复合肥主要工艺技术和生产方法介绍样本

复合肥重要工艺技术和生产办法简介

一、综合颗粒状复混肥料生产办法重要有如下几种：

L料浆法

以磷酸、氨为原料，运用中和器、管式反映器将中和料浆在氨化

粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加某些氮素和钾素以及其

她物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内

外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用生产办法。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸,

以减少投资和简化生产环节。该法长处是既可生产磷酸铁也可生产

NPK肥料，同步也充分运用了酸、氨中和热蒸发物料水份，减少造

粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法长处是：生产规模大，生产

成本较低，产品质量好，产品强度较高。

由于普通需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不但投资大，周

期长，并且涉及磷、硫资源供应和众多环保问题（如磷石膏、氟、

酸沫、酸泥等），普通较合用于在磷矿加工基地和较大规模生产、

产品品数不多状况。如以外购商品磷酸为原料，则当前稳定来源和

运送问题及价格因素是不得不考虑，近年来，由于国内磷酸工业技

术和装备水平提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好条件，在

有资源和条件地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其他地区发展高

浓度磷复肥需要，正在形成一种新思路和途径，市场需求必将增进

这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸需求问题。拥有该种

生产技术外国公司重要有挪威norskhydro、西班牙incro、espind

sea、法国AZF、KT、美国avy/TVA等。

国内重要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云

南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、

广西鹿寨磷肥厂等。

2.固体团粒法

以单体基本肥料如：尿素、硝铁、氯化筱、硫铁、磷铁磷酸一核、磷

酸二筱、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定

细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）滚动床内通过增湿、加

热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件还可以在转鼓造粒机加入

少量磷酸和氨，以改进成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得

到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用办法之一，初期美国及

印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。

该法原料来源广泛易得，加工过程较为简朴，投资少，生产成本

低、上马快，生产灵活性大，产品品位调节简朴容易，通用性较强，

采用原料均为固体，对原材料依托性不强，由于是基本肥料二次加

工过程，因而几乎不存在环境污染问题，由于国内当前基本肥料大

某些为粉粒状，因而，国内中小型规模复合肥厂大多采用此种办法。

当前，该种生产技术在国内已日趋成熟。

3.某些料浆法

