车间消防安全生产管理制度

车间消防安全生产管理制度一、总则

（一）目的与依据

为规范车间消防安全生产管理，预防和减少火灾事故，保障员工生命财产安全及生产经营活动有序进行，依据《中华人民共和国消防法》《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》《安全生产法》《建设工程消防安全监督管理规定》等法律法规及公司《消防安全管理制度》《安全生产责任制》等相关要求，制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司各生产车间（以下简称“车间”）的消防安全生产管理，涵盖车间内所有作业区域、设备设施、物料存储、人员活动及相关管理行为，包括车间全体在职员工、进入车间的外来人员（如施工单位人员、参观人员、维修人员等）及临时用工人员。

（三）基本原则

车间消防安全生产管理遵循“预防为主、防消结合”的消防工作方针和“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“谁主管、谁负责”“一岗双责”“管业务必须管安全”的原则，落实全员消防安全责任，构建“责任明确、流程规范、措施具体、监督有效”的消防安全生产管理体系。

（四）管理职责

1.车间主任职责：车间主任是车间消防安全生产第一责任人，对车间消防安全生产工作全面负责；组织制定并实施车间消防安全生产制度和操作规程；保障消防设施、器材配置及维护保养资金投入；定期组织消防安全检查，督促火灾隐患整改；组织制定灭火和应急疏散预案，并定期演练；负责车间消防安全教育培训工作。

2.车间安全员职责：车间安全员是消防安全生产直接管理人，协助车间主任落实消防安全生产职责；每日开展防火巡查，建立巡查记录；负责消防设施、器材的日常检查、维护和保养，确保完好有效；组织开展消防安全宣传教育和培训，使员工掌握基本消防技能；管理车间消防通道、安全出口，确保畅通；协助调查处理火灾事故，分析原因，落实整改措施。

3.班组长职责：班组长是本班组消防安全生产直接责任人，组织员工学习消防安全生产制度和操作规程；检查班组岗位消防设施器材完好性，确保处于备用状态；监督员工遵守消防安全规定，纠正违章作业行为；每日下班前检查本班组作业区域电源、火源、气源等安全情况；发生火灾时，组织初期火灾扑救和人员疏散。

4.员工职责：员工应履行岗位消防安全职责，遵守消防安全生产制度和操作规程；掌握本岗位火灾危险性和防火措施，熟练使用消防器材；发现火灾隐患及时报告，并采取初步防范措施；作业中严格遵守用电、用火、用气安全规定，不得违规操作；积极参与消防安全培训和应急演练；熟悉本区域疏散路线和安全出口位置。

5.外来人员职责：进入车间的外来人员必须遵守本制度及车间消防安全管理规定，接受车间安全员的监督指导；在指定区域活动，不得随意触碰设备、设施；动火、用电等作业需办理审批手续，并落实监护措施；违反规定造成火灾事故的，承担相应责任。

二、组织机构与职责

（一）消防安全生产领导小组

1.组成与设置

车间消防安全生产领导小组是车间消防安全生产工作的决策机构，由公司分管安全工作的副总经理任组长，车间主任任副组长，成员包括安全环保部负责人、生产技术部负责人、车间专职安全员、各生产班组长。领导小组每季度至少召开一次专题会议，研究解决车间消防安全生产中的重大问题。

2.主要职责

（1）贯彻落实国家消防法律法规及公司消防安全生产管理制度，制定车间消防安全生产年度工作计划和目标；

（2）审批车间消防设施改造、隐患整改等重大方案，保障消防资金投入；

（3）组织车间季度消防安全大检查，督促整改火灾隐患；

（4）协调车间与公司其他部门之间的消防安全生产工作，确保资源共享与责任联动；

（5）审批车间动火作业、临时用电等危险作业的消防措施，确保作业安全；

（6）指挥车间火灾事故的应急救援工作，配合消防部门开展事故调查；

（7）组织开展车间消防安全生产宣传教育和培训，提高员工消防意识。

（二）车间消防安全管理小组

1.组成与设置

车间消防安全管理小组是车间消防安全生产工作的执行机构，由车间主任任组长，车间专职安全员任副组长，成员包括各班组兼职消防员、设备管理员、物料管理员。兼职消防员由各班组推荐的技术骨干担任，负责本班组的日常消防工作。

