绿色化工项目15000吨碳酸二甲酯项目建议书

皴基合成绿色化工产品15000吨/年

碳酸二甲酯项目建议书

技术依托单位：西南化工研究设计院

建设单位：兖矿鲁南化肥厂

编制单位：兖矿鲁南化肥厂

西南化工研究设计院

二。。三年三月

编制人员:

西南化工研究设计院：

兖矿鲁南化肥厂：

吴永国、张文革、

审定：

李长安

目录

1项目建设的目的和意义

1.1建设单位概况

1.2技术依托单位概况

1.3碳酸二甲酯产品简介

1.4建设项目的意义

2.产品市场预测及产品市场分析

3.产品方案和生产规模

4.工艺技术初步方案

4.1工艺概况

4.2工艺流程

5.原材料、燃料和动力供应

5.1主要原材料、年需用量及供应来源

5.2水、电、汽等公用工程

5.3土建

6.环境保护

6.1主要污染源与污染物处理

6.2废气排放标准

7、工厂组织与劳动定员

8、项目实施初步规划

8.1项习实施规划要点

L项目建设的目的和意义

1.1项目建设单位基本情况

本项目拟由兖矿鲁南化肥厂(以下称鲁化)承担。

鲁化系兖矿集团公司所属独立法人企业,该厂原系省属国家大型一档

化工综合企业。1999年由山东省决定划拨兖矿集团。兖矿集团公司总部位

于山东省邹城市，省属国家特大型企业。兖矿集团股份有限公司1998年分

别在纽约、香港、上海三地上市，该集团资产总额约为160亿元，年销售

收入120亿元，年利润7亿元。

兖矿鲁南化肥厂目前有200000t/a合成氨及配套320000t/a尿素生产

装置，100000t/a甲醇装置，24000Nm3/h氧气的空分装置，该厂于2002年

新建一套25000KW的热电联产工程，拥有富余的公用工程。该厂采用的美

国德士古(Texaco)水煤浆气化以及NHD气体净化技术和自主开发的多喷

嘴新型气化炉技术，锻炼了一批高素质、懂管理的煤化工人才队伍，为下

一步煤化工的发展打下了良好的基础。鲁化于1999年成立的鲁南高科技化

工园区，2000年4月5日被省政府批准为省级高新技术产业开发区，享受

省级高新技术产业开发区的各项优惠政策。鲁南高科技化工园区依靠鲁化

的技术、人才和资源优势，特别是在煤化工方面的优势，将大力发展煤化

工、精细化工及具它相关高新技术产业，以加快高新技术产业的步伐。

兖矿鲁南化肥厂现有资产总额16亿元，销售收入7亿元，2002年利

润4000万元，该企业通过了1S09002质量体系认证，是全国320家“重合

同守信用企业”之一，拥有世界先进的德士古水煤浆加压气化技术及气体

净化制合成氨技术，建有水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心。该厂荣

获1978年国家科学大会奖、1994年国家科技进步一等奖，是国家和山东

省规划的现代煤化工基地和示范工厂。

目前由兖矿集团和联工发公司合资建设投资25亿元的的新型气化炉

和20万吨醋酸项目以及干煤粉气化和煤间接炼油技术项目（国家开发）正

在建设.

1.2项目技术依托单位：

西南化工研究设计院始建于1958年，通过40余年的发展，聚集了强大的科

技力量和人才。完成科研项目400余项，有148项获得国家和省、部级科

技进步奖，是集科学研究、技术开发、工程设计、技术咨询、信息调研、

产品生产和内外贸易为一体的大型重点科研机构。同时，国家碳一化学工

程技术研究中心和国家变压吸附工程技术研究推广中心均以本院为依托单

位，全国气体标准化技术委员会秘书处设于西南院，西南院是煤化工专业

委员会和天然气化工专业委员会挂靠单位。

西南院主要从事的技术领域有煌类转化工艺及催化剂，低压甲醇合成

工艺及催化剂，甲醇下游产品开发，乙焕化学，变压吸附气体分离技术和

成套装置，精细化工产品等。

西南院是首批获得直接外贸权的科研单位之一。

西南院其中10余项成果达到或超过世界先进水平，就此成果大部分已在工

业生产中推广应用。同时，西南院还大力发展了自己的科技产业，近三年来

销售收入已超过亿元。为了满足国民经济需要，西南化工研究设计院从八

十年代初开始“液相法甲醇氧化戮基化合成DMC的小试研究，并承担了国

家“九五”科技攻关项目“液相法甲醇氧化薮基化合成DMC模试研究”

