气割作业安全技术操作规程

气割作业安全技术操作规程

一、总则

1.1目的

为规范气割作业的安全操作流程，预防火灾、爆炸、触电、中毒等安全事故，保障作业人员生命安全和设备设施完好，确保气割作业安全有序进行，依据《中华人民共和国安全生产法》《焊接与切割安全》（GB9448）、《气焊气割安全规程》（GB32265）等法律法规及标准，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于使用乙炔、液化石油气、天然气等可燃气体与氧气混合进行金属火焰切割的作业活动，涵盖作业前的准备、作业过程中的操作控制、作业后的清理及应急处置等全流程管理。适用于从事气割作业的操作人员、安全管理人员、监护人员及相关设备管理人员。不适用于等离子切割、激光切割等其他热切割方式，特殊材料（如易燃、易爆、有毒金属）的气割作业应结合专项安全措施执行。

1.3术语定义

1.3.1气割作业：利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的高温将金属预热至燃点，并利用高压氧气流使金属剧烈燃烧形成熔渣，并借助氧气流压力将熔渣吹除，从而分离金属的加工方法。

1.3.2可燃气体：在空气中能够燃烧的气体，包括乙炔、液化石油气、天然气、丙烷等，本规程特指气割作业中作为燃料的气体。

1.3.3氧气：助燃气体，纯度不低于99.2%，用于支持可燃气体燃烧和吹除熔渣。

1.3.4回火：由于混合气体火焰向割炬方向逆燃的现象，分为回火燃烧和回火爆炸，可能引燃可燃气体或损坏设备。

1.3.5安全阀：安装在氧气瓶、可燃气体瓶上的压力保护装置，当瓶内压力超过规定值时自动泄压，防止瓶体超压爆炸。

1.3.6割炬：用于控制可燃气体与氧气混合比例、形成预热火焰并喷射切割氧气的工具，由割嘴、混合气管、切割氧控制阀等组成。

1.4安全职责

1.4.1操作人员职责：

（1）经专业培训考核合格，持有效操作证上岗，熟悉本规程及气割设备性能；

（2）作业前检查设备、工具、安全防护用品的完好性，确认作业环境符合安全要求；

（3）严格按照操作规程进行气割作业，正确调整火焰和控制切割参数；

（4）作业中及时发现并处理异常情况（如回火、漏气、压力异常等），无法处理时立即停止作业并报告；

（5）作业后清理现场，关闭气源电源，整理设备工具，确保无安全隐患。

1.4.2安全管理人员职责：

（1）制定气割作业安全管理制度和应急预案，组织安全培训和应急演练；

（2）监督检查气割作业现场安全措施的落实情况，制止违章操作；

（3）定期组织气割设备、安全附件的检查和检验，确保其处于完好状态；

（4）参与气割作业事故的调查、分析，制定并落实整改措施。

1.4.3监护人员职责：

（1）在气割作业过程中全程在场监护，不得擅自离开；

（2）确认作业区域安全措施到位（如清除可燃物、设置警戒标识、配备灭火器材等）；

（3）监督操作人员遵守规程，发现违章行为及时制止；

（4）作业中发现紧急情况，立即启动应急措施并报告。

1.4.4设备管理人员职责：

（1）负责气割设备、附件的采购、验收、登记、维护和报废管理；

（2）定期对氧气瓶、可燃气体瓶、减压阀、割炬等进行检查和校验，确保符合安全标准；

（3）建立设备台账，记录设备的使用、维护、检修情况。

二、作业前准备

2.1人员准备

2.1.1培训要求

操作人员必须接受专业培训，熟悉气割作业的基本原理和安全操作流程。培训内容应包括气割设备的结构、工作原理、常见故障处理以及应急措施。培训时长不少于40学时，理论学习和实操练习各占一半。理论部分涵盖《气焊气割安全规程》国家标准、火灾预防知识及个人防护装备使用方法。实操部分需在模拟环境中练习，如调整火焰大小、控制切割速度等，确保操作人员能独立完成基本作业。培训结束后，通过考核者颁发操作证书，证书有效期为三年，到期需重新考核。新入职员工需在老员工指导下实习至少两周，期间不得独立操作。

2.1.2健康检查

作业前，操作人员需进行健康评估，确保身体状况适合气割作业。检查内容包括视力、听力及心肺功能，避免因感官障碍或慢性疾病引发事故。例如，近视者需佩戴防护眼镜，听力不佳者应使用辅助设备。作业当天，禁止饮酒或服用影响判断的药物。管理人员需建立健康档案，定期组织体检，每年至少一次。发现异常时，立即停止作业并安排休息。特殊天气如高温或严寒，需增加休息频次，防止中暑或冻伤影响操作安全。

