典型零件数控车削加工24项目二十四 内圆柱加工

PAGE项目二十四内圆柱加工任务描述该项目主要学习零件内孔的加工，通过完成该项目的练习，使学生掌握数控车床盲孔与内孔的钻孔加工方法图24-SEQ图24-\*ARABIC1内孔加工图任务目标掌握G01内孔加工方法正确使用内孔刀加工内孔独立完成零件任务图能处理加工过程中出现的常见问题任务要求正确的装夹内孔刀具，并合理的控制内孔刀伸出长度正确的制定内孔加工工艺，内孔刀进退刀路线，编写内孔加工程序掌握内孔测量方法与内孔精度的保证任务分析本任务主要涉及外圆、钻孔，简单内孔的加工，加工指令用到G00、G01即可，加工重点主要是掌握内孔基本的加工方法，加工工步可分为粗车外形轮廓→精车外形轮廓→钻孔→粗车内孔→精车内孔知识准备内孔的一般加工方法根据加工方法分类图24-SEQ图24-\*ARABIC2钻孔加工内孔图24-SEQ图24-\*ARABIC2钻孔加工内孔图24-SEQ图24-\*ARABIC3车削加工内孔图24-SEQ图24-\*ARABIC4铰孔加工内孔孔类零件的技术要求尺寸精度形位精度，包括形状和位置精度表面粗糙度孔类零件加工的特点加工孔，比加工外圆要困难得多。加工孔是在工件的内部进行的，观察加工情况困难。由于受孔径和镗孔深度的限制，镗刀杆均较细长，刚性较差，容易产生振动。排屑、冷却困难。测量加工尺寸困。薄壁套难以保证形位精度。车孔的关键技术车孔的关键技术四解决内孔车刀的刚性和排屑问题。增加内孔车刀的刚性主要采取以下两项措施：尽量增加刀杆的截面积一般的内孔车刀有一个缺点，刀杆的截面积小于孔截面积的1/4，如果让内孔车刀的刀尖位于刀杆的中心线上，这样刀杆的截面积就可达到最大程度。刀杆的伸出长度尽可能缩短如果刀杆伸出太长，就会降低刀杆刚性，容易引起振动。因此，为了增加刀杆刚性，刀杆伸出长度只要略大于孔深即可。而且要求刀杆的伸长能根据孔深度加以调整。切削用量的选择切削时，由于车刀刀尖先切入工件，因此其受力较大，再加上刀尖本身强度差，所以容易碎裂，其次由于刀杆细长，在切削力的影响下，吃刀深了，容易弯曲振动。我们一般练习的孔径在2050mm之间，切削用量可参照以下数据选择：粗车：n400500转/分精车：n600800转/分f0.20.3mmf0.1mm左右ap13mmap0.3mm左右车削内孔的方法内孔的车削与外圆的车削方法基本相同，只是切深方向相反（如下图所示）。粗车和精车内孔都要进行试切和试测。其方法与车外圆相同。注意：车通孔时车刀的主偏角为45°～75°，不通孔车刀的主偏角大于90°。内孔车刀的安装刀尖与工件中心等高安装内孔车刀时，要使刀尖与工件中心等高或稍高，以便增大内孔车刀的后角，从理论上讲，内孔车刀的刀尖应不低于工件的中心，否则在切削力的作用下，刀尖会下降，使孔径扩大，刀杆的轴线要尽可能与工件轴线平行。刀杆伸出长度应尽可能短应按被加工的孔径大小选择适合的刀杆，刀杆的伸出量应尽可能短，以使刀杆具有足够的刚性。任务实施零件图纸准备毛坯序号材料尺寸规格尺寸精度件数备注1钢件φ50X100毛坯1使用设备序号设备名称设备型号设备系统厂商备注1数控车床CAK6140华中数控沈阳机床刀具清单序号刀具名称型号单位数量加工材料加工要素备注190度外圆车刀MCLNL2020K12把1塑料外圆轮廓2麻花钻φ

20麻花钻把1塑料内孔395°内孔车刀S16Q-SCLCR09把1塑料内孔量具清单序号量具名称参考规格（分度值）备注1钢直尺0～150（1.00）mm2游标卡尺0～150（0.02）mm工具清单序号工具名称规格（mm）数量备注1刀具扳手机床附件12卡盘扳手机床附件13加力杆14垫片0.5、1、2、3、4、5厚垫片若干5紫铜棒φ

30X150mm16刷子2寸17抹布棉布若干8铁屑钩19油壶喷嘴瓶1工艺卡片长沙高新技术工程学校数控加工工艺过程卡片共页第

页零件名称加工材料夹具名称使用设备加工件数备注内圆柱塑料棒三爪卡盘数控车床1工序号工序名称工序内容工艺简图加工刀具1端面加工夹图纸右端，加工外圆端面，端面可采用手摇或编程加工，要求光起即可，圆心不能凸台2钻盲孔车右端外形轮廓，按粗车、半精车、精车顺序，保证图纸尺寸要求精度3钻通孔夹图纸左端，夹持时外圆用铜皮保护，加工外圆端面，要求光起即可4检测检测钻孔精度操作加工步骤与要点打开机床、回参考点安装工件，注意伸出长度安装刀具，注意刀具要与刀架靠平装正，粗、精刀车对号安装平端面选择φ25的麻花钻，钻盲孔选择φ25的麻花钻，钻通孔检查零件精度任务评价内圆柱评分标准表学校名称姓名零件名称内圆柱零件配分10分工件编号GX-35序号考核项目检测位置配分评分标准检测结果扣分1形状孔轮廓2孔形状与图纸不符扣2分2尺寸精度长度25225长超差±0.5扣2分φ254φ25外圆超差±0.5扣2分3表面粗糙度Ra3.22降一级不得分工艺过程评价学校名称姓名零件名称内圆柱配分10分工件编号GX-35序号评分项目评分要点配分扣分要点1工艺过程完善1、毛坯准备，2、加工过程安排3、检测安排4、去毛刺3加工过程安排与毛刺处理是否到位2工步安排合理1、工步层次分明，顺序正确，2、工件安装定位，夹紧正确3、粗、精车安排合理3工步安排是否安排合理3测量检测1、量具选择合理正确2、量具使用测量正确3、读数准确性2量具正确使用4刀具选择1、刀具选择正确2、刀具使用装夹正确2刀具正确使用职业素养评分表学校名称姓名零件名称内圆柱配分10分工件编号GX-35序号评分项目评分要点配分得分备注职业素养纪律1、服从安排2、场地清扫3、违反纪律1安全生产1、安全