的研究开发任务，由C1化学工程技术研究所具体实施，该任务于1998年通

过了国家科委组织的放大试验验收。1999年以后，西南化工研究设计院C1

化学工程技术研究所和中国科学院成都有机化学研究所合作，在由成都有

机所开发出的新型催化剂的基础上，共同开发液相法甲醇氧化镶基化合成

DMC的新工艺。到2002年底止，该催化剂已在小试、模试和中试装置上

完成了各种条件试验，试验结果表明，以目前的技术水平，无论是生产工

艺还是催化剂性能都较1998年国家验收时有了大幅度的提高，具体体现在:

生产实现了全流程的连续生产，操作简便稳定；催化剂催化效率高，寿命

长；反应尾气残氧低，没有循环尾气压缩引起爆炸的危险；在设备材质选

用普通材料的情况下，腐蚀情况轻微，从根本上突破了液相法生产DMC的

一个难关。从各项技术经济指标来看，已经达到或超过国内最高水平，已具

备15000吨/年工业化的前景。

1.3碳酸二甲酯产品简介

碳酸二甲酯(dimethylcarbonate,简称DMC)是一种面向21世纪的"绿色”有

机化学品；碳酸二甲酯常温时是无色透明、略有刺激性气味的液体，1992

年在欧洲作为非毒性物质注册登记，由于具分子结构中含有甲基、甲氧基

和饿基而具有多种化学反应性能，可替代剧毒的硫酸二甲酸、光气作甲基

化、染基化试剂，用于农药、医药中间体的合成，是生产聚碳酸酯，异氟酸

酯、氨基甲酸酯的重要化工原料；碳酸二甲酯分子中的氧含量高达53%,亦

有提高辛烷值的功能，可替代甲基叔丁基酸（MTBE）作燃油添加剂，提高

燃油经济性，减少尾气污染；碳酸二甲酯也是性能优良的溶剂，不但与其它

溶剂的相溶性好，安全性高，还具有较高的蒸发温度及蒸发速度快等特点,

可以作为低毒溶剂用于染料、涂料和油漆的溶剂，医药行业用的溶媒介质,

无水锂离子电池电解液，清洗剂，喷雾剂等。具有良好的反应性，已成为国

内外化工界研究的热点。碳酸二甲酯的推广及开发应用将带动高分子合成、

医药农药工业、有机化工、精细化工及环保等行业的进步，促进国民经济

的可持续发展。

碳酸二甲酯产品应用及生产技术开发近十年引起了国内外化工界的广泛重视，化工部在“八五”和

“九五”期间都将其合成技术作为重点项目，作为非毒性化学品，碳酸二甲酯的应用范围将越来越

广，国内外专家一致认为碳酸二甲酯将是下一个世纪有机化工发展的新基石，碳酸二甲酯的推广及

开发应用将带动高分子合成、有机化工、精细化工等相关行业，促进绿色化学化工的发展。

1.4建设项目的意义

我国碳酸二甲酯研究和开发始于80年代，最初由化工部西南化工研究院

开发，十年来，我国化工科技界十分重视碳酸二甲酯的研究与开发，国家

科委、经贸委、国家自然科学基金会、化工部等部门均将合成碳酸二甲酯

的研究列为国家“八五”、“九五”攻关项目，近年又有中科院成都有机所、

浙江大学化学系、华东理工大学、华南理工大学等单位分别承担有关科研

攻关任务，对碳酸二甲酯的生产工艺进行了研究，并在国内成了近十套干

