管道油运施工方案

原油管道油运施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前需完成设计文件会审，编制详细施工技术交底文件，内容涵盖管道材质参数（20#无缝钢管，规格Φ219×6mm）、设计压力（6.3MPa）、输送介质（原油，粘度80-120cSt/50℃）及工艺流程。组织施工人员进行SY/T5225-2025《输油管道工程设计规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》专项培训，考核合格后方可上岗。1.2材料验收所有进场管材需提供质量证明书，逐根进行外观检查：钢管表面无裂纹、凹陷，壁厚偏差≤0.5mm防腐层电火花检测合格（检漏电压25kV，无击穿现象）阀门按10%比例进行壳体压力试验（试验压力1.5倍公称压力，保压30min无泄漏）1.3机具准备主要施工设备配置如下：焊接设备：ZX7-400逆变焊机12台，配备林肯DC-400送丝机检测设备：X射线探伤机（XXQ-3005）2台，超声波检测仪（PXUT-350B）1台起重设备：25t汽车吊2台，5t手拉葫芦8台清管设备：PU清管球（直径Φ216mm，硬度85ShoreA）10个试压设备：电动试压泵（3DSY-40MPa）2台二、管道加工与组对2.1管道切割采用等离子切割（LGK-100型）进行管端加工，切口垂直度偏差≤1mm/m。切割后用角磨机清除坡口表面氧化层，露出金属光泽，坡口形式采用V型坡口（角度60°±5°，钝边1.5-2mm，间隙2-3mm）。2.2管道组对组对前需对管内进行清扫，采用压缩空气（压力≥0.4MPa）吹扫，确保无铁锈、焊渣等杂物。组对时使用专用对口器，保证：错边量≤0.8mm（壁厚的1/8）椭圆度≤3mm/m相邻管口周长差≤5mm组对完成后采用临时支撑固定，禁止强力对口。三、焊接质量控制3.1焊接工艺采用氩电联焊工艺，根焊使用ER50-6焊丝（直径2.5mm），保护气体为99.99%纯氩；填充盖面使用J427焊条（直径3.2mm、4.0mm），烘干温度350℃，保温1h，发放使用时放入80-100℃保温筒。3.2焊接参数焊接层次电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气体流量（L/min）根焊80-10010-128-108-10填充140-16024-2612-15-盖面120-14022-2410-12-3.3质量检验外观检查：焊道余高0.5-2mm，宽度比坡口每侧宽1-2mm，表面无咬边（深度≤0.5mm）、气孔、裂纹无损检测：100%X射线探伤（AB级），Ⅱ级合格；固定口加做20%超声波检测焊口标识：在距焊缝50mm处用钢印打制焊工号、日期、管线编号四、管沟开挖4.1测量放线使用全站仪按设计坐标放出管道中心线，每隔50m设置一个里程桩，曲线段加密至20m。在中心线两侧各1m处设置边桩，标明管沟开挖深度（普通地段2.0m，农田段2.5m，穿越段3.0m）。4.2开挖工艺普通地段采用单斗挖掘机（PC200型）开挖，沟底宽度1.2m，边坡坡度1:0.75岩石地段采用爆破开挖，炮孔深度1.5m，间距1.0m，单孔装药量≤0.5kg穿越公路段采用Φ273mm水平定向钻施工，入土角12°，出土角8°，回拖力控制在150kN以内4.3沟底处理软土地段铺设300mm厚级配砂石垫层，压实度≥90%岩石地段清除尖锐棱角，铺设200mm厚细土垫层沟底平整度偏差≤100mm/20m，高程偏差±50mm五、管道敷设5.1布管作业采用吊管机（DGY-25型）沿管沟单侧布管，管段间距500mm，管口离地面高度300mm。防腐管吊装使用专用尼龙吊带（宽度150mm），严禁直接捆绑防腐层。