电力电缆线路作业指导书-电气试验（调试）作业指导书模板

电气试验作业指导书SYZ-TS-05014电力电缆线路XX公司2025年目录14. 电力电缆线路试验作业指导书 电力电缆线路试验作业指导书范围本作业指导书适用于电力电缆的现场交接试验及周期性预防试验。工作条件天气良好，被试物周围空气温度不低于5℃，空气相对湿度一般不大于80%。工作成员组成和职责高压试验人员至少3人。工作负责（监督）人1名，试验接线及操作人员2名。序号责任人职责工作负责（监督）人必须经培训有工作经验人员，对现场的安全、技术负责，不得兼做其他工作。编写试验工作安全措施，组织并合理分配工作，进行安全教育，督促现场其他人员遵守安全规程，检查现场安全措施是否完备。工作班成员试验接线及操作人员2名，操作员必须经培训有工作经验。认真学习作业指导书，学习并遵守相关安全规程及现场编写的工作安全措施，互相关心施工安全。引用规程规范及支持文献规程规范序号版本号规程规范名称GB50150-2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准第18部分DL/T596-2021电力设备预防性试验规程第11部分GB/T2900.10-2013电工术语电缆支持文献序号文献名称现场设计技术图纸厂家说明书出厂试验资料交接试验报告历年预防性试验报告术语绝缘(电缆的)insulation(ofacable)电缆中具有耐受电压特定功能的绝缘材料组件。导体(电缆的)conductor(ofacable)电缆中具有传导电流特定功能的一个部件。屏蔽(电缆的)screen(ofacable)能够将电场控制在绝缘内部的一层或组合在一起的多层导电层。注：为绝缘界面提供光滑表面，并借此消除界面处空隙。外护套oversheath;outersheath;protective(overall)通常包裹在金属层外面的非金属护套，从外部保护电缆。内衬层innercovering包裹在多芯电缆的缆芯和填充物（若有）外面，且其外部由保护层的非金属包裹层。自容式压力电缆self-containedpressurecable制造时在金属套内充以加压流体的电缆。充油电缆fluid-filledcable;oil-filledcable加压流体为绝缘油的一种自容式压力电缆，并设计使得绝缘油在电缆中能够自由流动。压力箱pressuretank;pressurereservoir用于适应充油电缆中油体积变化的贮油箱。交叉互联cross-bonding相邻单元段电缆的金属屏蔽层交叉连接，使每个金属屏蔽层的连续回路依次包围三相导体的一种特殊互联方式。安全及预防措施安全措施一交接试验时的安全措施试验前提交试验方案，并需得到批准后方可进行试验。试验前对批准后的方案进行技术交底。安全员对现场试验中的安全注意事项进行安全交底。在试验区域安装临时警示带或围栏，并设置安全警示标志，向外悬挂“止步，高压危险”指示牌，防止无关人员进入试验区域内及机械设备动作区域。撤离无关人员至试验区域外。试验前，需检查试验设备和被试设备必须可靠接地。试验需加高压时，加压前必须认真检查试验接线与仪表的开始状态，正确无误后，通知有关人员撤离到安全区域，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中应有人监护并呼唱。高压试验工作人员应穿绝缘鞋，在全部加压过程中，应精力集中，不得与他人闲谈，随时警戒异常现象发生。变更接线或试验结束后，应首先断开试验电源，并充分放电，并将升压设备的高压部分短路接地。试验结束后，试验人员应拆除自装的试验引线和接地短路线，并对被试设备进行检查和清理现场。对作业现场的施工条件、作业流程、作业方式存有问题，和不安全因素、事故隐患，需提出意见和改正措施，并有权拒绝违章指挥和冒险作业。二预防性试验时的安全措施试验前提交试验方案，并需得到批准后方可进行试验。预防性试验应填写第一种工作票。确认已按工作票执行完毕。试验前对批准后的方案进行技术交底和安全注意事项交底。在试验区域安装临时警示带或围栏，并设置安全警示标志，向外悬挂“止步，高压危险”指示牌，防止无关人员进入试验区内域及机械设备动作区域。