吨级酯交换装置，但迄今为止，国内玻基合成碳酸二甲酯项目生产未见大

型万吨级工业化报道，国外默基合成碳酸二甲酯技术对我国进行封锁，不

进行技术转让，因此开发万吨级碳酸二甲酯项目具有划时代的意义。

2产品市场预测

2.1产品主要应用领域

碳酸二甲酯是近年来发展起来的一种环境友好“绿色”有机化工产品。它

具有与水相近的物理性质，其锻基和甲基上的碳原子均易受亲核试剂的进

攻而发生魏基化和甲基化反应，在化学合成中可代替硫酸二甲酯作甲基化

试剂、代替光气作叛基化试剂。

2.1.1代替硫酸二甲酯(DMS)、卤代甲烷(CIhX)等作甲基化剂。

a.合成有机中间体二甲基对苯二酚、苯甲醛等。

b.合成医药产品安乃近、咖啡因、安替比林、氨基比林、甲氧基嗒咤

等；

c.合成农药产品甲胺磷、乙酰甲胺磷等。

d.合成烷基芳基胺烷基芳基胺是染料、香料和植物保护剂的重要原

料。

2.1.2代替光气作默基化剂。

a.生产聚碳酸酯采用碳酸二甲酯路线可生产高质量的聚酸酸酯，

作为制造光电子产品的原材料。

b.生产异氟酸酯MDKTDI是生产聚氨酯泡沫塑料的原料，还用于制

杀虫剂，除草剂等，市场需求极大。

c.生产丙烯基二乙二醇碳酸酯(ADC/高透明树脂)等。

d.制聚碳酸酯二醇PCD。

e.生产氨基甲酸酯类农药(如杀虫剂西维因、陕喃丹等)

f.制长链烷基碳酸酯。

g.制均二氨基服O

h.制痢特灵中间体。

2.1.3作低毒溶剂使用

碳酸二甲酯还是良好的溶剂，蒸发快，可以与醇，酮等有机溶剂混

合，与水也有一定的互溶度，既没有毒性，与水的混合物也很容易分离。

碳酸二甲酯比石油烷烧脱脂能力高，可以代替氟氯烧，三氯乙烷作清洗剂,

用作涂料、药品生产中的溶剂，无水锂电池的电解液成分以及石油储分的

脱沥青，脱金属溶剂；碳酸二甲酯作为C02的载体，也开始用于喷雾剂的

溶剂。非毒性化学品碳酸二甲酯在溶剂领域的应用范围将越来越广。

2.1.4作燃油添加剂

碳酸二甲酯还可以作为汽油添加剂，以提高汽油的辛烷值并抑制CO和燃

类的排放。碳酸二甲酯中的氧含量高达53%,比甲基叔丁基酸(MTBE)18%

高得多，对促进燃油的完全燃烧及减少汽车尾气的污染有极大好处；随着

MTBE的大量使用，原料异丁烯将不能满足供应，而且，美国EPA最近已开

始调查MTBE对人体健康的影响问题。碳酸二甲酯作为燃油添加剂已引起国

内外的广泛重视，已有许多碳酸二甲酯作为燃油添加剂使用的专利。很多

科研院所对碳酸二甲酯作为汽油添加剂进行了调和辛烷值、氧含量、热值、

蒸汽压、凝固点、水溶性等埋化试验，结果表明，碳酸二甲酯作为汽油添

加剂具有良好的应用前景。

2.2产品市场分析

2.2.1国外主要生产厂家情况

意大

利、

西班

牙、

H

本、

美国

是世

界上

主要

的碳生产厂家生产能力生产方法备注

酸二

甲酯

生产

国

家，

主要

生产

厂家

见表

1:

序

1意大利Enichem30000t/a液相氧化

2日本Daicel5OOOOt/a液相氧化

3西班牙5OOOOt/a液相氧化采用Enichem技术

4日本Ube3OOOt/a气相氧化

5美国PPG300()0t/a酯交换由l()()()t/a光气法扩建

6美国Texaco5000t/a酯交换

7德国BayerlOOOOt/a酯交换

8法国SNPE2000t/a光气法

9德国BASF2000t/a光气法

酯交换、裁基合成、

1()中国(合计)20000t/a

光气

总计222000t/a

意大利Enichem公司30000t/a是目前世界上装置液相氧化液基合成法

运行最久的装置，该公司并且于1997-2000年已向西班牙和日本Mitsu公

司转让技术，前者建成了50000t/a,后者曾合股成立Mitecs公司，共同

开发碳酸二甲酯，但因其它原因，并未建成生产装置。另外，日本Daicl

公司自行开发并建成50000t/a装置。使液相氧化默基合成法生产能力达到

130000-150000t/ao日本Ube公司在研究草酸二甲酯时，偶然开发出了

气相氧化皴基合成法，并建成3000t/a生产装置，该装置成为世界唯一一

套气相氧化堤基合成装置，一度曾计划扩建至30000-50000t/a装置，因

中国生产能力迅速崛起和受到其国内液相氧叱默基合成法装置的激烈竞争

而取消。酯交换法以美国PPG公司和Texaco公司及德国Bayer公司为代表,

分别建有30000t/a、5000t/a和10000t/a生产装置。目前世界总生产能力

达到200000t/a,2001年实际产量约170000t/ao

2.2.2国内主要生产厂家情况

我

国

目

前

碳

酸

生产能

甲

生产厂家力生产方法备注

酯

t/a

生

产

r

家

10

多

家，

见

表

2:

序

号

正上第3套

1唐山朝阳化工总厂8000酯交换法

4000t/a

铜陵有色金泰精细化工

23500酯交换法

r

3河南濮阳氯碱厂4000酯交换法未达产

4安徽阜阳化工总厂2500酯交换法

5枣阳化学工业总公司1000酯交换法

6山东泰州江威化工厂2000不详

7淄博宝鼎化工有限公司1000不详

8重庆长风化工厂500光气法

9上海吴淞化工厂1100光气法

10上海申聚化工厂2000光气法

11兴利华公司4000题基合成

总计29600

2002年国内总产量约12000t/a,国内市场主要由表2中前4名厂家提供,

其中以唐山朝阳化工总厂产量最高,2001年达6000-7000t,2002年计划

达到9000-10000，

2.2.3市场预测

化工产品一般都经过投入期、成长期、成熟期和衰退期，我们认为目前碳

酸二甲酯市场正处于成长期，由于该产品所具有的低毒特性和多种反应性

能，国内近5年新上近20家制药厂已选择该产品作甲基化剂、线基化剂及

溶剂等，以提高生产过程的清洁性和安全性。产品应用领域正在迅速拓展。

国内对碳酸二甲酯生产技术开发，进展很快，已达到或接近世界先进水平,

但是产品应用还处在起步阶段，今后几年内将迅速发展。国内碳酸二甲酯

主要作医药、农药原料，约占需求总量85%,其次是试剂、电解质配料，约

占13%o用作光电材料和食品添加剂正在起步，约占2%o1993年700吨，

1995年5000吨，2001年10000吨。国外15%产品生产PC这一用途国内尚

处于研究阶段。上海已开始筹建十万吨级PC生产装置，拟走碳酸二甲酯一

碳酸二苯酯（DPC）+双酚A聚碳酸酯（PC）路线。第一期工程30000t/aPC

将于2003年底投产，因此我们预测2001年底国内市场需求量将达

30000t/a,2005年国内销售量将达45000t/a（该装置原计划利用光气生产

碳酸二甲酯，由于国内碳酸二甲酯价格的日趋合理，该装置为节约投资，

拟向国内采购碳酸二甲酯，届时,将是国内最大的碳酸二甲酯用户）。更重

要的是，随着我国加入WTO,国内国际市场界线日渐淡化，全球经济一体

化逐渐增强，亚洲地区除日本外仅中国拥有生产技术并建有生产装置，同

时具有丰富的原材料资源。日本作为资源匮乏和劳动力成本昂贵的碳酸二

甲酯生产国，受我国生产优势的挤压，生产厂家已被迫停产或减产，使用

碳酸二甲酯的厂家已转而向我国采购。唐山朝阳化工总厂今年制订的销售

目标为产品80%出口，主要出口地为日、韩、美。鉴于此，碳酸二甲酯的

市场，特别是国际市场还有很大发展余地，碳酸二甲酯产品前景乐观。

3产品方案和生产规模

3.1产品方案

碳酸二甲酯目前主要用于生产医药、农药中间体，用于生产聚碳酸酯(PC)

