检斤员安全生产责任制

检斤员安全生产责任制

一、总则

第一节目的与依据

为规范检斤员安全生产行为，明确安全责任边界，预防和减少检斤作业过程中的安全事故，保障检斤员人身安全及企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国计量法》《危险化学品安全管理条例》及企业安全生产管理制度等相关法规标准，制定本责任制。

第二节适用范围

本责任制适用于企业内从事检斤作业的所有检斤员，包括正式编制、劳务派遣及临时聘用人员，涵盖原料入库、产品出库、中间品计量等全流程检斤作业场景，以及涉及检斤设备操作、数据记录、现场环境监控等相关工作内容。

第三节基本原则

检斤员安全生产责任制遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁在岗、谁负责”“管业务必须管安全”的原则，明确检斤员在作业过程中的安全责任，落实岗位安全职责，确保检斤作业安全有序进行。

二、组织机构与职责

第一节安全生产领导小组

第一小节领导小组组成

安全生产领导小组由企业主要负责人担任组长，分管安全、生产、设备的高管担任副组长，成员包括安全管理部门负责人、生产部门负责人、检斤作业部门负责人及资深检斤员代表。领导小组每季度召开一次专题会议，研究解决检斤作业中的重大安全问题，确保安全责任体系有效运行。

第二小节主要职责

领导小组负责审定检斤员安全生产责任制及相关管理制度，审批安全培训计划和应急演练方案，监督安全措施的落实情况，组织事故调查与处理，协调解决检斤作业中涉及跨部门的安全资源调配问题。其决策结果以会议纪要形式下发，各相关部门须严格执行。

第三小节运行机制

领导小组建立“问题收集-研判决策-督办落实-反馈整改”的闭环管理机制。通过定期巡查、员工举报、事故案例分析等方式收集安全隐患，经集体研判后明确整改责任部门和时限，安全管理部门负责跟踪督办，整改完成后组织验收，确保问题彻底解决。

第二节安全管理部门

第一小节部门架构

安全管理部门设安全管理岗、培训考核岗、隐患排查岗，配备专职安全管理人员，其中至少有一名具备计量作业安全管理经验的人员，负责对接检斤作业部门的安全管理工作。

第二小节核心职责

安全管理部门负责制定检斤作业安全操作规程，组织开展检斤员安全培训和考核，建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，监督检斤员劳动防护用品的正确使用，参与检斤设备的安全验收，定期分析检斤作业安全数据并提出改进建议。

第三小节协同机制

安全管理部门与检斤作业部门建立“日沟通、周会商、月总结”的协同机制。每日通过工作群通报安全风险提示，每周召开碰头会协调解决现场安全问题，每月形成安全工作报告报领导小组，确保安全管理工作与检斤作业实际紧密结合。

第三节检斤作业部门

第一小节组织架构

检斤作业部门按作业区域或班次划分若干检斤班组，每个班组设组长一名，负责本班组日常安全管理工作。检班组人员配置根据工作量动态调整，确保作业高峰期人员充足，杜绝疲劳作业。

第二小节班组职责

检斤班组负责落实上级安全管理制度，组织班前安全会强调当日作业风险，检查检斤设备安全状况，监督组员遵守安全操作规程，及时制止违章行为，记录作业中的安全隐患并上报，参与事故应急处置和善后工作。

第三小节现场管理

检斤作业现场实行“定人、定岗、定责”管理，每个检斤点明确安全责任人，设置明显的安全警示标识，配备消防器材和应急物资。作业前检查设备接地、防护装置是否完好，作业中密切关注车辆通行、货物堆放等周边环境，作业后清理现场并关闭设备电源。

第四节岗位职责划分

第一小节检斤组长岗位职责

检斤组长对本班组安全生产负直接责任，具体包括：组织班组成员学习安全制度和操作规程，分配工作任务时同步强调安全注意事项，每日检查劳动防护用品佩戴情况，监督检斤设备日常维护保养，发现安全隐患立即采取临时措施并上报，参与事故调查并提出整改建议，每月对本班组安全工作进行总结。