近年来，在TVA尿素、硝核半料浆法及团粒法基本上，国内又发展了

运用尿液或硝镀溶液喷浆造粒工艺-即某些料浆法，该技术运用了尿

素和硝铁在高温下能形成高浓度溶液特性（95%）,由于尿液或硝铁

溶液温度高，溶解度大，液相量大特点，以尿液或硝铁浓溶液直接

喷入造粒机床层中，运用尿液或硝镀溶液提供液相与其他固体基本

肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽加入量，减

少造粒物料水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能

耗目。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复合肥料

产品。

4.融熔法

熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是运用尿素厂中间产

品尿素溶液，配以磷铁、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染高

浓度尿基复合肥生产技术一熔体造粒工艺，已在江苏恒丰集团、黑化

和银川化肥厂等单位得到应用。熔体造粒工艺在化肥生产中已得到应

用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铁

塔式喷淋造粒、尿磷铁塔式喷淋造粒等。这一工艺由于不需要老式

复合肥生产装置中投资及能耗最大干燥系统，并且由于尿素及尿素

基复合肥特性使然，特别适合尿基高氮比三元（N、P、K）和二元（N、

K或N、P）高浓度复合肥生产。

与惯用复合肥料制造工艺相比，熔体造粒工艺具备如下长处：

（1）直接运用尿素熔体，省去了尿素熔体喷淋造粒过程，以及固体

尿素包装、运送、破碎等，简化了生产流程。

（2）熔体造粒工艺充分运用原熔融尿素热能，物料水分含量很低，

无需干燥过程，大大节约了能耗。

在氨酸反映过程控制中，氨是略过量，这一方面是为了保证硫酸充

分反映，保证成品PH值在合理范畴，另一方面略微过量氨还可以进

一步中和原料中磷酸一核酸性，改进物料成球物性，大大提高了物

造粒成球率。据测算，氨酸工艺造粒成球率可以达到60-90%,而按

常规工艺只有40-60%o返料比变化直接提高了装置生产能力，普通

而言，常规设计复肥生产线能力如果改为氨酸工艺生产，普通产量

可以提高30%-50%,每吨成品能耗可以减少40%左右，这也体现了集

约型社会发展理念C

由于造粒过程成球物性改进，对于常规15T5T5J6T6T6等配方，

生产时无需再加入任何粘结剂便可以达到良好成球状况，就当前市

场行情，氮源中氯化链与尿素单位养分价格存在较大差距前提下，

可以大量使用低价氮源，从而最大限度减少了产品原料成本。就当前

原料市场价格而言，氨酸法工艺生产成本平均可比老式工艺减少50-

100元/吨。在市场竞争如此激烈今天，这无疑是一种重大利好，由

此可见，氨酸法工艺的确代表了复肥发展一种方向。

HzO排空排空

6.掺混法

依照养分派比规定，以各种不发生明显化学反映、颗粒度和圆度

基本一致氮、磷、钾各固体基本肥料为原料，通过一定掺混办法配

制成养分分布均匀掺混肥料，该法加工过程简朴，装置投资费用及

加工费用比较低，是一种非常实用易于推广办法，但是，此法在生

产、储运、使用时十分强调各种基本原料颗粒尺寸、重度和圆度基

本一致、使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点现象。当前国内基

本肥料形状和规格尚不具备这一条件，再由研究表白：均匀肥中P2

05、K20与掺混肥中P205、K20被作物根部吸取速度不同(6倍、

4.6倍)，在肥效上有点差别，此外国内测土施肥普及还不够，其

产品在国内当前还没有被农民所结识和接受。因而该法应用现阶段

在国内受到一定限度限制。当前国内仅有广东、天津等十几家小规