试验前，需检查试验设备和被试设备必须可靠接地。试验需要对永久接线拆离方可进行时，必须对拆离接线做好标记，试验完后应及时恢复，并由项目负责人和业主专职工程师共同检查和确认其恢复接线的正确性。试验需加高压时，加压前必须认真检查试验接线与仪表的开始状态，正确无误后，通知有关人员撤离到安全区域，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中应有人监护并呼唱。高压试验工作人员应穿绝缘鞋，在全部加压过程中，应精力集中，不得与他人闲谈，随时警戒异常现象发生。变更接线或试验结束后，应首先断开试验电源，并充分放电，并将升压设备的高压部分短路接地。试验结束后，试验人员应拆除自装的试验引线和接地短路线，并对被试设备进行检查和清理现场。对作业现场的施工条件、作业流程、作业方式存有问题，和不安全因素、事故隐患，需提出意见和改正措施，并有权拒绝违章指挥和冒险作业。危险源及预防措施序号危险源分析预控措施故障设备带到现场或遗漏设备检查试验设备是否齐备、完好，应在有效期内，并对所需工器具应逐一清点核对。试验电源的错误选择仔细阅读试验设备的说明书，选择正确试验电压。设备带电前，必须采用经检定合格的电压表或万用表测试其使用电压值，需满足设备使用电压。试验设备未接地或接地不良采用试验设备专业接地线，或≥1.5mm2接地用铜裸线。接地导线必须可靠连接到接地网引出接地端，不得接在被试设备或盘柜的接地端上。误入试验区域在试验区域加设临时安全围栏和警示标志，并指派专人看守，防止人员误入试验区域。试验前，负责人应对各参试人员进行技术交底以及安全注意事项交底。误入带电间隔在带电设备和间隔处，悬挂“带电设备”警示标志。在带电设备和间隔四周，特别是一次带电设备四周，设置永久安全警示围栏。带电设备和间隔设有柜门时，必须将门锁锁闭或增加挂锁锁闭，钥匙需进行编号并由专人进行保管，借用前必须填写相关工作票，负责人批准，操作时必须有监护人员。高空落物试验时，禁止上下交叉作业。必须上下交叉作业时，应密切关注上方施工情况，防止高处落物伤害自己。必须按要求规范配戴好安全帽。在交叉作业过程中，不得抛投任何物品。高空作业在高空作业时提醒作业人员注意安全，防止高处掉落物件。必须按要求规范配戴好安全帽。在高于2m及以上工作时，必须按规范穿戴合格的安全带，悬挂位置安全、牢固、可靠。试验区域存有油污而滑倒对少量油污，采用沙土进行表面覆盖或增设盖板。对大量油污，在处理完毕后，在其周围需增设安全警示装置。必须按要求规范穿戴合格的绝缘鞋。试验区域存有孔洞而跌入对较大的孔洞，在其四周设置临时安全护栏。对较小的孔洞，可采用比孔洞大的木板或铁板进行临时封堵。非试验人员误入试验区域内而触电在试验区域设置临时安全护栏或安全警示带，并悬挂“高压危险，禁止入内”安全警示牌，在试验过程中需指派专人监护。被试设备未放电或放电不充分而使人员触电采用不小于1.5mm2的接地线对其试验后的被试设备进行充分放电。接地必须可靠，并且可见。试验完毕后现场未进行清理试验临时用引线和接地线必须全部拆除，并由第三人进行检查。试验区域必须清理干净，做到现场无遗留工具和杂物。交接试验项目试验项目序号试验项目条款号/方法标准号测量绝缘电阻18.0.3//GB50150-2016直流耐压试验及泄漏电流测量18.0.4//GB50150-2016交流耐压试验18.0.5//GB50150-2016测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比18.0.6//GB50150-2016检查电缆线路两端的相位18.0.7//GB50150-2016充油电缆的绝缘油试验18.0.8//GB50150-2016交叉互联系统试验18.0.9//GB50150-2016电力电缆交接试验项目应按下列规定进行序号电力电缆类型按14.7.1.