2.1.3个人防护装备

操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括阻燃防护服、防割手套、护目镜和防尘口罩。防护服应选用纯棉材质，外层涂阻燃涂层，避免火花引燃。手套需防割且耐高温，防止金属飞溅烫伤。护目镜需具备防紫外线功能，切割时佩戴面罩以保护面部。口罩应过滤金属粉尘，减少吸入风险。装备使用前需检查完好性，如发现破损立即更换。作业中，装备不得随意脱卸，确保全程覆盖。管理人员需定期检查装备库存，补充消耗品，确保每位操作人员配备齐全。

2.2设备准备

2.2.1气瓶检查

气割作业前，必须全面检查氧气瓶和可燃气体瓶的完好性。氧气瓶压力表显示值应在12-15MPa范围内，乙炔瓶压力不低于0.2MPa。检查瓶体有无腐蚀、凹陷或泄漏，用肥皂水涂抹接口处，观察气泡确认密封性。气瓶放置需固定在专用支架上，间距不小于5米，远离热源和易燃物。搬运时使用专用推车，禁止抛掷或滚动。阀门操作需缓慢，避免冲击损坏。每日使用后，关闭瓶阀并安装防护帽。管理人员记录气瓶使用情况，定期送检，确保气瓶在有效期内使用。

2.2.2割炬检查

割炬是气割作业的核心工具，使用前需检查其完整性和功能性。检查割嘴是否堵塞，用压缩空气吹扫，确保氧气和燃气通道畅通。混合气管不得有裂纹或变形，否则立即更换。切割氧控制阀应灵活启闭，无卡滞现象。作业前，进行点火测试，观察火焰是否稳定呈蓝色，若火焰发黄或回火，需调整割炬或维修。割炬使用后，清理残留物并存放于干燥处。每周进行一次全面检查，更换磨损部件。操作人员需掌握简单维修技能，如更换割嘴，但复杂故障需专业人员处理。

2.2.3安全附件检查

安全附件包括减压阀、回火防止器和压力表，是预防事故的关键。减压阀需校准准确，氧气表误差不超过±0.1MPa，燃气表误差不超过±0.05MPa。回火防止器应安装在燃气管道上，确保其灵敏有效，每月测试一次，模拟回火情况验证功能。压力表指针需清晰无锈蚀，玻璃罩完好。检查所有连接处是否紧固，使用扳手适度拧紧，避免过紧导致损坏。附件使用前需进行气密性测试，关闭阀门后观察压力表是否稳定。管理人员建立附件台账，记录校准日期和结果，附件失效立即停用并更换。

2.3环境准备

2.3.1作业区域清理

作业前，必须清理作业区域，清除所有可燃物如纸张、油污和木材。清理范围以切割点为中心，半径至少10米内不得有易燃易爆物品。地面应平整无障碍物，防止绊倒引发事故。作业区设置警戒标识，用警示带围起，禁止无关人员进入。若在室内作业，需移除窗帘、地毯等易燃装饰。清理后，管理人员复查确认，确保无遗漏。作业中，若发现新产生的可燃物，如切割熔渣，需及时清理。

2.3.2通风条件

良好的通风是防止有害气体积聚的关键。作业前，评估环境通风状况，优先选择露天或通风良好的场所。若在密闭空间，如船舱或管道内，需安装强制通风设备，确保空气流通速度不低于0.5米/秒。检测一氧化碳浓度，不超过30ppm。作业中，定期监测空气质量，若出现头晕或恶心症状，立即撤离。管理人员配备便携式气体检测仪，每日使用前校准。通风设备需定期维护，如清洁风扇叶片，确保高效运行。

2.3.3防火措施

防火准备是作业前的重要环节，需配备灭火器材和应急设施。在作业点周围5米内放置至少两台干粉灭火器，规格不小于4公斤，并确保操作人员熟悉使用方法。检查灭火器压力表指针在绿色区域，每月检查一次。作业区设置消防沙箱，用于扑灭金属火灾。若涉及高空作业，需铺设防火布，防止火花坠落引燃下方物品。管理人员制定防火预案，明确报警流程和疏散路线。作业后，确认无火源残留方可离开。

三、作业过程控制

3.1操作流程

3.1.1点火与调火

点火前确认割炬各阀门处于关闭状态，先微量开启燃气阀，用专用打火器点燃预热火焰。火焰点燃后缓慢开启氧气阀，调整至中性焰状态，焰心呈清晰蓝色，长度约20-30毫米。切割厚板时需增大预热焰长度，薄板则适当缩短。调火过程中若出现连续回火，立即关闭燃气阀和氧气阀，待割炬冷却后重新检查割嘴。操作时身体侧向火焰方向，面部避开火焰喷射路径。