将是主要用途。鲁南化肥厂15000t/a项目主要是利用我厂公用工程优势,

调整产品结构，建设年产15000吨DMC装置，为今后建设聚碳酸酯作好

准备。

3.2建设规模

公称能力：15000t/a;

设计能力：50t/do

年操作日：主体装置以300天计算。

4工艺技术初步方案

4.1产品主要生产方法

碳酸二甲酯的生产主要有三种工艺路线：光气法、酯交换法和堪基合

成法。其中光气法最早是1918年HoodMurdock提出的氯甲酸甲酯与甲醇

共沸制取碳酸二甲酯的方法，主要反应式为：

COC12+CH3OH-CICOOCH3+HC1

CICOOCII3+CH3OI1->(CI13O)2C()+11C1

该法由于污染太严重、生产安全性差已被淘汰;

日本Ube公司则在研究草酸二甲酯时，偶然开发出了气相氧化皴基合成法，

主要反应式为：

2N0+l/202->N203

2cH30H+N203f2cH3ON。+H20

2CII3ONO+C0->CII30）2C（）+2N0

该反应分两步进行，第一步是NO、甲醇和氧气反应生成亚硝酸甲酯,

第二步反应C0与亚硝酸甲酯反应生成DMC和NOo该法仅日本Ube公司建

成了6000t/a装置。

目前具有工业意义的合成路线有两条，一是以C0、02和甲醇为原料

的甲醇液相氧化锻化法，即煤化路线，国外以意大利Enichem公司为代表，

国内西南化工研究院谈基合成工业化技术。反应原理为：

2cH30H+CO+l/202-*（CH30）2C（）+II20

第二条具有工业意义路线是以C02.环氧丙（乙）烷和甲醇为原料

的酯交换法，即石化路线。石化路线选用价廉的C02（一般由废气回收），而

煤化路线采用C0和02（由煤气化、变压吸附分离C0和空分制02）为原料；

石化路线联产丙（乙）二醇（也可看作生产丙/乙二醇的新工艺），石化路线

（酯交换法）在合成DMC的酯交换法中，较有意义的是以碳酸亚乙（丙）酯

与甲醇进行酯交换合成DMC,主要反应原理为：

C4H6O3+2CH30H-*H0CH2（CH2）CH20H+（CH30）2C0

该工艺路线国际上以美国Texaco公司开发工艺为代表，国内以河北

唐山朝阳化工总厂工艺为代表。此工艺路线从环氧丙（乙）烷出发，先和

二氧化碳合成碳酸亚丙（乙）酯，在催化剂的作用下，与甲醇进行酯基交

换，从而实现联产DMC和丙（乙）二醇。

以唐山朝阳化工总厂酯交换法装置事实上有三个主要产品，碳酸丙烯

酯、碳酸二甲酯、丙二醇。碳酸丙烯防除生产其它酯类外还广泛应用于合

成氨脱碳，在价格较好时，可单独作产品销售。丙二醇可用于不饱和聚酯

树脂和合成TDI、MDI的原料。副产品丙二醇相对主产品是一把双刃剑，价

格好销售畅可降低碳酸二甲酯成本，反之，则会导致碳酸二甲酯成本升

高。

4.2本项目工艺流程简述（工艺设备详见附表4.1）

由空气分离系统送来的氧气经过缓冲罐减压后，与经过变压吸附PSA提浓

和精脱硫的经压缩机升压至，后进入反应器；甲醇经甲醇泵加压后进入反

应器；催化剂从反应器顶部进入反应器，与来自空分的氧气在催化剂作用

下反应生成DMC和少量的水。生成的DMC及少量的水和未反应的甲醇从

反应器冷却后，进入粗品贮槽供精储，合珞DMC产品采出到成品储槽,

计量包装。精微分离出来的甲醇又返回合成工段作为原料使用。未反应的

尾气经过解吸返回反应器重新使用，催化剂经过固液分离后回收，返回催

化剂生产厂家再生处理合格，然后循环使用。

一回收甲醇—一萃取蒸馀——产品蒸储——去包装

废水排放

022新鲜C03新鲜甲醇4尾气5脱碳前循环气6粗产品

产品8水9甲醇/水10回收甲醇11脱碳后循环气

5原材料、燃料和动力供应

5.1主要原材料、年需用量及供应来源

原料甲醇：年用量为12000吨，为本厂产品、价格2000元/吨

原料气CO:

