安全生产目标考核记录(完整)

安全生产目标考核记录(完整)一、总则

1.1制定目的

为规范安全生产目标考核记录管理，全面客观评价各部门及岗位安全生产目标完成情况，强化安全生产责任落实，保障生产经营活动安全有序开展，依据国家相关法律法规及公司安全生产管理制度，特制定本考核记录规范。

1.2制定依据

本规范依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）等法律法规及标准，结合公司《安全生产管理办法》《目标责任考核制度》等内部管理制度制定。

1.3适用范围

本规范适用于公司各部门、各岗位及全体员工的安全生产目标考核记录管理，涵盖年度、季度、月度等不同周期安全生产目标的设定、分解、实施、考核、记录及结果应用等全流程工作。

1.4基本原则

安全生产目标考核记录遵循“客观公正、量化评价、分级负责、动态管理、结果导向”的原则，确保考核过程可追溯、考核结果可验证，持续改进安全生产管理水平。

1.5职责分工

1.5.1安全管理部门：负责制定安全生产目标考核标准，组织考核实施，汇总分析考核记录，提出改进建议。

1.5.2各业务部门：负责本部门安全生产目标的分解落实，配合考核实施，及时整改问题并反馈整改结果。

1.5.3人力资源部门：将安全生产目标考核结果纳入员工绩效管理，落实奖惩措施。

1.5.4公司分管领导：负责审核考核结果，监督考核记录的规范性与真实性。

二、安全生产目标考核机制设计

2.1目标设定与分解

2.1.1设定原则

安全生产目标设定需遵循SMART原则，即具体（Specific）、可衡量（Measurable）、可实现（Achievable）、相关性（Relevant）和时限性（Time-bound）。目标应与公司整体战略安全规划相衔接，涵盖事故控制、隐患治理、培训教育、应急响应等核心领域。目标值需基于历史数据、行业标准及企业实际能力科学确定，既体现挑战性又确保可行性。

2.1.2分解方法

公司级总目标按管理层级逐级分解至部门、班组及个人。采用“目标树”结构，将总目标拆解为部门级KPI（如部门事故率、隐患整改率），再进一步细化为班组级任务清单（如设备点检频次、安全活动参与率），最终落实到个人岗位安全职责（如操作规范执行、防护用品佩戴）。分解过程需充分征求各层级意见，确保目标承接合理、责任边界清晰。

2.1.3动态调整机制

建立季度目标评审制度，当生产条件、法规政策或外部环境发生重大变化时，由安全生产委员会启动目标修订程序。调整需经数据验证（如新增风险点评估、工艺变更影响分析）并履行审批流程，确保目标始终与实际风险状况匹配。历史案例显示，某化工企业通过动态调整将年度目标完成率从82%提升至96%，有效应对了原料毒性升级带来的挑战。

2.2考核指标体系构建

2.2.1量化指标设计

量化指标应覆盖“零事故”核心目标，包括：

-事故控制类：重伤及以上事故起数、直接经济损失金额、事故瞒报率；

-隐患治理类：重大隐患整改及时率（100%）、一般隐患闭环率（≥95%）、重复隐患发生率（≤5%）；

-过程管理类：安全培训覆盖率（100%）、应急演练参与率（≥90%）、危险作业审批合规率（100%）。

指标数据需通过自动化监测系统（如DCS报警记录、门禁系统）与人工记录（如检查表、培训签到）双重验证，确保真实性。

2.2.2定性指标评价

对难以量化的管理行为采用360度评价法，由上级、同级、下级及外部监管方共同评分。重点评价：

-安全文化渗透度：员工主动报告隐患次数、安全建议采纳率；

-制度执行力：安全规程执行抽查合格率、违章行为纠正及时性；

-创新改进能力：安全技改项目数量、风险预控方案有效性。

评价采用五级量表（优秀/良好/合格/待改进/不合格），并附具体行为事例佐证。

2.2.3权重分配逻辑

指标权重根据风险等级动态分配：生产一线部门事故控制类权重占50%，职能部门过程管理类占60%；高风险岗位（如动火作业）量化指标权重提升至70%。权重调整需经风险评估小组论证，例如某建筑企业将高处作业相关指标权重从30%增至45%后，坠落事故发生率下降40%。