模工厂。总说来，掺混肥料行业是化肥生产、销售和农业生产达到

较高水平后才得以实现产肥、用肥方式。它可以减少化肥分派、销

售费用，使农业施肥科学化，有益于过度施肥导致资源挥霍和化肥

污染问题。

6.挤压法

挤压造粒是固体物料依托外部压力进行团聚干法造粒过程。它具

备如下长处：

(1)生产过程普通不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料,

同步可节约投资知能耗。

（2）操作简朴，生产时无三废排放。

（3）能生产出比普通复合肥浓度更低高浓度复合肥，生产中也可依

照需要添加有机肥和其她营养元素。

但挤压造粒法也有局限性地方：①作为挤压造粒核心设备挤压

机由于设备制造和受压件材质等问题，生产时材料消耗大，故障率

高。②挤压机生产能力小，很难实现规模生产。因而，该法普通用

于3万吨/年如下生产规模。该法当前重要用于稀土碳铁等复肥。拥

有该生产技术单位重要有上海化工研究院等。

二、国内复合肥生产技术现状、存在重要问题及发展

L复合肥生产技术现状

（1）引进技术和装备

由于中华人民共和国磷复肥发展起步较晚，因而中华人民共和国

农民对磷复肥结识、接受与大量使用也较晚。为了加快中华人民共

和国磷复肥发展速度，通过10近年努力,一批高浓度磷、复肥装置

已经相继建成，高浓度磷复肥比重已从1988年2%提高到了当前1

5〜20%,国内先后引进了一批国外有代表性先进技术和装备，磷锭

和NPK复肥生产引进了罗马尼亚喷浆造粒、美国Davy/TVA.美国Ja

cobs、西班牙Espindesa、Incro>法国AZF、KT和挪威Norskhy

dro等生产技术和装备，这些引进技术和装备为国内磷复肥工业起

步和发展起到了重要推动和促使作用，它们已在国内关于工厂转化

为了生产力，有些装置已经达到和超过设计能力，有些装置正在继

续改进，争取达产达标。国内某些科研院所、高等学校和公司对引

进先进生产技术、生产装备和生产管理进行了消化吸取并结合国内

详细状况进行了创新，在磷钱和NPK复合肥生产技术方面，如中阿

化肥有限公司对法国AZF工艺进行了改进，对造粒机中管式反映器

进料，用液氨代替气氨，采用国产MAP产品代替某些进口磷酸，从

而使装置生产能力由本来不到48万吨/年提高到最高72万吨/年生

产能力，大大超过了设计能力，获得了了不起成绩；又如江西贵溪

化肥厂24万吨/年磷核生产装置国内工程技术人员通过对同类引进

装置消化吸取和改进，整个工程建设采用了消化吸取技术和国产装

备，装置基本实现了国产化。装置运营良好，达到了设计指标。再

如针对国内国情，工程技术人员对引进大型重钙装置进行了改造，

使重钙装置能适应NPK复合肥生产，这样既为公司生产了适应市场

产品，增长了经济效益，又使大型重钙装置技术和耗费大量投资发

挥了作用，所有均来自对引进技术和装备消化和吸取及技术改造和

创新。上述实例在国内工厂中诸多。

(2)国产技术和装备

料浆法

国内某些科研院所、高等学校和公司通过对引进先进生产技术、

生产装备消化和吸取，已开发了一批已形成生产力科技成果。由山

东临沂红日集团结合国内国情分别开发硫基NPK技术，可将硫酸钾

生产和磷铁、复合把生产成功地结合起来，从而大大地简化了流程,

减少了生产成本,前者应用了国家“八五"、"九五”重点推广管式反

映器技术，制得产品N含量可达15%,已在山东寿光联盟集团等公

司运营成功。后者山东临沂红日集团稀酸料浆法将生产规模扩大到

了10〜15万吨/年，由于“三内”技术成功运用，使得装置投资赛用

大大减少，生产成本也较低，当前国内有相称数量工厂采用了该生

产技术。

团粒法

除了上述料浆法磷锭和配套NPK复肥生产技术以外，固体团粒法

高浓度复合肥料成套生产技术，由于适应性强，原料来源广泛易

得，加工过程较为简朴，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活

性大，产品品位调节简朴容易，通用性较强，采用原料均为固伍，