第二小节检斤员岗位职责

检斤员是检斤作业安全的直接责任人，须履行以下职责：严格遵守安全操作规程，正确使用和维护检斤设备，按规定佩戴劳动防护用品（如反光背心、安全帽、防滑鞋等），作业前确认设备状态和环境安全，发现异常情况（如设备故障、车辆违规行驶、货物堆放不稳等）立即停止作业并报告，准确记录作业数据和安全信息，参与安全培训和应急演练，掌握基本急救技能。

第三小节特殊岗位附加职责

从事夜间检斤、危险品计量或特殊环境（如高温、雨天）作业的检斤员，除履行基本职责外，还需：作业前增加环境安全检查频次，使用防爆照明设备，配备防暑、防寒等特殊防护用品，与现场调度员保持实时通讯，遇恶劣天气及时撤离作业区域。兼职检斤员须接受额外的安全培训，熟悉兼职作业的安全风险点，确保不影响本职工作的前提下履行检斤安全职责。

第五节责任追究机制

第一小节追责情形

对未履行或未正确履行安全生产职责的检斤员及相关管理人员，根据情节轻重追究责任：轻微违章（如未按规定佩戴防护用品）给予口头警告并记录；一般违章（如设备操作失误未造成后果）给予通报批评和罚款；严重违章（如冒险作业导致事故）给予调离岗位或解除劳动合同；管理人员因失职导致事故的，按干部管理权限给予相应处分。

第二小节追责程序

责任追究由安全管理部门牵头，会同人力资源部门、检斤作业部门成立调查组，通过现场勘查、人员问询、调取监控等方式查明事实，依据《安全生产法》《企业职工奖惩条例》等规定提出处理意见，报领导小组审批后执行。被追责人享有陈述和申辩的权利。

第三小节改进措施

对责任追究中发现的管理漏洞，责任部门须制定整改方案，明确整改时限和责任人，安全管理部门跟踪验证整改效果。同时建立“容错纠错”机制，对因技术创新或紧急避险采取的非常规操作，未造成不良后果的，可不予追责并总结经验推广。

三、安全管理制度

第一节安全操作规程

第一小节设备操作规范

检斤员操作地磅前须确认设备处于正常状态，检查称重传感器、仪表显示、称重平台等关键部位无异常。启动设备时需缓慢加载，禁止超载称重。称重过程中车辆必须完全停稳，禁止在称重平台内移动或刹车。遇设备报警提示时，立即停止操作并通知设备维护人员。每日作业结束后关闭设备电源，清理称重平台杂物，做好交接班记录。

第二小节作业环境管理

检斤作业区域须保持清洁干燥，地面无油污、积水或障碍物。地磅周围设置安全警示标识，划定车辆通行路线和等待区域。夜间作业时开启照明设备，确保能见度不低于50米。恶劣天气（如暴雨、大雪）应停止露天检斤作业，特殊情况须采取防滑、防雷击措施。作业区域禁止无关人员逗留，车辆排队时保持安全距离。

第三小节劳动防护要求

检斤员作业时必须佩戴反光背心、安全帽和防滑劳保鞋。接触腐蚀性或有毒物料时需佩戴防护手套和护目镜。在噪音超过85分贝的环境作业应使用耳塞。高温季节（35℃以上）作业每两小时轮换休息，配备防暑降温药品。防护用品损坏或失效时立即更换，不得继续使用。

第二节风险分级管控

第一小节风险辨识方法

检斤作业部门每月组织一次风险辨识会，采用工作危害分析法（JHA）和故障类型影响分析法（FMEA），梳理检斤全流程中的危险源。重点识别车辆伤害、机械伤害、触电、物体打击等典型风险。建立风险清单，标注风险点位置、可能后果和现有控制措施。对新设备、新工艺或作业环境变化时及时更新风险辨识结果。