2.3考核实施流程

2.3.1周期安排

采用“月度跟踪+季度考核+年度总评”三级周期制：

-月度：由班组自查并记录《安全日志》，部门核查关键指标（如设备点检完成率）；

-季度：安全管理部门组织现场检查（覆盖安全设施、操作行为等），结合系统数据生成季度考核报告；

-年度：汇总全年数据，开展管理评审（如目标达成率分析、趋势预测）。

特殊时期（如节假日、汛期）增设专项考核，确保风险管控无盲区。

2.3.2考核方式

实施“三结合”考核模式：

-系统自动抓取：通过物联网传感器实时监测设备参数（如可燃气体浓度），自动生成考核项；

-现场突击检查：采用“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场），验证措施落地情况；

-档案追溯核查：调取培训记录、会议纪要等文件，评估管理流程完整性。

考核过程全程录像，确保可追溯性。

2.3.3记录规范要求

考核记录需满足“五性”标准：

-及时性：考核结束后24小时内录入系统；

-准确性：数据需经双人复核（如隐患整改照片由检查员与班组长共同确认）；

-完整性：记录包含问题描述、责任主体、整改时限、验证结果等要素；

-可读性：采用统一模板（如《隐患整改跟踪表》），避免模糊表述；

-保密性：涉及事故信息的记录加密存储，权限分级管控。

示例记录：“2023年Q3，A车间储罐区液位计校验超期（问题描述），责任人为设备部张三（责任主体），9月15日前完成整改（整改时限），9月14日校验报告编号XXX（验证结果）”。

三、安全生产目标考核实施流程

3.1考核周期与阶段划分

3.1.1年度考核框架

年度考核以自然年为单位，划分为目标设定、过程监控、年终评定三个阶段。目标设定阶段于每年1月完成，由安全管理部门牵头，各部门参与制定年度安全生产目标责任书，明确事故控制、隐患治理、培训教育等核心指标。过程监控阶段贯穿全年，通过月度数据统计、季度专项检查实现动态跟踪。年终评定阶段于次年1月开展，结合全年数据形成综合评价报告，作为部门及个人绩效依据。某制造企业通过该框架将年度目标完成率从78%提升至92%，事故起数减少35%。

3.1.2季度动态考核

季度考核聚焦关键指标波动，每季度末开展现场核查。重点检查重大隐患整改情况、应急演练实效、新员工培训覆盖率等。采用"三查三看"模式：查现场看措施落实，查记录看闭环管理，查人员看能力提升。例如某化工企业季度考核发现储罐区防雷检测滞后，立即启动专项整改，避免了雷雨季节风险。

3.1.3月度跟踪机制

月度跟踪以班组为单位执行，通过安全日志记录日常操作规范执行、防护用品佩戴、设备点检等基础项。采用"日记录、周汇总、月分析"流程，班组长每日核查记录真实性，部门每周汇总异常数据，安全管理部门每月形成简报预警。某建筑工地通过该机制将高处作业违章率从12%降至3.8%。

3.2考核组织与职责分工

3.2.1考核领导小组

成立由分管安全的副总经理任组长，安全总监、人力资源总监任副组长的考核领导小组，负责审定考核标准、审定结果申诉、重大事项决策。每季度召开专题会议，分析考核数据趋势，调整考核重点。如某电力公司根据季度分析发现外协单位事故率上升，随即在考核中增加外包队伍管理权重。

3.2.2现场考核小组

按业务领域划分专业考核小组，每组配备3-5名持证安全工程师。生产领域小组侧重设备设施安全、作业行为规范；管理领域小组检查制度执行、培训档案；应急领域小组验证预案演练、物资储备。考核前需接受统一培训，统一评分尺度。某食品企业通过专业小组交叉检查，发现冷库氨气检测器失效问题，避免了泄漏事故。

3.2.3部门协同机制

建立安全、生产、设备、人力资源等多部门协同机制。安全部门提供考核标准，生产部门提供作业数据，设备部门提供设施状态，人力资源部门提供绩效关联方案。每月召开协调会，解决数据共享、责任界定等争议。例如某机械制造企业通过协同机制将设备故障导致的事故占比从28%降至11%。

3.3考核方法与工具应用

3.3.1现场检查法

采用"四不两直"突击检查，不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同、直奔基层、直插现场。检查前制定《现场检查清单》，涵盖人、机、环、管四要素。重点观察员工操作行为是否规范，安全联锁装置是否有效，应急通道是否畅通。某物流企业通过突击检查发现叉车超速行驶问题，随即加装限速装置，碰撞事故下降50%。