3.1.2起割与切割

起割点选择在板材边缘或预先划线上，割嘴垂直于工件表面，预热至金属呈亮红色熔融状态。此时开启切割氧阀，待金属开始剧烈燃烧后，沿切割线匀速移动割炬。移动速度保持稳定，切割氧流与工件表面垂直，距离控制在3-5毫米。切割曲线时提前调整割炬角度，圆弧过渡处需减速操作。当切割中断时，先关闭切割氧阀，保留预热焰重新定位。

3.1.3停机与收尾

作业结束前，先关闭切割氧阀，待切口冷却后关闭燃气阀，最后关闭预热氧阀。割炬放置于专用支架上，割嘴朝下避免熔渣堵塞。关闭气瓶阀门时动作平稳，防止气流冲击损坏减压器。清理作业区域时，用专用工具收集熔渣，确认无残留火种。设备归位后，在气瓶记录卡上标注使用时间和操作人员信息。

3.2风险控制

3.2.1回火预防

作业中密切观察火焰状态，若发现火焰突然变短、发出嘶嘶声或割炬内爆鸣声，立即判断为回火征兆。此时快速关闭燃气阀，随后关闭氧气阀，待割炬冷却后检查回火防止器是否堵塞。日常操作时保持割嘴与工件距离适当，避免割嘴接触熔池。定期用压缩空气清洁割炬内部通道，每工作4小时停机检查一次割嘴完好性。

3.2.2爆炸防控

切割盛装过易燃液体的容器前，必须用蒸汽或碱水彻底清洗，并经可燃气体检测仪确认浓度低于爆炸下限的20%。在密闭空间作业时，持续监测氧气浓度，保持在19.5%-23.5%范围内。禁止切割带有密封腔体的工件，需预先开设泄压孔。气瓶存放区设置防倾倒链条，瓶体温度不得超过40℃。作业现场禁止使用手机等可能产生火花的电子设备。

3.2.3防烫伤措施

操作人员穿戴长袖阻燃服，裤脚扎入靴内。切割时使用长柄工具清理熔渣，严禁徒手触碰高温工件。设置安全警戒区，半径2米内禁止无关人员停留。作业间隙远离切割点休息，防止热辐射灼伤。若发生烫伤，立即用流动冷水冲洗15分钟，禁止涂抹任何药膏，视情况送医处理。

3.3设备维护

3.3.1割嘴维护

每工作8小时清理割嘴积碳，使用专用通针沿燃气和氧气通道疏通，避免金属丝划伤内壁。割嘴变形或磨损超过0.5毫米时立即更换。更换割嘴时确保螺纹清洁，使用扭矩扳手以15N·m力矩紧固。预热火焰异常时，优先检查割嘴同心度，偏差超过2度需调整或更换。

3.3.2软管管理

氧气软管为红色，燃气软管为黑色，严禁混用。作业前检查软管表面无裂纹、鼓包，长度控制在10米以内。软管接头使用专用卡箍固定，禁止铁丝捆绑。穿越通道时设置防踩踏保护槽，避免重物碾压。软管老化发脆或压力测试泄漏时立即报废，新软管使用前需进行1.5倍工作压力的气密性试验。

3.3.3压力监控

作业中每小时记录一次氧气和燃气压力表读数，氧气压力波动超过±0.2MPa或燃气压力低于0.05MPa时立即停机。减压阀冻结时用温水解冻，严禁火烤。压力表失灵时更换前，使用独立压力表进行比对校验。每日作业结束前，关闭所有气源阀门并释放管路余压。

四、作业后安全处置

4.1现场清理

4.1.1熔渣收集

作业结束后，操作人员需待切口完全冷却后，使用专用铁铲或磁力吸盘收集切割产生的熔渣。收集时佩戴隔热手套，避免接触高温残留物。熔渣应倾倒至指定金属废料桶，桶内需铺垫干燥细沙吸收余热。废料桶每日清空一次，避免堆积过多引发自燃。清理过程中发现未熄灭的火星，立即用灭火器扑灭。

4.1.2火源排查

现场清理必须进行火源二次排查。操作人员携带强光手电筒，逐一检查作业区域地面、设备缝隙及隐蔽角落。重点排查熔渣飞溅点、气瓶阀门接口、割炬存放处等部位。排查时间不少于15分钟，确认无复燃风险后，在交接班记录上签字确认。夜间作业需增加红外测温仪检测，地面温度低于50℃方可离场。

