2025中级注册安全工程师《化工安全》临考强化重点

第1页共18页2025年安全工程师《化工安全》临考强化考点1.变更管理原辅材料(助剂、催化剂等)和介质(成分比例的变化)分比例的变化)工艺技术变更变更)、布局改变设备设施变更变更管理管理变更变更管理程序：(简答题)(1)申请。按要求填写变更申请表，由专人进行管理。(2)风险评估、制定管控措施。采用合适的危害辨识和风险评估方法开展变更风险评估、制定管控措施。(3)审批。变更申请表应逐级上报企业主管部门，并按管理权限报主管负责人审批。(4)实施和相关方培训。变更批准后，由企业主管部门负责实施。没有经过审查和批准，任何临时性变更都不得超过原批准范围和期限。对变更可能受影响的本企业人员、承包商、供应商、外来人员进行相应的培训和告知。(5)验收、资料归档、关闭。变更结束后，企业主管部门应对变更实施情况进行验收并形成报告，及时通知相关部门和有关人员。相关部门和有关人员收到变更验收报告后，要及时更新安全生产信息，载入变更管理档案。考点2.危险化学品分类《危险化学品目录》将危险化学品分为物理危险、健康危害及环境危害三大类，28小类。金属腐蚀物金属腐蚀物有机过氧化物氧化性固体氧化性液体自热物质和混合物自燃固体致癌性自燃液体自反应物质和混合物易燃固体易燃液体加压气体氧化性气体气溶胶易燃气体爆炸物急性毒性声混合物伤/激刺激吸入危害生殖毒性物理危险常见物理危险物质：1.爆炸物：烟火物质或混合物都属于爆炸物质(与是否产生气体无关)、TNT、硝化甘油、雷汞酸、苦味酸盐、三氯化氮(NCl₃)。第2页共18页2025年安全工程师《化工安全》临考强化2.加压气体：20℃下，压力≥200kPa(表压)的气体。3.易燃液体：闭杯闪点≤93℃的液体。6.剧毒化学品：具有剧烈急性毒性的化学品(急性毒性类别1),具有急性毒性(类别2)易造成公共安全危害的化学品：氟、氯、氰化氢气体、磷化氢、砒霜(三氧化二砷)、五氧化二砷。考点3.常见危险化学品性质急性毒性-吸入，类别1严重眼损伤/眼刺激，类别1氯、液氯、氯气急性毒性-吸入，类别2皮肤腐蚀/刺激，类别2严重眼损伤/眼刺激，类别2氨、液氨、氨气严重眼损伤/眼刺激，类别11.主标志16种(表示年要危险性),副标志11种。2.主标志由表示危险特性的图案、文字说明、底色和危险品类别号4个部分组成的菱形标志。副标志图考点5.安全标签主要内容组分、浓度(分子式可略),个数不超过5个。商业机密可不标，列出危险性。1)按照国标《危险货物品名表》主次危险性确定2)未列入国标的，以下危险性总是主危险性：爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、氧化性气体、高压气体、自反应物质和混合物、发火物质、有机过氧化物。。按物理危险、健康危害、环境危害顺序排列。7、对组合容器，外图(TDG运输象形图)内签(安全标签)。2025年安全工程师《化工安全》临考强化第3页共18页9、盛装危险化学品的容器或包装，在经过处理并确认其危险性完全消除之后，方可撕下标签，否则不能包括以下16部分内容：(1)化学品及企业标识：化学品名称、企业名称、(2)危险性概述：物理危险、健康危害和环境危害，特殊的危险性(粉尘爆炸危险),人员接触后主要症(3)成分/组成信息：标明是纯化学品(化学名或通用名、CAS号)还是混合物(危害性组分的浓度范围)、(4)急救措施。(5)消防措施。(6)泄漏应急处理。(7)操作处置与储存。(8)接触控制/个体防护。(9)理化特性。(10)稳定性和反应性：禁配物、应避免的条件(静电、撞击或震动)、危险的分解产物。(11)毒理学资料。(12)生态学资料。(13)废弃处置。(14)运输信息。(15)法规信息。(16)其他信息。。小项标[A]为必填项；[B]若无数据，写明原因；[C]若无数据，可略。考点7.18种重点监管的危险化工工艺(简答题)2.重点监控单元：反应单元(二姐安电没)+储运单元+中间环节。(1)物料流量(进料速度)。(2)反应物质的配料比。(4)XX反应釜内搅拌速率。(反应釜)(5)冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。(6)杂质含量。4.安全控制的基本要求【通用】(1)反应物料的比例控制和联锁系统。(2)反应釜温度、压力的报警和联锁。(5)安全泄放系统。(6)搅拌的稳定控制和联锁系统。(9)紧急送入惰性气体的系统。(氧化、过氧化、重氮、偶氮)第4页共18页2025年安全工程师《化工安全》临考强化特例：电解工艺：电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁。氯化工艺：进料缓冲器。重/偶氮化：后处理单元配置温度检测、惰性气体保护的联锁装置等。聚合工艺：紧急加入反应终止剂系统5.宜采用的控制方式【通用】1)将XX反应釜内温度、压力与釜内搅拌、XX物料流量、XX反应釜夹套冷却水进水阀形成连锁关系，2)在XX反应釜处设置紧急停车系统。当XX反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时，能自动报警，停止加料并紧急停车。3)安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。特例：硝化工艺：分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。