第二小节风险评估分级

根据事故发生的可能性和后果严重程度，将风险划分为红、橙、黄、蓝四级。红色风险（重大风险）指可能导致群死群伤或重大财产损失的风险，如地磅结构坍塌、高压电击等；橙色风险（较大风险）指可能导致重伤或较大经济损失的风险，如车辆失控碰撞、高处坠落等；黄色风险（一般风险）指可能导致轻伤或一般经济损失的风险；蓝色风险（低风险）指可能导致轻微伤害或较小经济损失的风险。

第三小节管控措施落实

红色风险必须制定专项管控方案，设置视频监控和声光报警装置，实行双人作业监护，每日作业前由检斤组长签字确认。橙色风险需安装防护栏、限速标识等物理隔离设施，每周由安全部门检查一次。黄色风险通过操作规程培训、设置警示标识等常规措施控制。蓝色风险通过班前会提醒、日常巡查即可管控。所有风险点须在作业现场悬挂风险告知卡。

第三节应急处置机制

第一小节应急预案体系

制定《检斤作业专项应急预案》，涵盖车辆伤害、火灾、触电、自然灾害等六类事故。明确现场处置流程：发现险情立即停止作业，启动现场报警装置，疏散无关人员，实施初步救援。建立应急通讯录，标注医院、消防、救援等机构联系方式。每半年组织一次综合演练，每季度开展专项演练，演练记录存档备查。

第二小节事故报告流程

发生安全事故后，现场人员须在10分钟内向检斤组长和调度中心报告。事故报告内容包括：时间、地点、事故类型、伤亡情况、已采取措施。检斤部门负责人30分钟内到达现场组织处置，安全部门1小时内形成初步报告。重伤及以上事故须立即上报企业负责人和当地应急管理部门。事故调查遵循“四不放过”原则，查明原因、分清责任、制定整改措施、落实教育。

第三小节应急物资保障

检斤作业现场配备急救箱（含止血带、消毒用品、绷带等）、灭火器（ABC干粉型）、应急照明、反光锥桶、警示带等应急物资。急救箱每月检查一次药品有效期，灭火器每季度检测压力值。在危险品检斤区域增设防毒面具、化学吸收棉等专用物资。建立应急物资台账，明确存放位置和管理责任人，确保取用便捷。

第四节安全培训教育

第一小节培训内容设计

新员工入职培训不少于24学时，包括安全法规、企业制度、岗位风险、应急知识四部分。在岗员工每年复训不少于8学时，重点学习新法规、新设备操作和典型事故案例。特殊岗位（如危险品检斤员）增加专项培训，内容涉及化学危险品特性、泄漏处置、个人防护等。培训采用理论授课、实操演练、VR模拟等多种形式。

第二小节培训实施管理

建立培训档案，记录参训人员、学时、考核成绩。培训考核分为理论考试和实操评估，双合格方可上岗。采用“师带徒”模式，由经验丰富的老员工对新员工进行为期一个月的实操指导。每月组织一次安全知识抽考，成绩与绩效挂钩。对考核不合格者进行再培训，仍不合格者调离岗位。

第三小节安全文化建设

设立“安全之星”月度评选，表彰遵守规程、消除隐患的检斤员。开展“安全金点子”征集活动，对合理化建议给予物质奖励。利用班前会、宣传栏、企业微信等渠道宣传安全知识，曝光违章行为。组织家属开放日活动，邀请家属参与安全承诺，形成“一人安全、全家幸福”的安全文化氛围。

第五节安全检查与考核

第一小节日常检查机制

检斤员每班作业前进行“手指口述”安全确认，检查设备状态、防护设施、作业环境等六项内容。检斤组长每日巡查不少于两次，重点检查劳动防护用品佩戴、操作规程执行情况。安全部门每周开展专项检查，采用“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）。检查发现的问题立即整改，无法立即整改的制定管控措施。

第二小节考核评价体系

实行百分制安全绩效考核，基础分60分，加分项包括发现重大隐患、提出安全改进建议等，扣分项对应违章行为和事故责任。考核结果分为优秀（90分以上）、合格（70-89分）、不合格（70分以下）三档。连续三次优秀者给予奖励，连续两次不合格者待岗培训。考核结果与岗位晋升、薪酬调整直接挂钩。

