2025年电焊工模拟题+答案

2025年电焊工模拟题+答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是（）。A.电阻焊B.摩擦焊C.气焊D.冷压焊答案：C解析：熔化焊的特点是母材和填充金属同时熔化形成熔池，气焊通过可燃气体燃烧产生的热量熔化母材，属于熔化焊；电阻焊、摩擦焊、冷压焊均为压力焊范畴。2.E4303焊条的“03”表示（）。A.药皮类型为钛钙型，适用于交流或直流正接B.药皮类型为低氢钾型，适用于直流反接C.药皮类型为纤维素型，适用于全位置焊接D.药皮类型为钛铁矿型，适用于平焊答案：A解析：E4303中“43”表示熔敷金属抗拉强度不低于420MPa（43kgf/mm²），“03”表示药皮类型为钛钙型，可用于交流或直流正接电源，适用于全位置焊接。3.手工电弧焊时，焊接电流的选择主要依据是（）。A.焊件厚度B.焊条直径C.焊接位置D.焊缝层数答案：B解析：焊条直径是决定焊接电流的主要因素，一般电流（A）=（30~55）×焊条直径（mm），同时需结合焊件厚度、焊接位置等调整。4.CO₂气体保护焊中，为防止气孔，CO₂气体的纯度应不低于（）。A.98.5%B.99.5%C.97.5%D.96.5%答案：B解析：CO₂气体纯度不足会导致焊缝中产生CO气孔，标准要求纯度≥99.5%，含水量≤0.005%。5.焊接厚板时，为减少焊接应力和变形，通常采用（）。A.连续焊B.分段退焊C.单层焊D.大电流快速焊答案：B解析：分段退焊法通过将焊缝分成小段，从两端向中间逆向施焊，可有效分散热量，减少应力积累和变形。6.下列焊接缺陷中，属于内部缺陷的是（）。A.咬边B.气孔C.焊瘤D.未熔合答案：D解析：未熔合是焊缝与母材或焊缝层间未完全熔化结合的缺陷，需通过射线或超声波检测发现；咬边、焊瘤、气孔（表面气孔）为表面或近表面缺陷。7.焊接奥氏体不锈钢时，最易产生的焊接裂纹是（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.再热裂纹D.层状撕裂答案：B解析：奥氏体不锈钢含镍量高，凝固区间宽，液态金属流动性差，易在焊缝凝固过程中产生热裂纹（结晶裂纹）。8.氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲直流答案：C解析：交流电源可利用“阴极破碎”作用清除铝表面的氧化膜（Al₂O₃），同时避免直流反接时钨极烧损严重的问题。9.焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B解析：根据《焊接与切割安全》（GB9448-1999），氧气瓶与乙炔瓶间距应≥5m，与明火距离≥10m。10.手工电弧焊引弧时，若焊条粘在焊件上，应（）。A.迅速用力拉开焊条B.立即切断电源C.左右摆动焊条退出D.保持不动等待冷却答案：C解析：焊条粘连时，应轻微左右摆动焊条使电弧重新引燃，若用力拉可能断弧或损坏焊机；切断电源会中断作业，非必要操作。11.下列材料中，焊接性最好的是（）。A.Q235钢B.45钢C.T10钢D.65Mn钢答案：A解析：Q235为低碳钢，碳当量低（≤0.25%），焊接时不易产生淬硬组织和裂纹；45钢（中碳钢）、T10（高碳钢）、65Mn（高碳锰钢）碳当量高，焊接性较差。12.埋弧焊时，焊接速度过快会导致（）。A.焊缝余高增加B.熔深增大C.焊缝变窄、咬边D.气孔减少答案：C解析：焊接速度过快时，电弧热输入不足，熔池金属凝固快，易导致焊缝宽度减小、熔合不良，甚至产生咬边缺陷。13.焊接过程中，产生夹渣的主要原因是（）。A.焊接电流过大B.层间清理不彻底C.电弧过长D.焊条角度不当答案：B解析：夹渣多因前道焊缝的熔渣未清理干净，或焊接时熔渣未能及时浮出熔池；电流过大易导致烧穿，电弧过长易产生气孔，焊条角度不当影响成形。14.气割时，切割氧的作用是（）。A.预热金属B.吹除熔渣C.使金属燃烧D.冷却割缝答案：C解析：气割的实质是金属在纯氧中燃烧（氧化反应），切割氧提供纯氧使金属剧烈燃烧，同时吹除燃烧产物（熔渣）。