表内第款备注橡塑绝缘电缆1、3、4、5、7当不具备条件时，额定电压U0/U为18/30kV及以下电缆，允许用项目2代替项目3纸绝缘电缆1、2、5自容式充油电缆1、2、5、6、7预防性试验项目橡塑绝缘电缆预防性试验项目及周期序号试验项目试验周期条款号/方法标准号测量绝缘电阻重要电缆：1年一般电缆：3.6/6kV及以上3年3.6/6kV以下5年表24.1//DL/T596-2021表24.2//DL/T596-2021表24.3//DL/T596-2021直流耐压试验新作终端或接头后表24.5//DL/T596-2021测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比重做终端或接头后内衬层破损进水后表24.4//DL/T596-2021交叉互联试验2～3年表24.6//DL/T596-2021纸绝缘电缆预防性试验项目及周期序号试验项目试验周期条款号/方法标准号测量绝缘电阻在直流耐压试验之前表22.1//DL/T596-2021直流耐压试验1～3年新作终端或接头后表22.2//DL/T596-2021自容式充油电缆预防性试验项目及周期序号试验项目试验周期条款号/方法标准号电缆主绝缘直流耐压试验电缆失去油压并导致受潮或进气经修复后新作终端或接头后表26.1//DL/T596-2021电缆外护套和接头外护套直流耐压试验2～3年表26.2//DL/T596-2021压力箱内绝缘油试验与其直接连接的终端或塞止接头发生故障后表26.3//DL/T596-2021电缆及附件内的绝缘油试验击穿电压：2～3年tgδ：2～3年油中溶解气体：怀疑电缆绝缘过热老化或终端或塞止接头存在严重局部放电时表26.6//DL/T596-2021交叉互联试验2～3年表26.5//DL/T596-2021试验设备及工器具现场试验使用设备序号设备名称规格型号精度等级单位数量绝缘电阻测试仪Model3125＜100GΩ：±5%rdg±3dgt＞100GΩ：±20%台1直流电阻测试仪5855±(0.2%读数﹢2字)台1直流高压发生器ZGS-C300/21%(满度)±1个字台1成套交流试验变压器1.LTYKT-600kVA/50kV2.YDQ-25kVA/50kV3.YDQD-10kVA/5kV/套1交直流数字千伏表ZGS-F50AC：1.0%DC：0.5%套1万用表FLUKE179AC/DC电压：1.0%AC/DC电流：1.0%电阻：1.5%电容：1.2%只1试验时使用的工器具和安全用品序号名称规格型号单位数量备注安全警示带/圈1临时用电源线2.5mm2根1黄色接地线≥1.5mm2根3每根约5米保险丝10A（5A）圈1绝缘带/圈3绝缘粘胶带/圈1磨口具塞试剂瓶500～1000mL个若干以所取油样份数为准注射器10(或20)mL、100mL个若干作业流程序号试验过程工作内容备注试验前的准备方案的编写、提交和审批试验设备准备和人员组织资料收集工作票的填写和执行被试设备和环境检查试验过程测量绝缘电阻直流耐压试验及泄漏电流测量交流耐压试验测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比检查电缆线路两端的相位充油电缆的绝缘油试验交叉互联系统试验试验记录的整理试验记录的填写、自查和签字记录报监理审批和签字试验资料的整理、移交和归档编制竣工报告装订完毕的资料按合同数量交付业主资料存档试验方案试验前的准备序号内容根据试验项目制定相应的试验措施，准备好所需仪表，搜集被试设备出厂或近期试验报告。现场看查，找出安全不稳定因素并分析写出安全措施。清理工作现场，并按写好的安全措施方案，作安全防护措施检查。集中人员宣讲工作流程、安全措施、职责分配及注意事项。试验前应对被试设备温度、环境温度、湿度做详细记录。对被试设备进行外观检查，对异物进行清扫。详细记录被试设备铭牌技术参数。检查试验设备接线以及被试设备接地等。测量绝缘电阻序号名称内容使用设备绝缘电阻测试仪质量标准电力电缆的绝缘电阻值应符合下表规定。测试部位电压等级(kV)试验电压(V)绝缘电阻主绝缘0.6/11000耐压前后无明显变化＞0.6/12500≥6/65000外护套和内衬层500≥0.5MΩ/km试验方法将电缆某一相的一端接于绝缘电阻测试仪测量端L，其他两相导体及三相金属屏蔽层或金属套和铠装层短接接地并接于绝缘电阻测试仪接地端E。