5.2下沟作业吊点间距12m，起吊高度≤1.5m采用“四点吊装法”，吊具与管道夹角≥60°下沟时设专人指挥，管道中心与管沟中心线偏差≤100mm分段下沟长度≤500m，每100m设置临时支墩（高度300mm）5.3稳管措施普通地段采用混凝土配重块（C25，每块重50kg），间距3m穿越河流段采用加重管（壁厚增加至8mm），管顶埋深≥3.5m阀门井处设置混凝土支墩，与管道之间加设300mm厚沥青砂垫层六、吹扫清管6.1空气吹扫分段长度≤3km，采用0.6MPa压缩空气，流速≥20m/s在排气口设置白布靶，连续吹扫5min无铁锈、尘土等杂物为合格6.2通球清管清管球从发球筒装入，使用空压机推动（压力0.4-0.6MPa）收球筒处安装压力表和流量计，监测清管球运行状态连续发送3个清管球，最后一个清管球取出后内壁无明显杂质6.3油运前清洗采用80℃热煤油（闪点≥60℃）进行循环清洗，流量50m³/h清洗回路设置3级过滤（精度分别为100μm、50μm、20μm）取样检测：油样污染度NAS8级为合格（每100mL油样中≥5μm颗粒数≤2500个）七、压力试验7.1强度试验试验介质：洁净水（氯离子含量≤25mg/L）试验压力：9.45MPa（1.5倍设计压力）升压速率：≤0.5MPa/min，达到试验压力后保压4h合格标准：压降≤0.05MPa，无泄漏，目测无变形7.2严密性试验试验压力：6.3MPa（设计压力）保压时间：24h温度补偿：每变化1℃，压力修正值为0.015MPa/℃泄漏量计算：Q≤0.015D√P（Q-泄漏量m³/h，D-管道直径m，P-试验压力MPa）7.3排水处理试验完成后采用压缩空气吹扫排水，管内积水≤10kg/km，低点设置排水阀（DN50），排放水经沉淀处理（pH值6-9）后方可排放。八、防腐保温8.1补口补伤补口材料：3PE热收缩套（厚度≥3.0mm，搭接宽度≥100mm）施工工艺：管口除锈达Sa2.5级，表面锚纹深度50-80μm预热温度100-120℃，采用液化气喷枪环形加热热收缩套周向搭接处采用热熔胶密封，挤出宽度≥5mm补伤：直径≤30mm的损伤采用补伤片（厚度≥2.0mm），直径＞30mm采用热收缩套8.2阴极保护采用牺牲阳极保护（镁合金阳极，规格Φ100×1500mm）阳极间距500m，埋深1.5m（距管道外壁3m）保护电位控制在-0.85V～-1.20V（CSE参比电极）8.3保温施工保温材料：硬质聚氨酯泡沫塑料（密度≥60kg/m³，导热系数≤0.03W/m·K）结构形式：防腐层+保温层（厚度50mm）+聚乙烯外护层（厚度2.5mm）接头处理：保温层采用现场发泡，外护层采用搭接焊（热风枪温度180-200℃）九、安全环保措施9.1安全防护高空作业（≥2m）设置安全网，使用双钩安全带受限空间作业配备四合一气体检测仪（氧气≥19.5%，可燃气体≤LEL的20%）焊接作业设置防风棚（风速≤8m/s），配备2个8kg干粉灭火器制定应急预案，每500m设置应急物资箱（包含急救包、防爆手电筒、消防斧）9.2环境保护施工废料分类回收：焊头、砂轮片等危险废物交由有资质单位处置施工废水经三级沉淀池处理（投加PAC药剂，投加量50mg/L）噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩植被恢复：管沟回填后采用原土覆盖，播撒草籽（狗牙根与紫花苜蓿混合比例3:1）9.3HSE管理建立HSE管理体系，设置专职安全员3名，每日进行JSA作业安全分析。关键工序实施作业许可制度，包括：动火作业：办理动火票，检测可燃气体≤0.5%LEL进入受限空间：执行“上锁挂牌”程序，强制通风≥3次/h吊装作业：设置警戒区（半径为吊装半径1.5倍），专人监护十、质量验收10.1中间验收焊接工序：无损检测合格率100%，一次返修率≤5%防腐工序：补口粘结力≥50N/cm（剥离强度试验）管沟回填：压实度