15.焊接黄铜（铜锌合金）时，最易出现的问题是（）。A.锌蒸发导致气孔B.铜氧化导致裂纹C.热膨胀系数小D.焊缝强度过高答案：A解析：锌的沸点（907℃）远低于铜的熔点（1083℃），焊接时锌易蒸发形成气孔，同时产生“锌烧损”降低焊缝性能。16.下列防护用品中，焊接作业时必须佩戴的是（）。A.防砸鞋B.防尘口罩C.焊接面罩D.防辐射手套答案：C解析：焊接时弧光（紫外线、红外线）会损伤眼睛和皮肤，必须佩戴符合标准的焊接面罩（含遮光镜片）；防砸鞋、防尘口罩根据作业环境选配，防辐射手套非必须但建议使用。17.评定焊接接头弯曲性能的试验是（）。A.拉伸试验B.冲击试验C.弯曲试验D.硬度试验答案：C解析：弯曲试验通过将试样弯曲至规定角度，检验焊缝及热影响区的塑性和结合质量，是评估焊接接头延性的重要方法。18.焊接电流过大时，不会出现的现象是（）。A.焊条发红B.焊缝成形粗糙C.熔深减小D.飞溅增加答案：C解析：电流过大时，电弧力强，熔深增大；同时焊条熔化速度加快易发红，熔池金属剧烈沸腾导致飞溅增加，焊缝表面粗糙。19.铝及铝合金焊接前，表面清理的主要目的是（）。A.去除油污B.去除氧化膜C.增加表面粗糙度D.预热母材答案：B解析：铝表面的氧化膜（Al₂O₃）熔点（2050℃）远高于铝的熔点（660℃），若未清除会阻碍熔合，导致未熔合或夹渣缺陷。20.下列焊接位置中，最难操作的是（）。A.平焊B.立焊C.横焊D.仰焊答案：D解析：仰焊时熔池金属受重力作用易下淌，需更精准的运条手法和电流控制，操作难度最大。二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.焊接时，为提高效率，可将乙炔胶管与氧气胶管混用。（）答案：×解析：乙炔胶管（红色）与氧气胶管（蓝色）材质不同，乙炔管耐油，氧气管耐高压，混用可能引发安全事故。2.碱性焊条（低氢型）焊接时，需采用短弧焊以减少气孔。（）答案：√解析：碱性焊条药皮含CaCO₃等成分，电弧过长易吸入空气，导致焊缝中氮气孔，短弧焊可减少保护气流失。3.焊接薄板时，应选择较大的焊接电流和较慢的焊接速度。（）答案：×解析：薄板焊接易烧穿，应采用小电流、快速焊，减少热输入。4.气焊铸铁时，采用黄铜焊丝可减少白口组织。（）答案：√解析：黄铜焊丝中的锌可促进石墨化，降低焊缝硬度，减少白口脆性组织。5.氩弧焊时，氩气流量越大，保护效果越好。（）答案：×解析：氩气流量过大易形成紊流，卷入空气；流量过小保护不充分，需根据电流、喷嘴直径调整（通常5~15L/min）。6.焊接应力是焊接过程中不可避免的，焊后可通过热处理消除。（）答案：√解析：焊后热处理（如退火）可使金属内部原子重新排列，降低残余应力。7.二氧化碳气体保护焊的焊缝含氢量低，抗裂性好。（）答案：√解析：CO₂是氧化性气体，焊接时氢被氧化生成H₂O逸出，焊缝含氢量远低于焊条电弧焊，抗冷裂性优异。8.焊接作业结束后，应先关闭乙炔瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门。（）答案：√解析：气焊/气割结束时，先关乙炔可防止氧气倒流入乙炔管引发回火。9.未熔合属于体积型缺陷，未焊透属于面型缺陷。（）答案：×解析：未熔合和未焊透均为面型缺陷（平面状），气孔、夹渣为体积型缺陷（三维分布）。10.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应采用小电流、快速焊。（）答案：√解析：小电流、快速焊可减少热输入，缩短焊缝在450~850℃（敏化温度区）的停留时间，降低碳化物析出风险。11.手工电弧焊时，焊条倾角越大，熔深越大。（）答案：×解析：焊条倾角（与焊件表面夹角）过小（<60°）时，电弧力偏向熔池前方，熔深减小；倾角过大（>80°）则熔深也会减小，最佳倾角为60°~80°。12.焊接管道时，应采用对称焊法以减少变形。（）答案：√解析：对称施焊可使热量分布均匀，抵消焊接应力，减少管道弯曲变形。13.气割的金属必须满足熔点高于燃点的条件。