2025年起重机械操作员现场实操模拟考试试卷及答案

2025年起重机械操作员现场实操模拟考试试卷及答案一、实操考试准备要求1.考场设置：模拟工业厂房环境，配备10吨桥式起重机（型号QD1022.5A5，跨度22.5米，起升高度12米）、标准吊装物（A类：5吨钢锭，尺寸2m×1m×0.8m；B类：3吨木箱，尺寸3m×1.5m×1m；C类：1吨异形构件，重心偏移量≤15%）、障碍物（模拟设备基础，高度1.2米，位于吊装路径正中央）、应急模拟装置（断电开关、钢丝绳模拟断裂装置、倾角传感器）。2.考生装备：必须穿戴反光工作服、防滑绝缘鞋、安全帽、防割手套；携带《起重机械日常检查表》《吊装作业方案确认单》。3.考试用时：120分钟（含准备与操作），超时每5分钟扣5分（最多扣20分）。二、实操考试项目及评分标准（一）项目一：作业前安全检查（20分）操作要求：考生需独立完成起重机启动前的全面检查，填写《起重机械日常检查表》，并向考官口述关键检查项结论。考核内容及评分：1.外观检查（5分）：检查金属结构（主梁、端梁、支腿）是否有变形、裂纹（重点检查焊缝、螺栓连接点）。漏检主梁焊缝扣2分，未发现端梁螺栓松动（假设存在）扣3分。检查各机构防护罩、走台栏杆是否完好。未检查防护罩扣1分，未发现栏杆缺失（假设存在）扣2分。2.制动系统检查（5分）：手动测试起升、运行机构制动器间隙（标准：0.51.0mm），观察制动瓦磨损情况（剩余厚度≥原厚度50%）。未测试起升机构制动器扣3分，误判制动瓦磨损状态（假设剩余厚度40%）扣2分。3.钢丝绳与滑轮检查（5分）：检查钢丝绳断丝数（6d内断丝≤总丝数10%，d为钢丝绳直径，假设Φ20mm钢丝绳6d内断丝12根，总丝数126根）、磨损量（直径减少≤7%）、润滑状态。未计算断丝比例扣2分，误判磨损超标（假设直径减少8%）扣3分。检查滑轮绳槽磨损（槽底磨损≤原直径10%）、转动灵活性。未检查滑轮转动扣1分，未发现绳槽磨损超标（假设12%）扣2分。4.电气系统检查（5分）：测试急停开关、限位开关（上升、下降、大车/小车行程）功能有效性。未测试急停开关扣3分，未发现下降限位失效（假设模拟）扣2分。检查操作手柄零位保护（启动时手柄需在零位）。未确认零位保护扣2分。标准答案示例：金属结构：主梁、端梁无变形，焊缝无裂纹，支腿螺栓连接紧固（假设实际无问题）；制动系统：起升机构制动器间隙0.8mm，制动瓦剩余厚度60%（合格）；运行机构制动器间隙0.6mm，制动瓦剩余厚度55%（合格）；钢丝绳：Φ20mm钢丝绳6d内断丝12根（126×10%=12.6，合格），直径无明显减少，润滑良好；滑轮绳槽磨损8%（合格），转动灵活；电气系统：急停开关、限位开关功能正常，零位保护有效。（二）项目二：空载试运行与基础操作（25分）操作要求：启动起重机，完成“起升下降大车左行大车右行小车前行小车后行”全机构空载运行，重点观察运行平稳性、异响、振动情况，记录异常并处理。考核内容及评分：1.启动操作（5分）：闭合主电源前确认所有手柄在零位，鸣笛警示（30秒内完成）。未鸣笛扣2分，未确认零位扣3分。观察各仪表（电压380V±5%，电流空载≤5A）。未观察电压扣1分，未发现电流异常（假设6A）扣2分。2.起升机构测试（8分）：以低速（≤0.5m/min）起升空钩至2米高度，检查制动响应时间（≤0.3秒）、运行平稳性（无明显抖动）。未低速起升扣3分，制动响应超时（假设0.5秒）扣3分，抖动明显扣2分。3.运行机构测试（7分）：大车以中速（≤20m/min）左行10米，右行10米；小车以中速（≤15m/min）前行8米，后行8米。未控制速度扣2分/项，运行中碰撞轨道终端止挡（假设未减速）扣3分/次。4.异常处理（5分）：假设试运行中起升机构发出异响（模拟轴承损坏），需立即停机断电，标记故障位置并报告考官。未停机扣3分，未报告扣2分。标准答案示例：启动：鸣笛3秒，确认手柄零位，闭合电源后电压385V，电流4.2A（正常）；起升测试：低速起升空钩至2米，制动响应0.2秒，运行无抖动；运行测试：大车左行/右行速度18m/min，小车前行/后行速度13m/min，未碰撞止挡；异常处理：发现起升机构异响后立即按下急停，断开电源，报告“起升机构异响，请求检查”。