原料气C0年消耗量7.5X106Nm3,利用鲁化Texaco合成气通过变压

吸附PSA及精脱硫提浓净化即可得到，变压吸附的尾气可回收到合成氨系

统。提浓净化后的C0原料气暂按1.5元/Nm3考虑。

原料气02:

原料气02年消耗量3.72X106Nm3,现氧气向项目供应暂按0.50元

/Nni3考虑。

5.2水、电、汽等公用工程

本项备注

目拟

依托

鲁南

化肥

厂合

成氨

及甲

醇等

化工

项目年消耗量

装置

建设,

其年

需求

量见

下表：

（附

表

5.1）

序号

循环需建设循环水系统

17.32X10$吨

水

2电19.38X106/KWh

3汽2.33X10、吨10kgf/cm3

5.3土建（详见附表5.2）

本项目的建设拟依托公用工程能力富余，配套建有CO和02装置的鲁南化

肥厂。本项目建构筑物主要有综合控制楼、精储合成框架（钢混或钢架结

构）、办公楼等。

本项目拟建于1996年为鲁化二期工程接续项目及今后发展的预留空地,

面积约2平方公里，位于现化肥主体生产装置的西面，是理想的建厂地

点。建设在鲁化，还能充分利用或借鉴企业多年从事有机化工生产经验、

有先进的管理体系及生产指挥系统、较强的技术力量、成功的营销网络,

便于项目建成后迅速达产和产品销售。

6环境保护

6.1主要污染源与污染物处理

6.1.1废气

本项目废气主要两来源：一是提浓CO的废气，主要成份是H2.CO、C02.N2

等。二是合成施放气，主要成份是CO、C02等。装置依托合成氨、甲醇装

置建设，并入合成氨造气处理系统。

由于装置依托鲁化合成氨、甲醇装置，并入其废气处理系统。

6.1.2废水

本项目废水主要是合成反应器冲洗废水和脱水塔釜排放废水。

合成反应器冲洗废水排放量约10m3/d,排放成份铜盐1-2%(wt),甲醇

1-5%,碳酸二甲酯0.1-0.5%o属间断排放，

脱水塔釜排放废水排放量约300kg/h,主要成份：甲醇0.碳酸二

甲酯Wl%(wt)。排放方式为连续排放，Texaco气化装置制煤浆。

6.1.3固体废弃物

本项目固体废弃物为废催化剂，排放量约为L2t/d,主要成份是二价铜

盐。属贵金金属盐，不外排。间断排放收集送厂家回收再生，回收价格约

5000元/吨，可冲减产品成本。

6.2.废气排放标准

本项目废气排放执行《大气污染综合排放标准GB16297—1996》中二级标

准，废水排放执行《污水综合排放标准GB8797-1996））中一级标准；噪声

执行《工业企业噪声控制规范GBJ87-1985》及《工业企业厂界噪声标准

GB12348-1990L（详见附表6.1）

7、工厂组织与劳动定员

本装置建成后实行工厂一级管理体制，项目定员70人。

8、项目实施初步规划

8.1项目实施规划要点

项目实施的第一控制点是技术开发方提供正式的工艺软件包。

第二控制点是自主开发的管式反应器及压缩机、循环机的制造与交货。

第三控制点为本项目的依托企业对原料CO、甲醇及水、电、气、汽等

公用工程的配套供应。

第四控制点是向国家和兖矿有关部门申请部分资本金的申请。

8.2项目实施初步规划

2003年7月一8月，可行性研究报告编制、审直和批复。

2003年8月-9月，10000t/a工艺软件包的编制、审定。

2003年9月-12月，初步设计和施工图设计。

2003年12月-2004年4月土建施工和设备定货。

2004年4月-6月设备交货。

2003年7月-9月安装调试、试车。

2004年10月投产。

9、投资估算与资金筹措

9.1投资估算（详见附表9.1）

本投资系15000t/a碳酸二甲酯装置初步估算，费用内容包括主要生

产项目、辅助生产项目、公用工程及其它工程项目等全部费用。

经初步估算，项目总投资8812万元，其中：