2.主要职责

（1）落实领导小组的决策，制定车间消防安全生产具体实施方案；

（2）开展日常防火巡查，建立巡查记录，对发现的隐患及时整改并上报；

（3）负责车间消防设施、器材的日常维护和保养，确保灭火器、消防栓、应急照明等设备完好有效；

（4）组织车间员工每月开展一次消防培训和演练，讲解消防知识、灭火器使用方法及疏散逃生技能；

（5）管理车间消防通道、安全出口，确保畅通无阻，禁止占用、堵塞；

（6）建立车间消防台账，记录消防设施检查、培训、演练、隐患整改等情况；

（7）协助外来施工单位办理消防审批手续，监督其落实消防措施。

（三）班组消防安全小组

1.组成与设置

班组是车间生产的基本单位，也是消防安全生产的第一线。每个班组设立消防安全小组，由班组长任组长，班组安全员（由老员工或技术骨干兼任）任副组长，成员为班组全体员工。班组安全员负责本班组的日常消防检查和隐患报告。

2.主要职责

（1）组织班组员工学习车间消防安全生产制度和操作规程，提高消防意识；

（2）每日班前会强调本岗位的火灾风险，提醒员工注意防火；

（3）检查班组区域的消防器材（如灭火器、消防水带）是否完好，确保放在指定位置；

（4）监督员工遵守消防安全规定，禁止在车间吸烟、违规用电、违规使用明火；

（5）下班前检查本班组作业区域的电源、火源、气源是否关闭，防止遗留隐患；

（6）组织班组员工参与每月的消防演练，熟悉疏散路线和灭火方法；

（7）发现本班组区域的火灾隐患（如电线老化、物料堆放过多），及时上报车间安全员；

（8）发生火灾时，立即组织班组员工疏散，引导员工沿安全出口撤离，并使用灭火器进行初期火灾扑救。

（四）岗位职责细化

1.车间主任岗位消防职责

（1）对车间消防安全生产工作负全面责任，确保消防制度落实到位；

（2）每月组织一次车间全面消防检查，重点检查消防通道、消防设施、用电安全、物料存储等情况；

（3）每年组织不少于两次全体员工消防培训和演练，确保员工掌握基本消防技能；

（4）审批车间动火作业、临时用电等危险作业的消防措施，确保落实监护；

（5）监督车间消防设施、器材的维护保养，每季度至少检查一次灭火器、消防栓的完好情况；

（6）发生火灾时，立即启动应急疏散预案，组织人员疏散和初期火灾扑救，并上报公司领导及消防部门。

2.车间专职安全员岗位消防职责

（1）协助车间主任落实消防安全生产职责，是车间消防工作的直接管理人；

（2）每日开展防火巡查，检查消防通道、消防设施、员工操作规范等情况，建立巡查记录；

（3）负责消防设施、器材的日常维护，每月检查灭火器压力、有效期，每半年测试消防栓水压；

（4）每周组织一次消防安全宣传，张贴消防海报、讲解消防知识，提高员工意识；

（5）协助车间主任开展消防培训，讲解灭火器使用、疏散路线等内容；

（6）管理消防台账，记录检查、培训、演练、隐患整改等情况，确保台账完整；

（7）发现火灾隐患立即整改，无法整改的及时上报车间主任，并跟踪整改情况；

（8）参与火灾事故调查，分析原因，提出整改措施。

3.班组长岗位消防职责

（1）对本班组消防安全生产工作负直接责任，确保班组员工遵守消防规定；

（2）每日班前会强调本岗位火灾风险（如焊接岗位的火花、喷漆岗位的易燃气体），提醒员工注意；

（3）检查班组区域消防器材，确保灭火器放在指定位置、消防栓不被遮挡；