（三）项目三：额定负载吊装作业（30分）操作要求：使用A类吊装物（5吨钢锭），按《吊装作业方案》完成“从堆放区（坐标：大车0m，小车0m）起吊→越过障碍物（高度1.2米，位于大车10m，小车5m）→放置到目标工位（坐标：大车15m，小车8m，工位平台高度1.5米）”全流程操作，要求：起吊高度距障碍物顶部≥0.5米；放置时钢锭底面与工位平台间距≤50mm；全程无摆动（摆动幅度≤吊具高度1%）。考核内容及评分：1.吊具选择与挂载（5分）：选择双肢钢丝绳吊索（夹角60°，破断拉力≥5吨×2/（cos30°）≈11.5吨，假设选用破断拉力12吨的吊索），检查吊索无断丝、打结。未计算夹角扣2分，选用破断拉力不足（假设10吨）扣3分。挂载时确保吊点对称（钢锭重心与吊具中心偏差≤50mm）。偏差100mm扣3分，未检查扣2分。2.起升操作（8分）：低速（≤0.3m/min）起升，待钢锭脱离地面100mm时暂停，检查平衡（倾角≤2°）、制动可靠性（悬停5秒无下滑）。未低速起升扣3分，倾角3°（超标）扣2分，悬停下滑（假设20mm）扣3分。3.运行控制（10分）：大车、小车联动运行至障碍物前（大车9m，小车4m），起升至障碍物顶部+0.5米（1.2+0.5=1.7米，钢锭底面高度≥1.7米）。未提前减速扣2分，起升高度不足（假设1.6米）扣3分。越过障碍物后降至目标工位上方0.5米（1.5+0.5=2.0米），大车、小车精准定位（允许偏差±100mm）。定位偏差200mm扣3分，未分阶段降速（急停）扣2分。4.放置操作（7分）：低速（≤0.2m/min）下降，钢锭底面距工位平台50mm时暂停，微调位置（偏差≤50mm）后缓慢放置。未暂停微调扣3分，放置时碰撞平台（假设底面划痕）扣4分。标准答案示例：吊具选择：双肢钢丝绳吊索（破断拉力12吨），夹角60°，吊点对称（偏差30mm）；起升操作：低速起升，钢锭离地100mm后悬停5秒无下滑，倾角1.5°（合格）；运行控制：大车、小车联动至障碍物前（9m,4m），起升至钢锭底面高度1.8米（超过1.7米），越过障碍物后降至2.0米高度，定位（15.05m,8.08m）偏差≤100mm；放置操作：低速下降至50mm暂停，微调后缓慢放置，底面与平台无碰撞。（四）项目四：多工况复杂吊装（15分）操作要求：使用B类（3吨木箱）、C类（1吨异形构件）吊装物，完成以下任务：1.同时起吊B类与C类（总重4吨，≤额定起重量10吨），B类吊点位于小车左侧1米，C类吊点位于小车右侧1.5米，需保持平衡（小车偏移≤轨道中心±100mm）；2.完成90°回转（模拟旋转式起重机功能，实际通过大车、小车联动实现空间位置变换），将组合吊物从初始位置（大车0m，小车0m）转移至侧方工位（大车5m，小车10m）；3.单独下放C类构件（保持B类悬空），要求下放过程中B类无明显摆动（摆动幅度≤0.3米）。考核内容及评分：1.平衡控制（5分）：计算吊点负载分配（B类3吨×1m=3t·m，C类1吨×1.5m=1.5t·m，总力矩差1.5t·m，需通过小车偏移补偿：偏移量x=1.5t·m/4t=0.375m）。未计算力矩扣3分，小车偏移超100mm（假设0.5m）扣2分。2.回转操作（5分）：大车、小车联动时保持速度同步（大车速度10m/min，小车速度15m/min，确保合成轨迹为直线）。速度不同步导致轨迹偏移（假设偏离目标位置0.5米）扣3分，未分阶段加速/减速（急动）扣2分。3.单独下放操作（5分）：下放C类时缓慢操作起升手柄（下降速度≤0.2m/min），观察B类摆动（通过倾角传感器监测）。下降速度过快（假设0.4m/min）扣2分，B类摆动0.4米（超标）扣3分。标准答案示例：平衡控制：计算力矩差1.5t·m，小车向右偏移0.35m（偏差≤100mm）；回转操作：大车速度10m/min，小车速度15m/min，联动轨迹直线，到达（5m,10m）偏差≤0.1米；单独下放：C类下降速度0.15m/min，B类摆动幅度0.2米（合格）。（五）项目五：应急情况处置（10分）操作要求：模拟以下突发场景，考生需在30秒内启动应急响应，1分钟内完成正确处置。场景1：吊装过程中突然断电（5分）操作要求：立即将所有手柄回零，切断主电源；使用手动释放装置（假设起升机构配备）将吊物缓慢下放至安全位置（地面或临时支撑）。场景2：钢丝绳断裂（模拟单根吊索断裂，吊物倾斜30°）（5分）操作要求：禁止继续起升/下降，鸣笛警示；缓慢反向操作未断裂吊索对应的起升机构，调整吊物角度至≤10°；联系地面人员使用辅助吊具加固后再下放。标准答案示例：场景1处置：手柄回零→切断电源→使用手动释放装置（每圈释放10mm），将吊物下放至地面（