建设投资5700万元；建设期利息99万元；其它费用1240万元；常规预备

费用360万元；全额流动资金1413万元（含铺底流动资金300万元）

9.2.资金筹措

本项目需筹措总投资8812万元。资金筹措拟定如下：

申请银行贷款3000万元，建设期按1年计算，建设期利息67万元。

以高新技术项目向国家和兖矿申报投入资本金3000万元。

自筹建设资金1812万元

全额流动资金1000万元中铺底流动资金300万元自筹，其余700万元申请

商业银行贷款。

10>经济效益初步评价

10.1市场需求及总价值

目前，我国国内市场碳酸二甲酯需要量10万吨/年，市场售价0.9—1万元/

吨，总价值为0.9—1亿元。

10.2项目计算期

建设期1年、生产期10年。碳酸二甲酯项目投产后第一年生产负荷达到

设计能力100%。

10.3固定资产及折旧

建设投资8812万元全部形成固定资产，按分类折旧率计算，折旧额元/吨。

10.4产品成本估算

10.4.1.原材料价格根据现行价格。

原料甲醇：、价格2000元/吨原料气C0:按1.5元/Nm3、原料气02:按0.50

元/Nm3、催化剂:15000元/吨氯苯:5000元/吨

碳酸二甲酯项目各项固定费用以鲁化现有生产装置开支标准。

碳酸二甲酯销售价格按现行市场情况确定，销售价0.9—1万元/吨，平均

售价0.95万元/吨。

10.5碳酸二甲酯效益（碳酸二甲酯产量的成本表见10.1）

10.5.1.计算基准：

①、年生产时间以330天计

②、设备折旧年限为10年，残值率为5%,折旧率为6.33%。

③、所得税税率为33机

④、贷款利率按5.31%计算。

⑤、原材料的价格近现行市场价确定计算。

⑥、装置维修费按固定资产原值的5%计算；

⑦、年人均工资按15000元计算。

⑧、养老、医疗、工会经费、教育经费等按人均工资的39.5%计。

⑨、销售成本来源（见附表10.1）。

10.5.2.计算方法为：

人工费用=年人均工资义L14X总人数・年产量

财务管理=15000X总人数X39.5%(养老、医疗、工会经费、教

育经费)・年产量

销售总收入二产品销量X含税价+L17

销售总成本二产品销量X销售成本

利润总额二销售总收入-销售总成本

所得税二利润总额X33%净利润二利润总额-所得税

10.5.3.计算过程

年产量15000吨、人数以70人计

人工费用=15000XI.14X704-15000=79.8元/吨

设备折旧费用=8812万元义(1-5%)+10・15000=558.1元/吨

设备维修费用=8812万元X5%+15000=293.7元/吨

财务费用=8812X5.31%4-15000=311.9元/吨

管理费用=15000X70X39.5%4-15000=27.65元/吨

销售总收入二1收00X9500元+1.17=12179.49万元

销售总成本=15000X5303.8=7955.7万元

利润总额=12179.49-7955.7=4223.79万元

所得税=4223.79X33%=1393.85万元

净利润二4223.79—1393.85=2829.94万元

因为该项目挂靠鲁南高科技化工园区、可以享受减免所得税利润总额

为4223.79万元

投资回收期=8812+4223.79=2.1年

11.结论与建议

通过对各项经济评价指标，项目具有较好的经济效益。建议尽

快兖矿和鲁化有关领导能够尽快批复该项目建议书，以便能够更好进行下

一步的工作。根据具体建厂条件，委托设计院迅速完成项目可行性研究报

告。迅速向国家申报，争取国家投入资本金，进一步降低项目建设风险。

在建设万吨级装置时，应充分利用西南化工研究设计院的技术优

势，依靠企业自身力量，继续完善、优化甲醇液相氧化锻基合成技术,

培训和锻炼员工队伍，为产业化项目的证论、设计、试开车提供技术

支撑。