（4）监督员工操作规程，禁止违章作业（如私拉电线、违规使用明火）；

（5）下班前检查班组作业区域的电源、火源、气源是否关闭（如关闭焊接设备电源、气瓶阀门）；

（6）组织班组员工参与每月消防演练，熟悉疏散路线和灭火方法；

（7）发现班组区域隐患（如电线老化、物料堵塞通道），及时上报车间安全员；

（8）发生火灾时，立即组织班组员工疏散，引导撤离，并使用灭火器扑救初期火灾。

4.员工岗位消防职责

（1）学习本岗位消防安全知识，了解火灾风险（如焊接岗位的防火布使用、喷漆岗位的防爆设备）；

（2）熟悉本区域消防设施位置（灭火器、消防栓、手动报警器）及疏散路线；

（3）严格遵守操作规程，禁止在车间吸烟、违规用电、携带易燃物品；

（4）作业前检查设备、设施安全（如焊接设备电源线是否破损、气瓶是否固定）；

（5）发现火灾隐患及时报告（如电线冒烟、物料堵塞通道），避免隐患扩大；

（6）掌握灭火器使用方法（拔保险销、握喷管、对准火焰根部喷射），能扑灭初期火灾；

（7）参与消防培训和演练，提高消防技能；

（8）发生火灾时，立即停止作业，沿疏散路线撤离，不乘坐电梯、不贪恋财物。

5.外来人员及承包商消防职责

（1）进入车间前接受消防安全培训，了解车间消防规定和疏散路线；

（2）在指定区域活动，不得随意进入非作业区域（如外来施工人员不得进入生产区域）；

（3）动火、用电等危险作业必须办理审批手续，落实监护措施（如动火作业配备灭火器、专人监护）；

（4）遵守车间消防规定，禁止在车间吸烟、携带易燃物品；

（5）作业中发现隐患及时报告（如消防通道堵塞），配合整改；

（6）违反规定造成火灾事故的，承担法律责任和经济责任（如吸烟引发火灾需赔偿损失）；

（7）离开车间前清理作业区域杂物，关闭电源火源（如施工设备电源、施工废料）。

三、消防设施与器材管理

（一）消防设施配置标准

1.灭火器配置

根据车间火灾危险性等级，按《建筑灭火器配置设计规范》要求，在作业区域每50平方米配置2具4kgABC干粉灭火器。焊接、喷漆等高风险区域增设2具3kg二氧化碳灭火器，并设置专用灭火器箱，箱体标注“灭火器”红色标识。灭火器箱不得上锁，周围1.5米内禁止堆放物料。

2.消防栓系统

车间主通道两侧每30米设置室内消火栓，配备DN65消防水带、水枪及接口扳手。消火栓箱门采用玻璃材质，内部张贴操作示意图。地下消防栓井口加装防冻装置，冬季在栓体包裹保温棉。

3.自动报警系统

在焊接区、喷漆房等区域安装感烟探测器，每100平方米不少于1个。手动报警按钮设置在安全出口两侧1.5米处，高度1.3米。报警主机与消防控制室联网，故障信号实时传输。

4.应急照明与疏散指示

安全出口上方安装应急照明灯，照度不低于0.5勒克斯。疏散通道每20米设置地面蓄光型指示标志，墙面指示牌采用荧光材质。应急供电系统持续供电时间不小于90分钟。

（二）日常维护保养

1.灭火器检查

每月检查灭火器压力表指针是否在绿色区域，铅封是否完好。每季度称重检测，干粉灭火器泄漏量不超过5%。发现压力不足、筒体锈蚀的立即送修。维修后的灭火器粘贴新的年检标签。

2.消防栓维护

每季度测试消火栓水压，静水压力不低于0.7MPa。检查水带接口垫圈是否老化，水枪是否堵塞。冬季每月排放消防栓管道存水，防止冻裂。箱内设备丢失或损坏的24小时内补充更换。