3.3.2数据分析法

运用安全生产信息化系统，自动抓取关键指标数据。如DCS系统实时监控设备温度、压力报警记录，门禁系统统计特种作业人员持证上岗情况，培训系统分析在线考试通过率。设置三级预警阈值：黄色预警（指标下降10%）、橙色预警（下降20%）、红色预警（下降30%）。某制药企业通过数据分析提前发现空调系统过滤网堵塞风险，避免了交叉污染。

3.3.3访谈评估法

对部门负责人进行深度访谈，采用"STAR"原则提问：情境（Situation）、任务（Task）、行动（Action）、结果（Result）。例如询问"当发现重大隐患时，您采取了哪些具体行动？"评估其风险管控能力。对一线员工采用随机提问，如"您岗位的主要风险点有哪些？防护措施是什么？"验证培训效果。某电子厂通过访谈发现新员工对应急流程不熟悉，随即增加实操演练频次。

3.4考核记录与档案管理

3.4.1记录要素规范

考核记录需包含五要素：

-基础信息：考核时间、地点、参与人员、考核对象；

-问题描述：具体违规行为或隐患描述，附照片/视频证据；

-依据条款：引用的法规条款或制度编号；

-处理意见：整改要求、责任人、完成时限；

-验证结果：整改后复查情况及效果确认。

例如："2023年10月15日，A车间焊工未佩戴防护面罩（问题描述），违反《焊接安全规程》第3.2条（依据条款），要求10月18日前整改（处理意见），复查时已规范佩戴（验证结果）"。

3.4.2档案分类归档

建立三级档案体系：

-一级档案：年度考核总报告、目标责任书、结果公示文件；

-二级档案：季度考核报告、重大隐患整改方案、事故分析报告；

-三级档案：月度检查记录、培训签到表、设备点检表。

采用"一事一档"原则，每项考核形成独立档案盒，标注编号、密级、保管期限。某化工企业通过规范归档，在事故调查时快速调取相关记录，缩短调查周期40%。

3.4.3电子化存储要求

所有考核记录同步录入安全生产管理系统，设置访问权限：普通员工可查看自身记录，部门负责人可查看本部门记录，安全管理部门拥有全部权限。电子记录保留原始文件扫描件，确保不可篡改。系统设置自动备份功能，每日增量备份，每月全量备份。某汽车厂通过电子化存储，将档案查询时间从3小时缩短至5分钟。

四、考核结果应用与改进机制

4.1结果应用场景

4.1.1绩效管理挂钩

安全生产考核结果直接纳入部门及个人年度绩效评定体系。部门考核得分占年度绩效权重的20%-30%，其中连续两年优秀部门可晋升安全绩效等级；个人考核结果与月度奖金、评优评先、岗位晋升联动，考核不合格者取消年度评优资格。某制造企业实施后，主动报告隐患的员工数量增长150%，安全建议采纳率提升至85%。

4.1.2资源配置优化

根据考核结果动态分配安全资源投入。考核优秀的部门优先获得安全技改资金，如某机械厂对焊接车间考核达标后，新增自动除尘设备；考核落后的部门需提交专项整改计划，并削减非必要安全开支。资源分配采用"基数+浮动"模式，浮动部分与考核得分强关联。

4.1.3管理决策依据

考核数据为管理层提供决策支持。例如某建筑公司通过分析季度考核发现高空作业事故率偏高，随即调整安全培训重点，增加实操演练比重；考核中暴露的系统性风险（如设备老化）触发专项更新计划。三年数据显示，基于考核决策的改进措施使重大事故发生率下降42%。

4.2结果申诉与复核

4.2.1申诉流程设计

建立三级申诉机制：对考核结果有异议者，可在结果公示后5个工作日内向考核小组提交书面申诉，说明异议事项并提供证据；考核小组收到申诉后3个工作日内组织复核；对复核结果不服的，可向安全生产委员会提出最终申诉。某化工企业通过该机制成功纠正一起因记录错误导致的误判，维护了考核公正性。