该项目建成以后可以安排70余人就业，可以减缓我厂的就业压力，本

项目投资回收期短仅为2.1年，投资和产出的比率为1：1.05具有很好

的经济。并且为改便我厂的产业结构打下良好的基础。

由于该产品为“绿色”化工产品，通过前段时间的网上调研，以有10

多个厂家咨询，并且有的厂家让我们邮寄样品，愿意签订长期的供销

合同，因此尽快项目的开发，可以占领国内的市场，替代国外产品进

口可以获得较大的经济利益。

主要工艺设备一览表(附表4.1)

序号设备名称规格尺寸数量设备材质设备重量(kg)

1压缩机1200M7h1组合件

2co压缩机1500M3/h1组合件

3co循环机18000M7h1组合件

4第一默基化反应器V=50M31不锈钢

5第二强基化反应器V=50M31不锈钢

6第三段基化反应器V=50M31不锈钢

7气体混合器V=2.5M:,1不锈钢1200

8气液分离器V=10M31不锈钢3680

反应液冷凝冷却器F=1030M23不锈钢52650

9原料甲醇贮罐V=2000M31碳钢61620

10反应液贮罐V=50M31不锈钢5850

11co2洗涤塔Dg2400X280001不锈钢89160

12闪蒸罐V=100M32碳钢18460

13干燥罐V=10M31不锈钢3680

14萃取蒸储塔Dg3800X380001不锈钢105840

15再沸器F=396M21不锈钢17550

16软水贮罐V=2000M31碳钢61620

17分层器V=10M31不锈钢3680

18粗产品贮罐V=20M31不锈钢7150

19萃取蒸锵塔顶冷凝器F=276M21不锈钢13520

20萃取蒸储塔釜贮罐V=100M：,1不锈钢9230

21DMC精微塔Dgl700X194001不锈钢14730

22再沸器F=25M21不锈钢1950

23精播塔顶冷凝器F=38M21不锈钢1110

24产品计量罐V=10M31不锈钢3680

25产品贮罐V=500M31碳钢21320

26甲醇回收塔Dg3000X345841不锈钢202040

27再沸器F=359M21不锈钢17550

28甲醇回收塔顶冷凝器P=800M"2不锈钢26650

29甲醇回收塔釜贮罐V=50M31碳钢5850

30回收甲醇收集槽V=100M31碳钢9230

31液体输送泵7组合件

32变压吸附装置1成套设备

主要建构筑物表（附表5.2）

序号建构筑物名称建筑面枳或尺寸备注

内设分析间，催化剂机备间

1生产厂房800m2

2塔架区550nl2含泵区

3其它区域300m-含装置内罐区

“三废”排放及噪音情况一览表（附表6.1）

序排放

项目生产工序主要成分排放量备注

号方式

一废气

CO,C1I4,

C02(〜95%),放空或去其它生

1排放气DMC合成间歇~250Nm7hr

02产工段

二废液

视轻组分含量

1精储残液精馆塔顶少量轻组分回废液处理

而定

视重组分含量

2精储残液精储塔釜少量重组分回废液处理

而定

甲醇回收塔

3废水微量甲醉连续~415kg/hr送生化处理池

釜

三废渣

1废催化剂DMC合成CuCl等间歇30t/a回收处理

四噪音

1泵连续W80

循环气压缩

2连续W85

机等

投资

估算

表

（附设备安装建筑其它

项目名称合计

表购置费工程费工程费费用

9.1）

单位：

万元

序

号

一工程费用

1工艺设备及安装32103003510

2工艺管道及安装310655965

3自控仪表及安装25060310

4分析化验4040

5电气工程195120315

6土建工程510510

7环保设施5050

小计40051135510505700

二其它费用

I管理费240240

2设计费、技术费及现场服务费880880

3试运转费120120

小计12401240

三预备费

1常规预备费