3.报警系统检测

每月模拟触发感烟探测器，测试报警响应时间不超过30秒。检查手动报警按钮的报警功能，测试声光警报器覆盖范围。探测器表面每月清洁，防止积尘影响灵敏度。

4.疏散设施维护

每周检查应急照明灯充电状态，断电后自动点亮功能正常。每月测试疏散指示标志的蓄光效果，更换失效的荧光片。安全出口标识灯保持常亮，亮度不低于15cd/m²。

（三）器材标识管理

1.位置标识

灭火器箱上方悬挂红色“灭火器”指示牌，箭头指向器材位置。消火栓箱门张贴“消防专用”黄色警示标识。手动报警按钮旁设置“火警报警器”标识牌。

2.状态标识

灭火器贴有“完好”“维修中”“待报废”三种状态标签。消防栓箱内张贴“每月检查”记录卡，注明检查人及日期。故障设备悬挂“暂停使用”红色警示牌。

3.操作指引

灭火器箱内放置使用说明书，图文并茂展示操作步骤。消火栓旁张贴“消防栓使用流程图”，包含开箱、接水带、开阀等步骤。报警按钮旁设置“按下报警”提示文字。

（四）档案记录管理

1.设施台账

建立消防设施电子台账，包含器材编号、型号、安装位置、维保日期等信息。纸质台账存放在车间办公室，每月更新。

2.检查记录

每日防火巡查记录表包含消防通道、应急照明等12项检查内容。维保人员填写《设施维护保养记录单》，注明维修部件及更换零件。

3.演练记录

每季度消防演练记录包含时间、参与人员、操作流程评估等内容。演练后填写《应急设施使用评估表》，记录灭火器取用时间、水带连接速度等数据。

（五）特殊区域管理

1.焊接区防护

焊接工位配备防火毯，悬挂在操作台旁1米内。每台焊机旁配置专用灭火器，接地线定期检测。焊渣收集桶采用金属材质，每日清理。

2.喷漆房管控

喷漆房安装可燃气体报警器，浓度达到爆炸下限10%时自动断电。房内使用防爆电器设备，开关采用隔爆型。每班次结束后清理油漆残留物。

3.仓库防火

成品仓库设置温度监测仪，夏季温度超过35℃启动排风系统。货架间距不小于0.6米，货物堆放高度不超过1.8米。库区外设置独立灭火器材存放点。

（六）更新改造机制

1.定期评估

每年由消防技术服务机构评估设施有效性，出具检测报告。根据生产工艺变化调整消防设施布局，如新增生产线时补充相应器材。

2.淘汰标准

使用年限超过10年的灭火器强制报废。筒体锈蚀面积超过1/3的消火栓予以更换。技术落后的报警系统升级为智能型。

3.资金保障

年度消防维护费用不低于车间设备折旧总额的5%。设立专项改造基金，优先保障高风险区域设施更新。

四、防火检查与隐患整改

（一）日常防火巡查

1.巡查频次与范围

车间安全员每日开展两次防火巡查，上午生产前及下午下班后各一次。巡查范围覆盖所有作业区、仓库、通道、配电室、危化品存储点等重点区域。巡查采用步行方式，逐区域检查，确保无遗漏。