对原材料依托性不强，由于是基本肥料二次加工过程，因而几乎不

存在环境污染问题，工艺流程简朴，投资少，生产成本低、操作稳

定可靠，弹性大。

生产控制灵活，生产过程中能依照顾客规定较以便地调节NPK

配比，还可以恰当加入其他元素，生产更多品种复合肥和专用复合

肥，充分发挥多品种、多配方、多规格、专用化特点。

原料来源广泛，合用于生产各种体系复合肥：以尿素（尿液）为

重要氮源生产尿基NPK；以氯化铁-磷锭-钾盐生产氯基NPK；以硫酸

钾生产硫基NPK；以硝铁（硝铁浓溶液）-磷铁-钾盐生产硝基NPK

等。

当前，国内中小型规模复合肥厂大多采用此种办法。据不完全记录

到当前全国中小型规模采用此技术复合肥厂数量（转鼓、园盘）已

达3000多家。

2.国内复合肥生产中存在重要问题

(1)引进大、中型料浆法磷铁、复合肥生产装置

磷酸和氨配套问题

国内引进大、中型料浆法磷肥、复合肥等生产技术和装备，这些

引进技术和装备在国内通过工程技术人员不断消化吸取和努力，已

在国内关于工厂转化为生产力，有些装置已经达到和超过设计能力,

在国内化肥生产中发挥着重要带头作用。要是说所有这些装置当前

生产能力不能充分发挥因素诸多，重要存在着与装置配套磷酸或氨

供应问题或供矿质量没有保证，同步还存在着生产管理经验局限性,

资金周转困难等问题，由于这些问题存在，导致了有些装置开工

率低下。这方面有代表性工厂如：中-阿化肥有限公司磷酸此前重要

由突尼斯进口，进口磷酸质量、数量、价格和船期等这些因素都不

同限度影响着正常生产。不得已只得采用变化生产管理模式和立足

国内磷酸和收购、兼并某些国内MAP工厂办法，当前中-阿化肥第二

套60万吨/年装置已经投产。再如江西贵溪化肥厂也受到氨供应和

供矿质量与否稳定影响。

环保和污染问题

料浆法磷肥复合肥由于涉及到磷酸加工过程，因而不可避免存在

着磷石膏、含氟废水和含氟废气、酸泥等污染问题，在工厂布局全

国分散状况下，这个问题显得更加突出。世界上西方某些发达国家

由于环保问题，有些工厂已经被迫关闭。今天在国内环保法规进一

步严格状况下，工厂要花大量资金解决上述环保问题这是当前面临

重要问题。

（2）肥料二次加工公司（固体团粒法工厂）生产中存在重要问题

肥料二次加工公司（固体团粒法工厂）当前在国内共有近3000家，

普遍存在着如下问题：

意识、结识上问题

固体团粒法，由于具备技术适应性强，原料来源广泛易得，加

工过程较为简朴，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，

产品品位调节简朴容易，通用性较强等特点，因而，被国内生产厂

家广为采用，生产流程重要以转鼓造粒和盘式造粒流程为主。转鼓

造粒流程可生产高、中、低三种规格复合肥产品，是一种对原料体

系和产品规格适应性较强生产流程。盘式造粒流程由于造粒设备局

限性，生产产品品位仅限中、低浓度二种规格，但是盘式造粒流程

装置投资费用比转鼓造粒流程低，盘式造粒流程在国内南方较多。

这二种流程，应当说都是比较好且实用生产流程。

某些公司建设时为了节约投资和加快建设速度采用了能简就简做

法，”一种园盘、几把铁锹就能生产复合肥”就是这种错误结识典型

写照，生产流程、生产装备等都进行简化，生产机械及自动化控制

水平很低，采用人工作业，最后成果导致了产品质量不合格和不稳

定等问题。

也有公司以为技术和流程较为简朴，建设时找到重要设备供应厂

把设备买来安装就可以生产了，但不知复合肥生产除了生产设备这

个重要因素以外，还与生产体系、生产配方、生产管理、质量检测、

原料性能均关于系，依照详细规定流程必要进行恰当调节，因而往

往生产后就发现生产复合肥并不是所说那么简朴，成果导致装置生

产能力低，开工率低，生产设备不适当或不配套，产品合格率低等

问题。

上述问题成果：重要体现为生产车间环境粉尘大，工人劳动条件

差、劳动强度大；产品含水量偏高；抗压强度不高；产品结块严重;