第三小节持续改进机制

每月召开安全分析会，通报检查考核情况，分析典型问题根源。建立安全隐患“随手拍”举报平台，鼓励员工上报隐患，经查实后给予奖励。对重复发生的问题开展专项治理，制定纠正预防措施。每年开展一次安全生产管理体系评审，根据法规变化和实际运行情况修订完善制度，确保安全管理体系持续有效。

四、安全操作规程

第一节设备操作规范

第一小节地磅使用要求

检斤员操作地磅前必须检查称重传感器、仪表显示和称重平台是否完好，确认无异常后方可启动。车辆驶入称重区域时需缓慢行驶，完全停稳后方可开始称重，禁止在称重平台内移动或紧急制动。称重过程中如遇设备报警，应立即停止操作并通知设备维护人员。每日作业结束后关闭设备电源，清理称重平台杂物，做好设备运行记录。

第二小节计量器具管理

电子秤、天平等计量器具须定期校验，确保在有效期内使用。检斤员使用前需检查器具零点是否准确，发现偏差及时调整。禁止使用未经校验或超期未检的计量器具。精密计量器具应放置在防震、防潮环境中，使用后及时归位。发现计量器具故障时，应立即停用并贴上禁用标识，同时上报设备管理部门。

第三小节数据记录规范

称重数据须实时、准确录入系统，严禁伪造、篡改记录。发现数据异常时，应立即复核并报告主管。电子记录需定期备份，纸质记录应妥善保管至少两年。数据修改必须保留原始痕迹并说明原因，经主管签字确认后方可生效。涉及贸易结算的计量数据需经双人复核，确保数据准确无误。

第二节作业环境管理

第一小节现场秩序维护

检斤作业区域须设置明显的安全警示标识，划定车辆通行路线和等待区域。车辆排队时保持安全距离，禁止超车、插队。地磅周围禁止堆放杂物，确保通道畅通。夜间作业时开启照明设备，保证能见度不低于50米。遇大雾、暴雨等恶劣天气，应暂停露天检斤作业，特殊情况须采取防滑、防雷击措施。

第二小节危险品管控

检斤易燃易爆、有毒有害物料时，作业区域应设置隔离带，配备防爆照明和通讯设备。检斤员须穿戴专用防护服、防毒面具等防护用品。禁止携带火种、手机等非防爆设备进入危险品检斤区域。发现泄漏、异味等异常情况，立即启动应急预案，疏散人员并报告应急小组。

第三小节季节性防护

高温季节（35℃以上）作业时，每两小时轮换休息一次，配备防暑降温药品。冬季作业需清除地面积雪、结冰，铺设防滑垫。大风天气（六级以上）应停止高处检斤作业。雨季作业前检查排水系统，防止积水浸泡设备。季节性防护用品应定期检查，确保性能完好。

第三节劳动防护要求

第一小节日常防护装备

检斤员作业时必须佩戴反光背心、安全帽和防滑劳保鞋。接触腐蚀性物料时需佩戴耐酸碱手套和护目镜。噪音超过85分贝的环境作业应使用耳塞。防护用品须由企业统一采购，定期发放，检斤员应正确使用并妥善保管。防护用品损坏或失效时立即更换，不得继续使用。

第二小节特殊作业防护

进入受限空间检斤时，须执行“先通风、再检测、后作业”原则，配备正压式呼吸器和安全带。高处检斤作业（2米以上）必须系挂安全带，使用防坠器。夜间检斤应配备手持式防爆照明设备。检斤放射性物料时，须穿戴铅防护服，佩戴个人剂量计，严格控制作业时间。

第三小节健康监护管理

检斤员上岗前须进行职业健康检查，建立健康档案。定期组织体检，重点检查听力、视力、呼吸系统等。患有禁忌症（如心脏病、高血压）的员工不得从事特殊环境检斤作业。作业期间如感不适，应立即停止作业并报告。企业应建立健康异常应急处置流程，确保及时救治。