（）答案：√解析：气割要求金属在纯氧中能剧烈燃烧（燃点低于熔点），否则无法形成连续割缝（如不锈钢熔点低于燃点，不能气割）。14.焊接接头中，热影响区的性能一定低于母材。（）答案：×解析：对于正火钢等材料，热影响区的正火区（温度900~1100℃）因晶粒细化，性能可能优于母材。15.焊工操作证每3年复审一次，过期未复审不得继续作业。（）答案：√解析：根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，焊工属于特种作业，操作证复审周期为3年。三、简答题（每题8分，共40分）1.简述手工电弧焊中“单面焊双面成形”的操作要点。答案：（1）打底焊：采用小电流（焊条直径3.2mm时，电流100~120A），短弧操作，控制熔孔大小（比焊条直径大1~2mm），确保背面熔透；（2）运条手法：常用“连弧法”或“断弧法”，连弧法保持电弧连续燃烧，断弧法交替灭弧-引弧（灭弧时间≤1s）；（3）熔池观察：注意熔池形状（椭圆形）和熔孔边缘（熔化1~2mm），防止未焊透或烧穿；（4）接头处理：收弧时回焊10mm再断弧，接头时在弧坑前10mm引弧，压低电弧预热后过渡到正常焊接。2.分析焊缝中产生气孔的主要原因及预防措施。答案：主要原因：（1）焊接材料：焊条受潮（药皮水分分解出H₂）、CO₂气体纯度不足（含水分或空气）；（2）操作因素：电弧过长（吸入空气）、焊接速度过快（熔池凝固快，气体来不及逸出）；（3）环境因素：焊件表面有油污、锈迹（分解出H₂、CO），湿度大（水蒸气进入熔池）。预防措施：（1）焊前烘干焊条（碱性焊条350~400℃×1~2h），使用前放入保温筒；（2）控制气体纯度（CO₂≥99.5%，氩气≥99.99%），检查气路是否漏气；（3）缩短电弧长度（酸性焊条弧长=焊条直径，碱性焊条弧长≤焊条直径）；（4）清理焊件表面（去除油污、锈迹至露出金属光泽），潮湿环境需预热或采取防潮措施。3.比较焊条电弧焊与CO₂气体保护焊的优缺点。答案：焊条电弧焊优点：设备简单、灵活，适用于各种位置焊接，对铁锈、油污不敏感；缺点：生产效率低（需频繁更换焊条），焊缝质量受焊工技能影响大，熔敷效率低（约60%）。CO₂气体保护焊优点：生产效率高（熔敷效率80%~90%），焊缝含氢量低（抗裂性好），成本低（CO₂气体便宜）；缺点：设备较复杂（需送丝机、气路系统），抗风能力差（风速>2m/s需防风措施），飞溅较大（需采用药芯焊丝或混合气体改善）。4.简述焊接预热的作用及适用情况。答案：作用：（1）减缓冷却速度，避免热影响区形成淬硬马氏体组织（降低冷裂纹倾向）；（2）减少焊接应力（预热使母材与焊缝温差减小）；（3）促进焊缝中气体逸出（减少气孔）。适用情况：（1）高碳钢（碳当量>0.4%）、低合金高强度钢（如Q345）等焊接性差的材料；（2）厚板（板厚>20mm）或刚性大的结构（如大刚度框架）；（3）环境温度低于5℃时的焊接作业；（4）焊接材料对冷裂纹敏感（如低氢型焊条焊接时）。5.列举5种常见的焊接缺陷，并说明其危害。答案：（1）裂纹：最危险的缺陷，会导致应力集中，严重降低接头强度，可能引发断裂事故；（2）未焊透：减少焊缝有效承载面积，易扩展为裂纹；（3）气孔：降低焊缝致密性和疲劳强度，可能成为裂纹源；（4）夹渣：削弱焊缝截面，引起应力集中，降低塑性和韧性；（5）咬边：减少母材厚度，导致应力集中，易在交变载荷下产生裂纹。四、实操题（共5分）题目：板对接平焊（10mm厚Q235钢板，V型坡口，间隙3mm，钝边1mm），要求描述完整操作流程及关键注意事项。答案：操作流程：1.焊前准备：（1）清理坡口及两侧20mm范围内的油污、锈迹，露出金属光泽；（2）组装焊件：坡口角度60°±5°，错边量≤1mm，定位焊（3~5点，长度10~15mm，电流比正常焊接大10%~15%）；（3）选择焊条：E4303（J422），直径3.2mm（打底焊）和4.0mm（填充、盖面焊）；（4）调节电流：打底焊100~120A，填充焊140~160A，盖面焊130~150A。2.焊接过程：（1）打底焊：采用直线往返运条或小锯齿形运条，电弧压低，控制熔孔