4.1.3环境复原

恢复作业区域原貌是重要环节。移除所有临时设置的警戒标识、防火布及通风设备。地面油污用专用清洁剂擦拭，金属碎屑用吸尘器彻底清除。若涉及高处作业，需清理作业平台及下方防护网。复原后的场地应满足"三无"要求：无火种、无杂物、无安全隐患。管理人员每日闭场前进行复查拍照存档。

4.2设备归档

4.2.1气瓶处理

关闭气瓶阀门时需缓慢旋转，听到气体排空声后拧紧阀帽。氧气瓶与燃气瓶分开放置在专用储存区，间距不小于3米。瓶体竖直固定并加装防倒链，标识牌清晰标注"已用/待检"状态。空瓶与实瓶严格分区管理，空瓶在瓶身涂白色油漆标记。每日统计气瓶使用量，低于安全压力的气瓶立即送充装站。

4.2.2割炬保养

割炬归档前需进行专业保养。拆下割嘴浸泡在丙酮溶液中去除积碳，用压缩空气吹干内腔。混合气管涂抹防锈油，活动部件注入高温润滑脂。割炬整体存入专用工具箱，箱内放置硅胶干燥剂。每周由设备管理员检查保养记录，发现漏油或锈蚀立即返修。新割嘴启用前需进行气密性测试，测试压力为工作压力的1.5倍。

4.2.3软管管理

软管归档前需进行外观与功能双重检查。氧气软管（红色）与燃气软管（黑色）分开盘卷，盘卷直径不小于30厘米防止折裂。接头处安装专用防尘帽，避免灰尘进入。每月进行一次压力测试，测试时升至0.8MPa保压5分钟，压力降不超过0.05MPa为合格。老化软管出现裂纹或鼓包立即报废，新软管使用前需在阳光下曝晒24小时排除有害物质。

4.3记录管理

4.3.1作业记录

每次气割作业必须填写《气割作业安全记录表》，内容包括：作业时间、地点、操作人员、气瓶编号、切割参数（预热温度、切割速度）、设备使用时长。记录需用黑色水笔填写，字迹清晰无涂改。特殊作业如切割密闭容器，需附加专项风险评估报告。记录表一式三份，分别由操作组、安全科、档案室保存，保存期限不少于三年。

4.3.2设备台账

建立设备动态管理台账，记录每台割炬的编号、启用日期、保养记录、维修历史。气瓶实行"一瓶一档"，记录充装日期、下次检验日期、压力测试值。设备管理员每月更新台账，发现超期未检设备立即停用。台账采用电子化管理，设置自动提醒功能，提前30天发出检验预警。

4.3.3异常记录

作业中出现的任何异常情况必须专项记录。包括回火次数、压力波动值、设备故障现象及处理措施。记录需附现场照片和操作人员书面说明。每月由安全工程师组织分析会，统计异常类型占比，制定针对性改进方案。连续三个月出现同类异常的设备，需进行全面性能检测。异常记录作为安全培训案例，定期组织操作人员学习讨论。

五、应急处置

5.1应急响应流程

5.1.1报警与报告

作业现场发生事故时，操作人员需立即按下附近的手动报警按钮，同时拨打企业应急指挥中心电话（如内部应急电话119），报告事故类型（火灾、爆炸、泄漏等）、具体位置、严重程度及有无人员伤亡。应急指挥中心接到报告后，立即启动应急预案，通知应急小组、医疗组、消防组等人员5分钟内到达现场。报告内容需清晰准确，包括气瓶编号、泄漏点位置、已采取的措施等，以便救援人员快速制定方案。

5.1.2现场处置

应急小组到达现场后，首先评估现场危险程度，使用可燃气体检测仪检测氧气和燃气浓度，判断是否存在爆炸或中毒风险。操作人员需配合应急小组，提供设备信息（如气瓶位置、割炬状态、阀门开关情况）。若有人受伤，医疗组立即进行现场急救，如止血、包扎、心肺复苏，同时联系120救护车。若火势较大，消防组立即铺设水带或使用灭火器灭火，防止火势蔓延。

5.1.3人员疏散

现场负责人立即组织人员疏散，按照预设的疏散路线（如从作业区向安全出口撤离），避开危险区域（如气体泄漏点、火源）。疏散时，人员需用湿毛巾捂住口鼻，低姿前进，避免吸入有毒气体。到达集合点后，班组长清点人数，向应急小组报告有无人员失踪。若有人员被困，救援组需佩戴防护装备进入现场，使用担架或绳索转移被困人员，确保自身安全。