第四节风险分级管控

第一小节风险辨识流程

检斤作业部门每月组织风险辨识会，采用工作危害分析法（JHA）梳理全流程危险源。重点识别车辆伤害、机械伤害、触电、物体打击等典型风险。建立风险清单，标注风险点位置、可能后果和现有控制措施。新设备投用、工艺变更或作业环境变化时，须重新评估风险并更新清单。

第二小节风险分级标准

根据事故可能性和后果严重程度，将风险划分为四级：红色（重大风险）可能导致群死群伤或重大财产损失；橙色（较大风险）可能导致重伤或较大经济损失；黄色（一般风险）可能导致轻伤或一般经济损失；蓝色（低风险）可能导致轻微伤害或较小经济损失。

第三小节管控措施实施

红色风险必须制定专项管控方案，设置视频监控和声光报警装置，实行双人作业监护，每日作业前由检斤组长签字确认。橙色风险需安装防护栏、限速标识等物理隔离设施，每周由安全部门检查。黄色风险通过操作规程培训、设置警示标识等常规措施控制。蓝色风险通过班前会提醒、日常巡查即可管控。所有风险点须悬挂风险告知卡。

第五节应急处置机制

第一小节应急预案体系

制定《检斤作业专项应急预案》，涵盖车辆伤害、火灾、触电、自然灾害等六类事故。明确现场处置流程：发现险情立即停止作业，启动现场报警装置，疏散无关人员，实施初步救援。建立应急通讯录，标注医院、消防、救援等机构联系方式。每半年组织一次综合演练，每季度开展专项演练，演练记录存档备查。

第二小节事故报告流程

发生安全事故后，现场人员须在10分钟内向检斤组长和调度中心报告。事故报告内容包括：时间、地点、事故类型、伤亡情况、已采取措施。检斤部门负责人30分钟内到达现场组织处置，安全部门1小时内形成初步报告。重伤及以上事故须立即上报企业负责人和当地应急管理部门。事故调查遵循“四不放过”原则，查明原因、分清责任、制定整改措施、落实教育。

第三小节应急物资保障

检斤作业现场配备急救箱（含止血带、消毒用品、绷带等）、灭火器（ABC干粉型）、应急照明、反光锥桶、警示带等应急物资。急救箱每月检查一次药品有效期，灭火器每季度检测压力值。在危险品检斤区域增设防毒面具、化学吸收棉等专用物资。建立应急物资台账，明确存放位置和管理责任人，确保取用便捷。

五、安全培训与教育

第一节培训体系设计

第一小节新员工入职培训

新入职检斤员须接受不少于24学时的系统培训，内容涵盖国家安全生产法律法规、企业安全管理制度、检斤作业风险辨识、应急处理流程等。培训采用理论授课与现场实操相结合的方式，确保学员掌握地磅操作规范、劳动防护用品使用方法及常见设备故障判断技能。培训结束后通过闭卷考试和现场操作考核，双合格者方可上岗。企业为新员工建立培训档案，记录培训内容、考核结果及指导教师信息。

第二小节在岗员工复训

在岗检斤员每年接受不少于8学时的复训，重点更新安全法规、新技术应用及典型事故案例分析。复训形式包括季度安全知识讲座、月度事故警示教育片观看、年度应急演练等。针对操作规程变更、设备升级等情况，组织专项培训确保员工及时掌握新要求。复训考核采用随机抽检与定期测评相结合，成绩纳入月度绩效考核。

第三小节特殊岗位专项培训

从事危险品检斤、夜间作业或特殊环境作业的检斤员，须接受额外专项培训。危险品检斤员培训内容包括化学危险品特性、泄漏处置程序、个人防护装备使用等，配备模拟泄漏场景的实操演练。夜间作业人员重点培训低能见度环境下的风险识别与应急照明设备使用。特殊环境作业人员需掌握高温防暑、防滑防冻等季节性防护技能，培训后颁发专项上岗证书。