2.巡查内容

（1）消防通道与安全出口：检查通道宽度不小于1.2米，无堆放物料；安全出口标识清晰，无上锁遮挡。

（2）消防设施：灭火器压力表指针在绿色区域，消防栓箱内设备齐全无缺失；应急照明灯正常工作。

（3）用电安全：设备线路无裸露，插头无松动；配电箱门关闭完好，无过热痕迹。

（4）作业规范：焊接区防火毯到位，喷漆房通风系统运行；员工禁止在作业区吸烟。

（5）危化品管理：易燃液体存储区通风良好，容器密封无泄漏；废料桶每日清理。

3.巡查记录

使用《防火巡查记录表》逐项勾检，发现隐患立即标注位置及描述。记录表每日存档，车间主任每周签字确认。巡查中发现重大隐患（如燃气泄漏）时，立即停止作业并疏散人员。

（二）专项防火检查

1.季度联合检查

每季度末由消防安全生产领导小组组织，车间主任、安全员、班组长共同参与。检查内容除日常巡查项目外，重点包括：

（1）消防水带接口密封性测试，模拟连接消防栓；

（2）自动报警系统联动测试，触发探测器后声光报警响应；

（3）危化品存储区静电接地电阻检测，阻值不大于10欧姆；

（4）员工消防知识抽查，随机提问灭火器使用步骤。

2.节假日检查

节假日前一天开展专项检查，重点排查：

（1）关闭非必要电源设备，张贴"已断电"标识；

（2）清理作业区可燃杂物，确保消防通道畅通；

（3）检查值班室消防器材配备，明确应急联络人。

3.新设备投产检查

新增生产线或设备投产前，由技术部门联合安全员进行消防专项评估，检查内容：

（1）设备防爆等级与作业环境匹配性；

（2）新增灭火器配置点位及数量；

（3）疏散路线是否需调整，更新指示标识。

（三）隐患分级处理

1.隐患分级标准

（1）一般隐患：不影响消防功能，可在24小时内整改（如灭火器压力不足、应急照明灯损坏）；

（2）重大隐患：可能导致火灾或阻碍疏散，需立即停产整改（如消防通道堵塞、危化品泄漏）；

（3）紧急隐患：直接威胁人身安全，立即启动应急预案（如电气设备冒烟、可燃气体泄漏）。

2.整改流程

（1）一般隐患：巡查人员填写《隐患整改通知单》，明确整改责任人及时限，车间安全员跟踪复查；

（2）重大隐患：车间主任组织制定整改方案，报消防安全生产领导小组审批，实施期间设置警戒区域；

（3）紧急隐患：现场负责人立即组织人员疏散，拨打119报警，同时启动车间灭火装置。

3.整改验收

一般隐患整改后由安全员签字确认；重大隐患整改需联合验收，检查整改效果并留存影像资料；紧急隐患整改后提交事故分析报告，制定预防措施。

（四）隐患闭环管理

1.建立台账

使用《火灾隐患整改台账》记录隐患详情：

（1）隐患位置描述（如"焊接区3号工位防火毯缺失"）；

（2）整改责任人（班组长姓名）；

（3）整改措施（"补充防火毯并固定存放"）；

（4）完成时限及复查结果。台账按月汇总，车间主任签字存档。

2.动态跟踪

对未按期整改的隐患，车间安全员每日跟进，记录延误原因并上报。连续三次未整改的隐患，提交公司安全生产委员会专题研究。

3.复查机制

整改完成后48小时内由安全员复查，重点验证：

（1）整改措施是否落实（如更换的灭火器型号匹配）；

（2）同类隐患是否消除（如检查其他工位防火毯配备）；

（3）员工操作是否规范（如抽查灭火器使用方法）。

（五）员工行为管控

1.违规行为清单

禁止以下行为，纳入车间日常巡查重点：

（1）在非吸烟区吸烟或乱扔烟头；

（2）私拉乱接电线或使用大功率电器；

（3）堵塞消防通道或安全出口；

（4）在危化品存储区使用手机；

（5）未佩戴防护装备进行动火作业。

2.监督与处罚

班组长每日监督员工操作，发现违规立即制止并记录。首次违规口头警告，二次违规书面通报，三次违规调离岗位。造成火灾事故的，依法追责。

3.培训强化

每月培训中增加"典型火灾案例分析"环节，通过视频展示违规操作导致的火灾后果，强化员工风险意识。

（六）外部协作管理

1.承包商检查

外来施工单位进场前，车间安全员检查其消防资质及方案。作业期间每日巡查：

（1）动火作业是否办理审批手续，监护人是否到位；

（2）临时用电线路是否架空，避免碾压；

（3）施工废料是否及时清理，远离可燃物。

2.消防部门联动

每半年邀请消防部门开展专业检查，根据整改意见优化管理。火灾事故后配合调查，提供监控录像、设备记录等证据。

3.应急演练协同

每季度与公司消防队联合开展演练，模拟不同场景（如危化品泄漏、电气火灾），检验应急设施联动效果。

五、应急响应与处置

（一）应急预案编制

1.预案体系构成

车间制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三级体系。综合应急预案明确组织机构、响应流程及保障措施；专项预案针对电气火灾、危化品泄漏等6类高风险场景；现场处置方案细化到每个工位的操作步骤。预案每年修订一次，工艺变更时及时更新。