加氢工艺：加入急冷氮气或氢气的系统。重氮化、偶氮化：重氮盐后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。聚合工艺：当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止剂。6.其他总结：1)18个工艺都具有燃爆危险性。2)具有类似爆炸物特性的物质：对热、振动、冲击或摩擦都极为敏感，极易分解甚至爆炸。(1)爆炸物。(2)强氧化剂：氯酸钾、高锰酸钾、硝酸盐、铬酸酐。(3)过氧化物。(4)含硝基物质。(5)重/偶氮盐。3)需要关注的物质性质或分子式：光气，氯气，SO₃,电石，肼。4)需要关注的反应方程：电解、合成氨、新型煤化工、电石生产。考点8.氯化工艺4.工艺危险特点(1)反应剧烈，速度快，放热量较大。(2)所用的原料大多具有燃爆危险性。(3)氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高。(4)氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等(5)生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强。(6)氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。考点9.硝化工艺4.工艺危险特点(1)反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。(2)反应物料具有燃爆危险性。(3)硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化畅(尤其是不饱和有机化合物)接触能引起燃烧或爆炸。贱(4)硝化产物、副产物具有爆炸危险性。考点10.裂解工艺1.工艺简介裂解是指石油系的烃类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃及其他产物的过程。产品以乙烯、丙烯为主，同时副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。在裂解过程中，同时伴随缩合、环化和脱氢等反应。反应分成两个阶段。第一阶段，原料变成的目的产物为乙烯、丙烯，这种反应称为一次反应。第二阶段，一次反应生成的乙烯、丙稀继续反应转化为炔烃、二稀烃、芳烃、环烷烃，甚至最终转化为氢气和焦炭，这种反应称为二次反应。影响裂解的基本因素主要为温度和反应的持续时间。4.工艺危险特点(1)在高温(高压)下进行反应，装置内的物料温度一般超过其自燃点，若漏出会立即引起火灾。2025年安全工程师《化工安全》临考强化第5页共18页(2)当炉管内壁结焦达到一定厚度时，必须进行清焦，否则会烧穿炉管，裂解气外泄，引起裂解炉爆炸。(3)引风机突然停转，则炉膛内很快变成正压，会从窥视孔或烧嘴等处向外喷火，严重时会引起炉膛爆炸。(4)燃料气压力过低，则可能造成裂解炉烧嘴回火，使烧嘴烧坏，甚至会引起爆炸。(5)有些裂解工艺产生的单体会自聚或爆炸，需要向生产的单体中加阻聚剂或稀释剂等。8.宜采用的控制方式(1)将引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进料阀、稀释蒸汽阀之间形成联锁关系，一旦引风机故障停车，则裂解炉自动停止进料并切断燃料供应但应继续供应稀释蒸汽，以带走炉膛内的余热。(2)将燃料油压力与燃料油进料阀参裂解炉进料阀之间形成联锁关系，燃料油压力降低，则切断燃料油进料阀，同时切断裂解炉进料阀。(3)分离塔应安装安全阀和放空管，低压系统与高压系统之间应有逆止阀并配备固定的氮气装置、蒸汽灭火装置。(4)将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间形成联锁关系；一旦水、电、蒸汽等公用工程出现故障，裂解炉能自动紧急停车。(5)反应压力正常情况下由压缩机转速控制，开工及非正常工况下由压缩机入口放火炬控制。(6)再生压力由烟机入口蝶阀和旁路滑阀(或蝶阀)分程控制。(7)再生、待生滑阀正常情况下分别由反应温度信号和反应器料位信号控制，一旦滑阀差压出现低限，则转由滑阀差压控制。(8)再生温度由外取热器催化剂循环量或流化介质流量控制。(9)外取热汽包和锅炉汽包液位采用液位、补水量和蒸发量三冲量控制。(10)带明火的锅炉设置熄火保护控制。(11)大型机组设置相关的轴温、轴震动、轴位移、油压、油温、防喘振等系统控制。(12)在装置存在可燃气体、有毒气体泄漏的部位设置可燃气体报警仪和有毒气体报警仪。考点11.重氮化工艺一级胺与亚硝酸在低温下作用，生成重氮盐的反应。脂肪族、芳香族和杂环的一级胺都可以进行重氮化通常重氮化试剂是由亚硝酸钠和盐酸作用临时制备的。脂肪族重氮盐很不稳定，即使在低温下也能迅速自发分解，芳香族重氮盐较为稳定。4.工艺危险特点(1)重氮盐在温度稍高或光照的作用下，特别是含有硝基的重氮盐极易分解，有的甚至在室温时亦能分解。在干燥状态下，有些重氮盐不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸。(2)重氮化生产过程所使用的亚硝酸钠是无机氧化剂，175℃时能发生分解、与有机物反应导致着火或爆炸。