4.2.2复核标准规范

复核严格依据原始记录和现场证据，重点核查：

-事实认定：检查问题描述是否准确，证据链是否完整；

-依据适用：引用条款是否与违规行为匹配；

-程序合规：考核过程是否按既定流程执行。

复核需形成书面报告，由参与人员签字确认，存入考核档案。某食品厂在复核中发现检查人员未使用标准化检查表，重新评估后调整了部门考核得分。

4.2.3申诉结果公示

复核结果在3个工作日内通过公司内部平台公示，包含申诉事项、复核过程、最终结论。对维持原判的申诉，需说明理由；对变更结果的，需明确更正内容。公示期不少于3个工作日，接受全员监督。某物流公司通过公示机制，使员工对考核的信任度提升至92%。

4.3持续改进措施

4.3.1问题整改闭环

考核中发现的隐患和问题实行"五定"管理：定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案。整改完成后需提交《整改验证报告》，由安全管理部门现场复核。对未按期整改的部门，启动问责程序。某电子厂通过闭环管理，隐患整改平均周期从15天缩短至7天，整改完成率达100%。

4.3.2考核标准迭代

每年结合考核结果修订考核标准。对多次失分的指标（如某建筑企业脚手架搭设违规）细化评分细则；对已达标指标（如培训覆盖率）适当提高标准值；对新增风险（如新能源车间电池安全）及时补充考核项。标准修订需经试点验证，确保可操作性。某能源企业通过迭代，考核指标与实际风险的匹配度提升至95%。

4.3.3管理经验推广

定期组织优秀经验分享会。考核排名前10%的部门需分享管理实践，如某化工车间开发的"安全行为积分制"在全公司推广后，员工主动参与安全活动比例提高60%；对共性问题开展专项攻关，如某汽车厂针对冲压车间噪音问题成立跨部门改进小组，使职业危害发生率下降35%。

4.4结果应用监督

4.4.1应用效果评估

每半年开展结果应用专项审计，重点检查：绩效奖金计算是否与考核结果一致、资源分配是否向优秀部门倾斜、整改措施是否有效落实。审计报告提交公司管理层，对执行偏差的部门发出整改通知。某医药集团通过审计发现某分公司未将考核结果与绩效挂钩，责令限期整改并通报批评。

4.4.2员工反馈渠道

开设"安全考核"专属反馈通道，包括线上意见箱、季度座谈会、匿名信箱。员工可对考核结果应用提出建议，如某纺织厂员工建议将安全创新纳入考核，经采纳后员工安全专利申请量增长200%。反馈信息需在30个工作日内给予回应。

4.4.3透明度保障机制

建立考核结果"双公示"制度：部门层面公示考核得分及排名，个人层面公示考核等级及奖惩情况。公示内容保留一年，供员工随时查询。某电力公司通过公示，使员工对考核结果的知晓率达到100%，异议率下降至3%以下。

五、安全生产目标考核保障体系

5.1组织保障机制

5.1.1安全生产委员会职责

公司安全生产委员会作为最高决策机构，每月召开专题会议审议考核标准修订、重大事项仲裁及资源调配方案。委员会由总经理担任主任，分管安全的副总经理担任常务副主任，成员涵盖生产、设备、人力资源等部门负责人。某化工企业通过委员会决策，将年度安全技改预算从500万元增至1200万元，使关键设备更新率提升至95%。

5.1.2安全管理部门职能强化

安全管理部门增设考核执行科，配备专职考核员，负责日常考核组织、数据统计及档案管理。考核员需具备注册安全工程师资质，每半年接受一次专业培训。某建筑集团通过强化职能，考核计划执行率从76%提升至98%，考核记录完整度达100%。

5.1.3跨部门协作机制

建立安全、生产、设备、工会四部门联席会议制度，每月召开协调会解决考核争议。例如某汽车制造企业通过联席会议，将设备部门的点检数据与安全部门的检查记录进行交叉验证，有效识别出12起因设备老化导致的安全隐患。

5.2资源保障措施

5.2.1专项经费保障

设立安全生产考核专项基金，按年度营业额的0.5%-1%计提，专用于考核设备购置、人员培训及奖励发放。基金实行独立账户管理，由安全部门提出使用计划，经财务部门审核后拨付。某食品企业通过专项基金投入，使安全检测设备覆盖率从65%提升至100%。

5.2.2技术支撑系统

部署安全生产信息化平台，集成隐患排查、培训管理、应急指挥等模块。系统具备自动抓取DCS报警数据、生成考核报表、设置预警阈值等功能。某制药企业通过系统应用，考核数据统计时间从3天缩短至2小时，数据准确率提高至99.8%。