2.预案内容要素

（1）组织体系：明确应急指挥部、行动组、疏散组等5个小组的组成及职责；

（2）响应程序：从火情发现到报警、初期扑救、人员疏散的完整流程；

（3）处置措施：不同火灾类型的扑救方法，如电气火灾先断电再灭火；

（4）保障资源：应急物资清单、通讯录及外部救援单位联络方式；

（5）恢复程序：事故后现场清理、设备检查及复工条件。

3.预案评审发布

组织生产、技术、安全等部门联合评审，重点验证措施可行性。通过后张贴在车间公告栏，并发放至班组。预案文本采用图文结合形式，关键步骤配示意图。

（二）应急演练实施

1.演练类型规划

（1）桌面推演：每季度开展，模拟火灾场景讨论处置方案；

（2）功能演练：每半年组织，测试报警系统、消防设施联动；

（3）实战演练：每年至少1次，模拟真实火场环境；

（4）专项演练：针对焊接区、危化品库等重点区域每月开展。

2.演练流程设计

（1）准备阶段：制定演练脚本，明确参演人员角色及行动路线；

（2）实施阶段：按脚本启动响应，记录各环节响应时间；

（3）评估阶段：设置观察员记录操作规范性，事后填写评估表；

（4）改进阶段：根据演练结果修订预案，优化处置流程。

3.演练效果评估

采用量化指标评估：员工1分钟内完成灭火器操作、3分钟内疏散至安全点、通讯联络无中断。评估结果纳入车间安全绩效考核。

（三）初期火灾扑救

1.报警与确认

发现火情立即按下手动报警按钮，同时拨打内部应急电话。车间值班员2分钟内到达现场确认火情，确认后启动应急预案并报警。

2.扑救原则

（1）先控制后消灭：针对油类火灾优先切断油源；

（2）救人第一：优先疏散受困人员，再扑救物资；

（3）重点防护：保护危化品存储区、配电室等关键设施。

3.操作规范

（1）灭火器使用：拔销、握管、瞄准火焰根部，喷射时保持3-5米距离；

（2）消防栓使用：双人配合，一人连接水带，一人开阀；

（3）窒息灭火：对密闭空间火灾使用防火毯覆盖窒息。

（四）人员疏散管理

1.疏散路线规划

设置主疏散通道和备用通道，通道宽度不小于1.4米。在地面粘贴荧光指示箭头，转弯处设置方向指示牌。每季度检查疏散路线畅通性。

2.疏散组织

（1）班组负责制：班组长清点本组人员，按预定路线撤离；

（2）特殊人群协助：老员工、孕妇等由专人搀扶撤离；

（3）清点确认：到达集合点后立即报数，发现失踪立即报告。

3.疏散要点

（1）低姿前进：烟雾中弯腰沿墙行走，用湿布捂住口鼻；

（2）禁用电梯：所有人员必须通过安全楼梯撤离；

（3）不贪财物：快速撤离，不携带任何物品。

（五）应急资源保障

1.物资储备

（1）应急物资：在车间入口处设置应急柜，配备防毒面具、急救包、应急灯等；

（2）专用设备：危化品泄漏处置工具、绝缘手套、防火毯等；

（3）物资检查：每月检查应急物资有效期，及时补充消耗品。

2.通讯保障

（1）对讲机配置：每个班组配备防爆对讲机，充电后备用；

（2）通讯录更新：每季度更新应急联系人名单，张贴在值班室；

（3）备用通讯：设置有线电话，确保断电时通讯畅通。

3.医疗救护

（1）急救点设置：在车间安全出口旁设置临时医疗点；

（2）救护培训：30%员工接受急救培训，掌握心肺复苏、止血包扎技能；

（3）联动机制：与附近医院签订救护协议，明确救护车到达时间。

（六）事故调查与恢复

1.事故调查

（1）成立调查组：由车间主任牵头，安全员、班组长组成；

（2）证据收集：保护现场，收集监控录像、设备记录等；

（3）原因分析：采用“5Why”分析法，追溯管理漏洞；

（4）报告编制：48小时内提交事故报告，明确责任及整改措施。

2.现场恢复

（1）清理程序：先清理残骸，再消毒除味，最后设备检查；

（2）复工条件：消防设施检测合格，隐患整改完成；

（3）心理疏导：对受影响员工进行心理干预。

3.经验总结

（1）案例库建设：将典型事故案例整理成培训教材；

（2）制度修订：根据事故教训完善相关制度；

（3）持续改进：将事故分析结果纳入年度安全计划。

六、培训与教育管理

（一）分层分类培训体系

1.新员工入职培训

新员工入职第一天接受2小时消防基础知识培训，内容包括车间火灾风险点、消防器材位置、疏散路线等。培训后进行闭卷考试，80分以上方可上岗。实操环节在安全员指导下练习灭火器使用，每人完成3次模拟操作。

2.岗位专项培训

焊接工每季度参加4小时防火防爆培训，重点讲解焊渣飞溅防护、气瓶安全操作。喷漆工每月接受2小时易燃气体泄漏处置演练，学习可燃气体报警器响应流程。电工每半年进行1次电气火灾预防培训，掌握过载保护装置检测方法。

3.管理人员提升培训

班组长每月参加1次消防管理会议，学习隐患排查技巧和应急指挥方法。车间主任每季度参加公司组织的消防法规更新培训，了解最新政策要求。安全员每半年接受专业机构组织的消防设施维护培训，取得相应资格证书。

（二）多元化培训实施

1.理论授课

每月利用生产间隙开展30分钟安全微课堂，采用事故案例视频分析、法规条文解读等形式。年度消防知识竞赛设置“找隐患”“辨器材”等互动环节，优胜班组给予物资奖励。

2.实操演练

每季度组织灭火器接力赛，班组分组完成灭火器取用、喷射、归位全流程。每年开展1次夜间疏散演练，模拟