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电火花培训课件XX有限公司汇报人：XX目录01电火花加工概述02电火花机床操作03电火花编程基础04电火花加工参数05电火花加工故障诊断06电火花加工案例分析电火花加工概述01加工原理介绍工具电极进给自动进给调节装置维持放电间隙。脉冲放电加工利用脉冲电源放电蚀除材料。0102加工类型分类包括穿孔、线切割等，改变零件形状尺寸。成形加工如表面强化刻字，改善零件表面性质。表面加工应用领域分析精准加工复杂型腔，适用于注塑模、冲压模等。模具制造处理淬火钢、硬质合金等难切削材料。难加工材料电火花机床操作02机床结构组成床身、立柱、工作台基础结构部件主轴头、脉冲电源关键功能部件工作液循环系统辅助系统部件操作流程详解开机准备检查设备状态，确保安全后启动电源，进入操作界面。工件安装正确安装工件，调整位置，确保加工精度和安全性。参数设置根据加工需求，设置合适的电流、电压、脉冲宽度等参数。安全操作规范操作前必须穿戴绝缘鞋、手套、护目镜等防护装备。穿戴防护装备操作前检查机床各部件是否完好，确保无故障运行。机床检查电火花编程基础03编程语言概述介绍电火花加工中常用的编程语言，如G代码、APT等。常用语言介绍分析这些编程语言的特点，如简洁性、灵活性及在电火花加工中的应用优势。语言特点分析常用编程指令控制电极在工件上的精确定位移动。点位移动指令设定电火花加工的各项参数，如电流、电压、脉冲宽度等。加工参数设置根据加工状态自动跳转至预设的加工步骤或条件。条件跳转指令编程实例演示展示简单的电火花加工基础编程代码，解释各指令功能。基础程序示例分析复杂电火花加工任务的编程实例，强调优化策略。复杂案例解析电火花加工参数04参数设置原则根据工件材质、厚度选参数，平衡加工速度与精度。依据加工需求选参数减小电极损耗，保护电极，延长使用寿命。优化电极消耗合理设置参数，避免断丝，保证加工过程稳定进行。确保加工稳定影响加工效果因素影响加工速度与表面质量，需平衡选择。决定放电持续时间与频率，影响加工稳定性。放电电压选择脉冲宽度间隔参数优化技巧分析材料特点，选择最佳穿孔顺序和路径，减少加工时间。优化工艺路径合理调整电流、电压等，提高加工效率。调整放电参数电火花加工故障诊断05常见故障类型01放电加工异常工件烧伤，加工速度异常02机械故障刀架转动不到位，传动带打滑03短路报警故障液晶屏显示短路，加工无法进行故障诊断方法检查导轮导电块等易损件检查法检查电源加工液等例行检查法故障排除步骤检查电源、加工液等例行检查01检查导轮、导电块等易损件排查02电火花加工案例分析06典型案例介绍介绍电火花在复杂模具加工中的应用，展示高效精准的加工效果。模具加工案例分析电火花在微小、精密零件加工中的优势，体现其灵活性与精度。微小零件加工加工问题分析分析案例中工艺参数设置错误导致的加工问题，提出优化方案。工艺参数不当探讨设备故障对加工质量的影响，介绍故障排查流程及解决方法。设备故障排查解决方案总结采用高耐磨、高导电性电极材料，延长

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