第二节培训实施管理

第一小师培训资源保障

企业设立专项培训经费，用于教材开发、设备采购及师资聘请。培训场地配备模拟地磅操作台、VR事故模拟系统、急救演练模型等教学设施。师资队伍由安全工程师、设备技术员及资深检斤员组成，定期开展教学方法培训。建立外部专家库，邀请行业专家参与课程设计与评估，确保培训内容符合最新安全标准。

第二小节培训过程管控

实行"培训签到-课堂互动-实操考核-效果评估"全流程管理。培训过程采用视频监控与现场巡检相结合，确保学员出勤率与参与度。实操考核设置"盲测"环节，随机抽取设备故障场景检验应急处置能力。培训结束后发放匿名满意度问卷，收集课程内容、讲师表现、设施使用等反馈意见，作为后续培训改进依据。

第三小节培训效果评估

建立"三级评估"机制：一级评估通过考试检验知识掌握程度；二级评估通过3个月内的操作观察评估技能应用情况；三级评估分析事故率、隐患发现数量等安全绩效指标。对评估不合格的员工实施"回炉培训"，调整培训内容或方式直至达标。每季度生成培训效果分析报告，重点跟踪高风险岗位员工能力提升情况。

第三节安全文化建设

第一小节安全主题活动

每月开展"安全知识竞赛"，设置案例分析、应急抢答等环节，优胜者给予物质奖励。每季度组织"安全技能比武"，模拟地磅故障排除、车辆伤害急救等场景，提升实战能力。年度举办"安全文化周"，通过安全主题演讲、家属开放日、安全承诺签名等活动，强化全员安全意识。活动记录通过企业内网公示，营造比学赶超氛围。

第二小节安全行为引导

推行"安全积分制"，员工主动报告隐患、制止违章行为可获得积分，积分可兑换防护用品或带薪休假。设立"安全观察员"岗位，由员工轮流担任，负责现场安全行为提醒与记录。开展"无违章班组"创建活动，连续半年无违章记录的班组给予集体奖励。通过正向激励引导员工从"要我安全"向"我要安全"转变。

第三小节安全信息共享

建立安全信息公示栏，实时更新事故案例、风险预警及安全提示。开发企业安全APP，推送每日安全提醒、事故警示视频及在线学习课程。定期编发《安全简报》，分析行业事故动态，总结企业安全管理经验。鼓励员工通过"安全建议箱"提交改进意见，对采纳的建议给予公开表彰，形成全员参与的安全管理网络。

六、监督考核与持续改进

第一节安全监督检查

第一小节日常巡查机制

检斤作业区域实行“三班两运转”巡查制度，每班次由安全员与检斤组长组成联合检查组，每小时开展一次现场巡查。检查内容包括设备运行状态、劳动防护用品佩戴、作业环境整洁度等关键项目。采用“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）确保检查真实性。发现违规行为立即制止，并填写《现场检查记录表》同步上传至安全管理系统。

第二小节专项检查重点

每月开展一次专项检查，聚焦季节性风险点：夏季重点排查防暑降温措施落实情况，冬季重点检查防滑防冻设施有效性。节假日前后增加突击检查，严查酒后上岗、疲劳作业等行为。危险品检斤区域每两周进行一次防爆设备专项检测，确保接地电阻、静电消除装置符合安全标准。所有检查结果纳入部门安全绩效档案。

第三小节技术监控手段

在检斤作业区安装高清视频监控，实现地磅周边360度无死角覆盖。设置AI行为识别系统，自动识别未佩戴安全帽、违规穿越车道等危险行为并实时报警。为检斤员配备智能安全帽，内置GPS定位与一键报警功能，后台可实时监测人员位置与状态。电子地磅加装超载预警装置，当车辆重量超过额定值90%时自动发出声光警报。

第二节责任追究制度

第一小节违规行为分级

根据危害程度将违规行为分为三级：一级违规（严重违章）包括无证操作设备、擅自拆除安全防护装置等；二级违规（一般违章）包括未按规定佩戴防护用品、车辆未完全停稳即称重等；三级违规（轻微违章）包括作业后未关闭设备电源、记录数据字迹潦草等。对应不同等级设置差异化处罚措施，确