根据被试电缆电压等级选择绝缘电阻测试仪相应的档位测试。测试完毕后，测试仪将自动释放测试时产生的电压，待电压监视器显示为“0V”，再取下测试线。将被试电缆可靠接地，并充分放电。对其他相别按上述方法进行测试。接线图EGLEGL绝缘电阻测试仪CxCX—被试品注意事项主绝缘的绝缘电阻测试应在耐压前后分别进行。试验结束后，应充分放电并可靠接地后，再进行其他被试品的试验。测试完毕后，勿取下测试线，松开测试开关，测试仪将自动释放测试时产生的电压。电压监视器上显示为0V后，再取下测试线，将被试设备回路可靠接地，并充分放电，并恢复到试验前的状态。直流耐压试验及泄漏电流测试序号名称内容使用设备直流高压发生器质量标准橡塑绝缘电缆(18/30kV及以下)直流耐压值按下式计算：Ut=4×U0纸绝缘电缆直流耐压试验电压值见下表。额定电压U0/U(kV)直流试验电压(kV)额定电压U0/U(kV)直流试验电压(kV)1.8/3126/10402.6/3178.7/10473.6/62421/351056/63026/35130充油绝缘电缆直流耐压值见下表。额定电压U0/U(kV)直流试验电压(kV)48/6616517564/110225275127/220425475510190/330585650290/500710775835注：上列各表中的U为电缆额定线电压；U0为电缆导体对地或对金属屏蔽层间的额定电压。对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V绝缘电阻测试仪测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一个星期但不满一个月的电缆线路，应用绝缘电阻测试仪测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min。停电超过一个月但不满意年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min。停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数(最大值与最小值之比)不应大于2；当6kV及以上电缆的泄漏电流小于20μA和6kV及以下电压等级电缆泄漏电流小于10μA时，其不平衡系数不作规定。其他电缆泄漏电流值不作规定。电缆的泄漏电流具有下列情况之一，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：泄漏电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升；泄漏电流随试验时间延长有上升现象。电缆在规定的试验电压值和试验时间内应不被击穿。试验方法将被试电缆的一端与直流高压发生器高压输出端连接，非被试相短接接地并与直流高压发生器接地端可靠接地。调整过电压保护整定拨盘开关，设置为1.15～1.20倍测试电压值。将调压电位器调至零位，开启电源开关（开关上I为开，O为关），此时绿灯亮，表示电源接通。按红色按钮，则红灯亮，表示高压接通。顺时针方向平缓升压，试验电压可分为4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min(预防性试验维持5min)，其间读取1min和15min(5min)时的泄漏电流。试验完毕，将调压电位器逆时针旋至零位，按下绿色按钮，表示高压断开。采用接地良好的专业放电棒对被试品进行充分放电，并可靠接地后切断电源开关。接线图操作箱操作箱备压筒电缆微安表导体注意事项泄漏电流数据应读取高压侧微安表。试验设备的布置要紧凑、连接线要短，宜用屏蔽导线，既要安全又便于操作；对地要有足够的距离，接地线应牢固可靠。试验前检查试验设备应完好，连接电缆不应有断线和短路，设备无破裂等损坏。保护接地线、工作接地线、放电接地线均应单独接到被试品的接地线上。试验结束后，应对被试品进行充分放电。放电部位应在微安表(或被试品)上端。高压测试导线，应采用屏蔽线。