市场销售不好；经济效益差；甚至亏损等问题。于是就急着要对装

置进行改造，挥霍了诸多宝贵资金和生产黄金时间。像类似状况咱

们在近年来遇到诸多。

尚有对复合肥产品结块结识因素理解上问题：咱们遇到了诸多征

询单位，她们共同提到了某些人们关怀问题：生产出复合肥（高或

中或低）有结块现象，生产中已经增长了防结块解决，但是产品结

块状况仍未得到改进，因而，要理解有无效果好防结块剂和防结块

技术。其实，在高浓度复合肥生产流程中增长防结块解决设备、添

加防结块剂做法完全对的，由于复合肥产品除了众多长处以外，产

品溶解度大吸湿性强也一种很明显特点。有数据显示，在3（rc时，

单独基本肥料临界相对吸湿点为〜80%左右，而一旦这几种基本肥

料加工成了复合肥产品，同样在3（TC时，复合肥产品临界相对吸湿

点为〜50%左右，可见，复合肥产品比单独基本肥料吸湿性更强。特

别是尿素系（尿基NPK）和硝链系（硝基NPK）复合肥产品。引起复

合肥产品吸湿、结块因素诸多，并非在流程中增长防结块解决设备、

产品中添加防结块剂就可以完全解决问题。关系这个问题对的做法

是：除了在生产流程中增长防结块解决设备、产品中添加防结块剂

以外，还和如下五个重要因素密切关于：①肥料构成和水含量，②

颗粒大小和强度，③储存温度，④储存压力，⑤储存时间。

肥料水含量对其在贮存中结块影响最大。任何结块机理都与肥料

中液相含量关于（不涉及结晶水在内），肥料构成不同，它临界相

对湿度也不同，几种体系肥料最高含水量范畴：尿基、硝基NPK当

N：P205：>1时，含水量不大于0.5%〜1%：尿基、硝基NPK当N：P20

5<1时，含水量不大于1%〜1.596；其她体系如氯化锭-磷核系、硫钱

-磷钱系等当N：P2O5>1时，水含量不大于1.5%〜2虬不含N或N很

少时，水含量可不不大于2%。

温度：产品储存温度高，则容易发生结块，因而，产品储存温度

应低，冷却到一种较低限度，最佳是低于35〜4CTC,不不不大于5

0℃；

储存时间：产品储存时间长，肥料表面盐溶液重结晶-溶解过程

进行次数多，长期处在一定压力下，肥粕产生变形就大，结块趋势

明显。在加工过程中是从高温到低温，由于温度作用物料有溶解和

结晶过程，由于产品在加工过程中很难冷却到35七如下，况且产品

在冷却过程中停留时间有限，物料晶型尚未完全定型，因而，要保

证产品有一定停留时间，在自由空间进行定型和冷却，这一点对硝

链系和尿素系产品很重要。因而，咱们倡导复合肥产品进行最后成

品包装前应当散堆，但是对于库房环境条件有一定规定；颗粒大小

和强度影响，相对大颗粒且不含粉将减少粒子间接触点，因而有减

少结块趋势。强度低则在运送和储存中变形和破碎，增长了接触点，

因而，增长了肥料结块趋势；

储存压力：普通堆包不大于20包，大则引起变形和破碎增长接触面

积，使晶体交联也许性大，增长了肥料结块趋势，故而工厂常采用

定期翻包办法以缓和结块性。

产品质量上问题

近年来，生产厂普遍对产品质量意识有了较大提高，注重产品内

在质量和产品外观成了生产厂普遍追求目的，有某些工厂已经通过

了IS09002质量认证。以质量求效益，并忙与国际接轨，但是，当前

市场上不合格产品还是较多，举2月检查成果，除了不法行为以次

充好搅乱市场外（这是由工商部门管事），确存在某些生产厂产品质

量问题，这里有生产装备简朴陈旧落后引起，也有生产厂不注重产

品质量引起。重要体现：产品中规定养份及数量不合格；以非重要养

份充当重要养份；产品含水量偏高；抗压强度不符合原则；产品结块

严重等。

流程、布置不合理问题

配料：流程中配料某些是整个生产系统最为核心，由于直接影响到

产品中养份精确性及原料消耗，在电子斗称、皮带称等广泛应用今天,

尚有某些生产厂仍采用人工拆包计量配料方式，成果引起产品质量

不稳定问题。

返料：应当说当前团粒法生产厂装置中几乎都缺少返料计量和成

品计量这某些，虽然在流程中增长这某些后流程和装置投资稍大，

但对生产系统稳定运营和造粒机稳定操作是相称重要，日前公司生

产流水线造粒机岗位是离不开操作工人，蒸汽、水阀门动作24小时