5.2常见事故处置

5.2.1火灾爆炸事故

初期火灾时，操作人员立即使用干粉灭火器灭火，站在上风向，对准火焰根部喷射，避免火焰蔓延。若火势扩大，无法控制，立即撤离现场，等待消防队。爆炸发生后，应急小组需检查现场有无二次爆炸风险，如气瓶是否受损、管道是否泄漏。若有气瓶泄漏，立即关闭总阀门，用湿棉被覆盖泄漏点，降低气体浓度。同时，疏散周边人员，设置警戒区域，禁止无关人员进入。

5.2.2回火事故

操作人员发现回火（火焰向割炬方向逆燃），立即关闭燃气阀和氧气阀，防止火焰进入管道。待割炬冷却后，检查割嘴是否堵塞，用专用通针疏通燃气和氧气通道。若割炬损坏，立即更换备用割炬，重新检查气路密封性。回火事故后，需检查回火防止器是否有效，若失效，立即更换。同时，检查现场有无引燃的可燃物（如油污、纸张），若有，立即清理，防止复燃。

5.2.3气体泄漏事故

操作人员发现气体泄漏（如乙炔或氧气泄漏），立即停止作业，关闭气瓶阀门，打开门窗通风，降低气体浓度。禁止使用手机、开关电器等可能产生火花的设备，防止爆炸。用肥皂水涂抹泄漏点，检查泄漏原因：若为软管泄漏，用卡箍夹紧；若为阀门泄漏，用扳手拧紧；若为气瓶破损，立即撤离现场，通知专业人员处理。泄漏区域设置警戒标识，禁止人员进入，直至泄漏完全消除。

5.3应急保障措施

5.3.1应急物资保障

企业配备足够的应急物资，包括干粉灭火器（每作业点至少2台，规格4kg）、防毒面具（每操作人员1个，过滤罐为综合型）、急救包（含止血带、消毒棉、创可贴、纱布等）、应急照明（手电筒、应急灯，每作业区2台）。物资存放在明显位置（如作业区入口、设备旁），贴有“应急物资”标识，定期检查（每月一次），确保灭火器压力正常、面具无破损、急救包在有效期内。应急物资由专人管理，建立台账，记录领取、补充情况，确保随时可用。

5.3.2应急人员培训

企业定期组织应急培训，内容包括应急流程、事故处置方法、急救技能。培训频率为每季度一次，理论学习和实操练习结合。理论学习包括应急预案讲解、案例分析（如某企业气割火灾事故的处置过程）；实操练习包括灭火器使用（模拟火源演练）、心肺复苏（使用人体模型）、疏散演练（模拟现场撤离）。培训后进行考核，考核合格（如灭火器使用正确、心肺复苏操作规范）方可参与应急处置。新员工入职时，必须接受应急培训，考核合格后方可上岗。

5.3.3预案演练与评估

企业每年组织一次应急演练，模拟常见事故场景（如火灾爆炸、气体泄漏），检验应急预案的可行性和人员的应急处置能力。演练前制定演练方案，明确演练流程（如报警、现场处置、疏散）、角色分工（如操作人员、应急小组、医疗组）、评估标准（如响应时间、处置措施、疏散效率）。演练过程中，记录各环节的表现，如应急小组是否在5分钟内到达现场、操作人员是否正确使用灭火器、疏散是否有序。演练结束后，召开评估会，总结优点（如响应迅速）和不足（如疏散路线不熟悉），制定改进措施（如调整疏散路线、增加演练频次）。根据演练结果，修订应急预案，确保预案的实用性和有效性。

六、监督与持续改进

6.1日常监督机制

6.1.1三级检查制度

班组长每日开工前进行首件检查，确认气瓶压力、割炬状态及防护装备完好性。安全员实施班中巡查，重点监控操作流程合规性，如火焰调整是否规范、切割氧流角度是否正确。车间主任每周组织专项抽查，使用红外测温仪检测气瓶表面温度，抽查回火防止器灵敏度。三级检查记录需同步录入电子系统，异常情况即时推送至管理人员终端。

6.1.2动态监测系统

在作业区安装气体浓度传感器，实时监测氧气浓度（19.5%-23.5%）和可燃气体泄漏值。传感器数据接入中控室屏幕，超过阈值自动声光报警。每个气瓶配备电子标签，记录使用时长和压力变化曲线，异常波动自动触发检修提醒。监测系统每月校准一次，确保数据偏差不超过±5%。

6.1.3行为规范监督

安全员通过现场观察和视频回放，重点检查操作人员是否：①佩戴全套防护装备②保持割嘴与工