交流耐压试验序号名称内容使用设备成套交流试验变压器、交直流数字千伏表质量标准橡塑电缆优先采用20～300Hz交流耐压试验。交流耐压试验电压和时间见下表。额定电压U0/U(kV)试验电压时间(min)18/30及以下2.5U0(或2U0)5(60)21/35～64/1102U060127/2201.7U0(或1.4U0)60190/3301.7U0(或1.3U0)60290/5001.7U0(或1.1U0)60不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压。试验过程中如无破坏性放电发生，则认为通过耐压试验。试验前准备根据被试品类型和被试品容量大小，选择相对应的成套交流试验变压器。试验方法按交流耐压设备要求接线，在电源端需增设空气开关，具有一处明显可断开点。在空载条件下调整过压保护间隙，为试验电压的110%～115%范围。根据高压侧电容电流大小，设定过流保护整定值。将被试电缆引至交流耐压设备高压输出端，非被试相必须可靠接地。升压必须从零开始，其升压速度约每秒3%的试验电压。升至额定试验电压后根据2.1表格所列时间开始计时耐压。将电压降至零，断开电源开关，对被试相进行可靠接地。注意事项为防止在耐压试验时出现容升效应而导致实际耐压试验值超过规定值，试验电压的测量应在高压侧进行。仪器接地端子应可靠接地，未进行试验的相别应可靠接地。加压前应核查试验接线，调压器是否回零，分压器是否工作正常。变更试验接线时，应断开试验电源，并将试验变压器高压部分短接接地进行放电。在进行耐压试验过程中，中途因故失去电源使试验中断，在查明原因，恢复电源后，应重新进行全时间的持续耐压试验，不可仅进行“补足时间”的试验。测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比序号名称内容使用设备直流电阻测试仪质量标准交接试验时，金属屏蔽层电阻、导体电阻及电阻比不作规定。预防性试验时，参照交接试验时的测量数据（相同温度下的电阻比）进行比较：若数据增大，则表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；若数据减少，则表明附件中的导体连接点（接线端子）的接触电阻有增大的可能。试验方法导体电阻的测量方法：将做好的电缆头一端任意两相（如A、B相）短接，在电缆另一端对应的两相接入直流电阻测试仪测量其导体的直流电阻RAB。根据上述方法分别测量BC、CA之间的导体电阻RBC、RCA。通过公式RA+RB=RAB；RB+RC=RBC；RC+RA=RCA可计算出电缆A、B、C三相导体电阻RA、RB、RC。金属屏蔽层电阻的测量方法：将其中一相（如A相）与其金属屏蔽层引出的接地小辫短接，在电缆另一端接入直流电阻测试仪测量其直流电阻R1。根据上述方法分别测量B、C相与其金属屏蔽层之间的直流电阻R2、R3。通过公式RA+RAS=R1；RB+RBS=R2；RC+RCS=R3可计算出电缆A、B、C三相金属屏蔽层电阻RAS、RBS、RCS。通过公式PA=RAS/RA、PB=RBS/RB、PC=RCS/RC可计算出该电缆三相金属屏蔽层和导体的电阻比PA、PB、PC。注意事项必须待放电结束后，报警声停止，再进行拆线。选择电流时要参考技术指标栏内量程，不要超量程和欠量程使用。超量程时，由于电流达不到预设值，仪器一直处在“正在充电”状态。欠量程时，显示“电流太小”，当出现此两种状态时要确认量程，选择适合的电流进行测试。检查电缆线路两端的相位序号名称内容使用设备数字万用表质量标准电缆线路两端的相位应一致。试验方法将电缆某一相的导体一端接地。使用万用表在其另一端测量三相导体对地电阻。对地导通的那一相即为与对侧为同一相。注意事项两端有色标的，还需对两侧色标进行核实。充油电缆的绝缘油试验序号名称内容使用设备磨口具塞试剂瓶、注射器质量标准绝缘油的击穿电压和介质损耗因数tgδ应符合下表规定。