均是人工操作，可想而知，劳动强度有多大？直接影响到整个系统

生产状况有多大？系统不稳定和造粒水份变化，影响到了系统送料

量平衡和成品产量，非常容易引起干燥机结疤现象，严重时会导致

停车清窑严重问题。因而倡导控制适当返料比以稳定系统操作。

生产尾气和车间粉尘除尘问题：造粒机、干燥机、冷却机、包裹

机等均为负压操作，有大量含尘尾气产生，诸多生产厂采用了重力

沉降收尘加湿法洗涤解决办法，由于重力沉降分离效率低，带出较

多尘埃进入洗涤系统，引起洗涤液量大大增多，生产中无法平衡这

某些洗涤液，必要排出系统，导致肥料大量挥霍和环保问题。有生产

厂干脆环保部门不来检查时采用关闭洗涤系统、含尘尾气直接排空，

因而，含尘尾气排出后引起工厂周边作物烧死等纠纷问题和环境问

题。此外，生产装置设计和建设时除了引进某些大型装置以外，诸多

装置没有设立生产设备运营除尘系统，成果导致了生产车间内散布

了大量粉尘，在操作控制没有完全实现自动化前，操作环境很差,

严重影响操作工人健康。上述二个问题应当联系起来解决，最主线就

是倡导采用干法收尘办法，旋风除尘器是一种收尘效率较高设备,

它投资少，简朴通过特殊设计旋风除尘器具备收尘效率较高（85%以

上）、不易结疤、阻力降小（80〜100mmH20）特点。实践证明：旋风

除尘器使用时只要为它创造了最适当条件（保温、防结露等），它能

胜任复合肥含尘尾气除尘。除了旋风除尘器外，布袋式除尘器应当是

解决问题好手段，咱们考察、参观、研究了国内外诸多布袋式除尘器，

布袋式除尘器是国外生产公司惯用专用设备，国内引进装置大多配

套该种设备，并且工作状况良好，其原理也就是针对复合肥特性，

按布袋式除尘器工作条件和规定为其创造了最适当工作条件（含尘尾

气加温和保温办法，选取适当型式、滤袋等）。咱们以为：布袋式除

尘器在复合肥厂使用只要条件控制得当、管理跟上完全可行。解决了

干法除尘问题后，上述问题就容易解决了。

生产装备问题：较早建设生产装置和建设不合理生产装置由于专

用设备问题也对正常生产引起了不小麻烦，重要有破碎机、筛分机、

电子称、热风炉和尾气除尘器。

近十年来，国内磷复肥（复合肥）技术、规模、和生产管理经验等

有了较大提高和发展同步，生产磷复肥（复合肥）专用设备和装备水

平有了较大提高，磷复肥（复合肥）生产设备已经可实现所有国产化。

但是，通过近年生产实践证明：某些国产化专用设备与国外先进国

家专用设备差距还是很大，例如：筛子，日我司在35万吨/年团粒

法装置上所用筛子筛分面仅4平方米（2只），筛子筛分强度很高，并

且整个筛面布料均匀，安装尺寸较小。德国、美国等也生产出了高质

量大面积筛子。尚有破碎机，日本、法国等均研制了针对不同破碎物

料专用破碎机，重要有DAP滚锤式专用破碎机、可移动笼式破碎机等,

这些专用破碎机为某些专门物料破碎提供了最适当、最有效生产设

备。反观国内筛子，面积小、筛分强度低、设备故障率高。国内破碎

机当前仅有链式破碎机和较原始笼式破碎机，专用性不强，能力低,

并且清理较麻烦。因而限制了国产团粒法设计规模只能停留在15〜

20万吨/年水平。近来，据理解国内有些专用设备厂已经着手研制开

发生产与上述相近筛子、破碎机及电子称等专用设备，已完毕。咱

们期待着国产专用设备研究、制造和使用水平进一提高。

（3）尿素基复合肥生产技术和改造问题

近年来，全国尿素总产量不断提高，产品质量有了较大提高，产品

市场竞争异常激烈，尿素产品价格下降，这为团粒法复合肥工厂运

用尿素作为N源加工复合肥提供了良好锲机。尿素含氮量高、来源广、

易得、价廉，但是也具备性能活跃特点，它几乎能与复合肥生产中任

何基本原料发生反映，特别是磷肥（SSP、TSP、MAP、DAP等），反

映生成一种溶解度极大加成物并且放出结晶水，成果使生产系统中

物料在造粒机内自聚成大球或由于液相量过多成糊状，在干燥机内

和其她设备生产中经常发生物料在加工设备严重结壁现象，成果导

致了装置持续生产不正常、生产能力低下问题，同步，由于尿素低熔

点性，产品干燥时规定低温大风量，