5.2.3人才队伍建设

实施“安全考核专员”培养计划，选拔优秀员工参加注册安全工程师培训，考核合格后担任考核员。建立考核员星级评定制度，根据工作业绩授予一至五星评级，星级与薪酬直接挂钩。某机械制造企业通过该计划，培养出35名星级考核员，考核现场问题发现率提升40%。

5.3制度保障体系

5.3.1考核责任追究制度

对考核中的失职行为实行“三不放过”原则：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过。具体情形包括：

-考核员弄虚作假，取消考核资格并调离岗位；

-部门负责人干预考核结果，扣减年度绩效20%；

-隐瞒重大隐患，启动问责程序。某物流公司通过该制度，有效遏制了考核数据造假行为。

5.3.2考核结果公示制度

实行“双公示”机制：部门层面公示考核得分及排名，个人层面公示考核等级及奖惩情况。公示内容保留一年，员工可通过内部系统随时查询。公示期间设置异议期，接受全员监督。某电子企业通过公示，员工对考核的认可度从68%提升至95%。

5.3.3考核档案管理制度

建立电子档案与纸质档案双轨制，所有考核记录同步保存。电子档案设置三级权限：普通员工查看个人记录，部门负责人查看本部门记录，安全管理部门拥有全部权限。纸质档案按年度装订成册，保存期限不少于三年。某化工企业通过规范管理，在事故调查中快速调取相关记录，缩短调查周期50%。

5.4监督保障机制

5.4.1内部审计监督

每半年由审计部门开展考核专项审计，重点检查考核流程合规性、数据真实性及结果应用有效性。审计报告直接提交总经理办公会，对发现的问题下达整改通知。某医药集团通过审计，发现某分公司存在考核数据漏报现象，责令重新评估并调整绩效分配。

5.4.2员工监督渠道

开设“安全考核”专属反馈渠道，包括线上意见箱、季度座谈会、匿名信箱。员工可对考核过程、结果应用提出建议，建议需在30个工作日内给予回应。某纺织厂通过员工反馈，将安全创新纳入考核指标，员工安全专利申请量增长200%。

5.4.3第三方评估机制

每两年聘请外部安全咨询机构开展考核体系评估，重点检查考核标准合理性、流程有效性及结果应用充分性。评估报告作为改进依据，并提交安全生产委员会审议。某能源企业通过第三方评估，优化了12项考核指标，使考核与实际风险的匹配度提升至95%。

六、安全生产目标考核长效机制建设

6.1制度固化与标准化

6.1.1流程标准化手册

编制《安全生产目标考核操作手册》，细化考核全流程规范。手册包含目标设定模板、检查表单填写规范、评分标准细则、记录格式要求等。例如某建筑企业将《高处作业检查表》细化为防护装备佩戴、安全带系挂点、作业平台稳定性等12项具体条目，并附图示说明。手册每年修订一次，确保与最新法规同步。

6.1.2考核档案标准化

建立电子档案与纸质档案双轨制。电子档案按年度、部门、考核类型三级分类，设置检索关键词；纸质档案统一采用A4规格装订，封面标注编号、密级、保管期限。某化工企业通过档案标准化，使事故追溯时间从平均5天缩短至8小时。

6.1.3考核文件标准化

统一发布《安全生产目标责任书》《考核结果通知书》《整改指令单》等模板文件。文件采用固定格式，包含必填要素如考核周期、责任主体、量化指标、奖惩条款等。例如某能源企业将《整改指令单》设计为三联单形式，分别由责任部门、安全部门、档案室留存，确保闭环管理。

6.2文化渗透与能力提升

6.2.1安全文化建设

将考核融入企业安全文化体系。每月评选“安全之星”，考核结果作为重要依据；组织“安全故事分享会”，让优秀部门讲述目标达成经验；设置安全文化墙，实时公示考核排名与改进案例。某食品企业通过文化建设，员工主动报告隐患数量增长180%，违章行为减少65%。

6.2.2考核能力培训

分层级开展考核能力提升计划。管理层培训聚焦目标设定与决策支持；考核员培训侧重检查技巧与证据链构建；员工培训强化目标认知与执行规范。采用“理论+实操”模式，如模拟场景考核、案例复