货与外观检查此阶段主要确认设备及附件是否按合同要求到货，包装是否完好，外观有无明显损伤。序号检查项目检查内容与标准检查方法检查结果(合格/不合格/备注):---:-------------------:-----------------------------------------------------------------------------:-------------:--------------------------1.1设备型号与数量与合同及装箱单一致，包括主机、辅机、备件、工具等。核对单据、目测1.2包装状况包装完好，无破损、潮湿、挤压变形等情况，标识清晰。目测1.3设备外观设备主体及部件无明显磕碰、划痕、锈蚀，漆面完好，连接部件牢固。目测、手感1.4随机技术资料资料齐全、完整、清晰，包括但不限于：设备总图、安装图、电气原理图、PLC程序清单（或访问权限）、HMI画面备份、操作手册、维护手册、校准证书等。核对清单、翻阅1.5随机附件与备件按合同清单核对附件、专用工具、备品备件的型号、规格、数量。核对清单、目测（二）安装质量检查设备就位、连接完成后，对安装工艺、连接质量等进行检查。序号检查项目检查内容与标准检查方法检查结果(合格/不合格/备注):---:-------------------:-----------------------------------------------------------------------------:-----------------:--------------------------2.1基础与就位设备安装基础符合设计要求，设备水平度、垂直度偏差在允许范围内，地脚螺栓紧固可靠。水平仪、百分表、目测2.2机械连接传动部件（如联轴器、链条、皮带）安装正确，张紧适度，无卡阻；管路连接正确、密封良好，无泄漏，走向合理，固定牢固。目测、手感、扳手检查2.3电气连接电缆规格、型号、敷设符合设计要求，接线牢固、正确，端子编号清晰，接地系统符合规范，防雷措施到位。核对图纸、目测、万用表2.4管路与接口气动、液压管路连接正确，无泄漏，清洁度符合要求；接口尺寸与密封方式符合设计。目测、压力测试2.5安全防护装置安全护栏、防护罩、急停按钮、安全联锁装置等安装到位，功能完好，标识清晰。目测、功能测试（三）通电前检查与准备在正式通电调试前，进行最后的安全与功能确认，确保调试安全。序号检查项目检查内容与标准检查方法检查结果(合格/不合格/备注):---:-------------------:-----------------------------------------------------------------------------:-----------------:--------------------------3.1电源检查供电电源电压、频率、相序符合设备要求，接地电阻测试合格。万用表、相序表、接地电阻测试仪3.2设备内部清洁柜内、设备内部无杂物、灰尘，接线端子无松动、氧化。目测、吹尘3.3润滑与冷却各润滑点按要求加注润滑油/脂，油位正常；冷却系统连接正确，冷却液充足，循环通畅。目测、检查油标3.4运动部件自由度手动盘动或点动检查各运动轴、传动机构，确保无卡滞、干涉，限位正确。手动、点动测试3.5紧急停止功能预检查确认急停按钮安装位置合理，按下后能可靠切断相关动力回路。功能测试（断开主电源模拟或谨慎点动）（四）功能与性能测试此阶段为验收核心，需逐项测试设备各项功能及主要性能指标。序号检查项目检查内容与标准检查方法检查结果(合格/不合格/备注):---:-------------------:-----------------------------------------------------------------------------:-----------------:--------------------------4.1控制系统启动与自检上电后，控制系统（PLC、HMI等）启动正常，无报错；自检功能正常。通电观察、HMI查看4.2手动/点动操作各执行机构（电机、气缸、阀门等）在手动/点动模式下动作准确、平稳，方向正确。操作面板/HMI测试4.3自动运行功能按预设工艺流程，设备能实现全自动运行，各工序转换顺畅，逻辑关系正确。模拟/实际生产测试4.4工艺参数控制与调节温度、压力、流量、速度、位置等关键工艺参数的控制精度、稳定性、响应时间符合技术协议要求。仪表监测、数据分析4.5报警与联锁保护功能模拟各种故障（如超温、超压、缺料、设备异常等），报警信息准确、及时，联锁保护动作可靠。模拟故障测试4.6数据采集与通讯设备与上位机（如MES、SCADA系统）的数据通讯正常，数据上传准确、实时；设备内部各模块间通讯正常。软件监控、数据比对4.7产能与效率在额定工况下，设备实际产能、运行效率达到设计值。计时、计数4.8产品质量（如适用）设备生产的样品质量（尺寸、精度、外观等）符合规定标准。检测工具、目测4.9噪音与振动设备运行时噪音、振动水平符合国家或行业标准及技术协议要求。噪音计、测振仪4.10能耗指标在典型工况下，设备单位产品能耗或总能耗符合技术协议要求。电表、流量计等（五）数据与文档核查确保所有技术数据准确，文档资料完整可用。序号检查项目检查内容与标准检查方法检查结果(合格/不合格/备注):---:-------------------:-----------------------------------------------------------------------------:-------------:--------------------------5.1PLC程序与HMI画面程序版本与技术协议一致，关键逻辑可追溯；HMI画面清晰、操作便捷，报警信息完整。软件检查、操作验证5.2校准证书与测试报告关键传感器、仪表、测量设备等具有有效的校准证书；供应商提供必要的出厂测试报告。查阅文件5.3操作与维护培训供应商已按合同提供操作、维护培训，相关人员基本掌握设备操作及日常维护技能。现场提问、操作考核5.4备件清单与供应商信息提供的备件清单清晰、准确；供应商联系方式、售后服务承诺明确。查阅文件（六）最终验收与交付在完成上述所有检查并确认所有问题已整改合格后，进行最终验收。序号检查项目检查内容与标准检查方法检查结果(合格/不合格/备注):---:-------------------:-----------------------------------------------------------------------------:-------------:--------------------------6.1连续稳定运行设备按正常生产条件连续稳定运行规定时间（如72小时或一个生产周期），无故障。连续运行观察6.2遗留问题整改情况前期检查发现的所有不符合项均已完成整改并验证合格。复查、文件确认6.3验收文件签署双方签署设备验收合格报告，明确设备正式交付。签署文件6.4技术资料最终移交完整、准确的技术资料（含电子版和纸质版）正式移交给用户方，并办理交接手续。资料清点、交接签字三、验收问题处理与后续工作验收过程中发现的不符合项，应及时与供应商沟通，形成书面记录，并明确整改措施、完成时限和验证方法。供应商完成整改后，需进行复检，直至合格。对于严重影响设备性能或安全的重大问题，可根据合同条款采取进一步措施。验收合格并不意味着责任的终结。设备交付后，应密切关注其运行状况，收集运行数据，这既是对验收工作的验证，也是设备全生命周期管理的开始。同时，应建立完善的设备档案，将验收过程中的所有文件、