项目质量标准交接试验预防性试验击穿电压电缆及附件64/110～190/330kV：≥50kV≥45kV290/500kV：≥60kV压力箱≥50kV≥50kV介损tgδ电缆及附件64/110～127/220kV：≤0.00553/66～127/220kV：≤0.03190/330～290/500kV：≤0.003190/330～290/500kV：≤0.01压力箱≤0.003≤0.005注：介损的测量应在温度100±1℃和场强1kV/mm的环境下进行。电缆油中溶解气体组分含量的注意值见下表。气体组分注意值×10-6(体积分数)气体组分注意值×10-6(体积分数)可燃气体总量1500C021000H2500CH4200C2H2痕量C2H6200CO100C2H4200注：交接试验无标准，该表只适用于预防性试验。试验方法用磨口具塞试剂瓶和注射器分别在压力箱和电缆中取油样。注意事项取好的油样应在两天之内送到相关化验单位。化验单位应在五天之内进行油化试验。交叉互联系统试验序号名称内容使用设备绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪、直流高压发生器质量标准交叉互联系统的直流耐压试验试验类型试验电压(kV)试验时间(min)质量标准交接试验101不应击穿预防性试验51不应击穿非线性电阻型护层过电压保护器试验试验项目质量标准氧化锌电阻片的直流参考电压在产品标准规定的范围之内非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻≥10MΩ注：交接及预防性试验均参照此标准执行。互联箱试验试验项目质量标准接触电阻≤20μΩ闸刀(或连接片)位置连接位置应正确注：交接及预防性试验均参照此标准执行。试验方法交叉互联系统的直流耐压试验试验前先将护层过电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验。在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压。非线性电阻型护层过电压保护器试验氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即为直流参考电压。非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后，用1000V绝缘电阻测试仪测量引线与外壳之间的绝缘电阻。互联箱试验接触电阻：本实验在做完护层过电压保护器的上述试验后进行。将闸刀(或连接片)恢复到正常工作位置后，用直流电阻测试仪测量闸刀(或连接片)的接触电阻。闸刀(或连接片)连接位置：本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。如发现连接错误而重新连接后，则必须重测闸刀(或连接片)的接触电阻。注意事项绝缘试验和直流耐压试验结束后，必须对被试品进行放电。接触电阻的测试应注意设备的量程选择。试验记录表格（见附表）序号附录编号试验记录名称SYZ-TS-05136电力电缆线路交接试验报告SYZ-TS-05235电力电缆线路预防性试验报告

SYZ-TS-05136电力电缆线路交接试验报告电力电缆—XXX电站名称设备用途安装位置设备参数型号额定电压（kV）芯数截面积（mm2）出厂日期制造厂家试验依据GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》厂家技术资料主绝缘绝缘电阻相别A相-B、C相及地B相-C、A相及地C相-A、B相及地试前绝缘（MΩ）试后绝缘（MΩ）质量标准试验环境环境温度：℃，湿度：%试验设备名称规格编号有效期绝缘电阻测试仪试验人员试验日期外护套、内衬层绝缘电阻相别电缆长度（km）外护套内衬层绝缘电阻（MΩ）单位长度绝缘电阻（MΩ/km）绝缘电阻（MΩ）单位长度绝缘电阻（MΩ/km）A相B相C相质量标准试验环境环境温度：℃，湿度：%试验设备名称规格编号有效期绝缘电阻测试仪试验人员试验日期交流耐压试验相别试验电压（kV）试验时间（min）A相-B、C相及地B相-C、A相及地C相-A、B相及地质量标准试验环境环境温度：℃，湿度：%试验设备名称规格编号有效期交流耐压设备高压分压器试验人员