(3)反应原料具有燃爆危险性。考点12.偶氮化工艺合成通式为R-N=N-R的偶氮化合物的反应称为偶氮化反应，式中，R为脂烃基或芳烃基，两个R基可相同或不同。涉及偶氮化反应的工艺过程为偶氮化工艺。脂肪族偶氮化合物由相应的肼经过氧化或脱氢反应制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶联反应制备4.工艺危险特点(1)部分偶氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸。(2)偶氮化生产过程所使用的肼类化合物，高毒，具有腐蚀性，易发生分解爆炸，遇氧化剂能自燃。(3)反应原料具有燃爆危险性。考点13.电石生产工艺4.工艺危险特点(1)电石炉工艺操作具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性。(2)电石遇水会发生激烈反应，生成乙炔气体，具有燃爆危险性。(3)电石的冷却、破碎过程具有人身伤害、烫伤等危险性。第6页共18页2025年安全工程师《化工安全》临考强化(4)反应产物一氧化碳有毒，与空气混合到12.5%～74%时会引起燃烧和爆炸。(5)生产中漏糊造成电极软断时，会使炉气出口温度突然升高，炉内压力突然增大，造成严重的爆炸事故。(1)将炉气压力、净化总阀与放散阀形成联锁关系。(2)将炉气组分氢、氧含量高与净化系统形成联锁关系。(3)将料仓超料位、氢含量与停炉形成联锁关系。(4)安全设施，包括安全阀、重力泄压阀、紧急放空阀、防爆膜等。可能性评估——失控反应最大反应速率到达时间等级分解热/(J/g)说明1分解热<4002分解放热量较大，潜在爆炸危险性较高31200<分解热<3000分解放热量大，潜在爆炸危险性高4分解热≥3000分解放热量很大，潜在爆炸危险性很高MTSR>TD24,分解。MTSR>MT,冲料。等级温度1反应危险度较低一一2-3√4√√5√-自动调节(DCS或PLC)2级=1级+设置偏离正常值的报警和联锁控制，在非正常条件下有可能超压的反应系统，应设置爆破片和安全阀等泄放设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统。3级=2级+设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。根据估建议，设置相应的安全仪表系统。4级、5级=3级+要努力优先开展工艺优化或改变工艺方法降低风险，如通过微反应、连续流完成反应；5级，应设置在防爆墙隔离的独立空间中，超压泄爆1)开停工过程中可能产生的安全风险包括可能引起的超温、超压，停工时的硫化亚铁自燃和开工时的冲塔、满(冒)罐等。第7页共18页2025年安全工程师《化工安全》临考强化2)明确物料及公共系统的隔离措施和状态，对于联合装置不同步开停工或未退料设备，要有防止物料互串的隔离和防范措施。3)制定吹扫过程中防止吹出物伤人和烫伤的措施，开工试压过程中防止超压的措施，试验压力的检测不能少于两块压力表。如果进行爆破吹扫、打靶吹扫，要制定专项安全措施。2.设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。吹扫时要根据停工方案制定的吹扫流程图。吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网。吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与有物料系统隔离低沸点物料倒空置换一定要先排液后放压，防止液态烃排放过程大量汽化，使管线设备冷脆断裂。3.对可燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择，若置换介质的密度大于被置换介质，取样点食赞置在顶部及易产生死角的部位；反之，则改变其方向，以免置换不彻底。考点17.安全阀和爆破片一、安全阀1、在设备或者管道上的安全阀竖直安装。2、进出口管道直径不小于安全阀的进口直径，若共用一条进口管道时，进口管道的截面积不应小于这些安全阀的进口截面积总和。(爆破片同样适用)3、安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀，必须设置截断阀时，需要加铅封，并且保证锁定在全开状态。(爆破片同样适用)二、爆破片1、应单独使用爆破片的情形：(1)容器内压力迅速增加，安全阀来不及反应的。(2)设计上不允许容器内介质有任何微量泄漏的。(3)容器内介质产生的沉淀物或黏着胶状物有可能导致安全阀失效的。(4)由于低温的影响，安全阀不能正常工作的。(5)由于泄压面积过大或泄放压力过高(低)等原因安全阀不适用的。2、移动式压力容器(长管拖车、管束式集装箱)可使用爆破片作为单一超压泄放装置。3、使用于经常超压或温度波动较大场合的被保护承压设备，不应单独使用爆破片安全装置作为超压泄放装置。4、当爆破片排放管中可能有可燃性介质排放时，应装设阻火器，防止着火。5、当爆破片排放管中可能有中度毒性介质排放时，应装设辅助设施解除毒性后方可排出。三、安全阀与爆破片组合使用(一)爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：(1)为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的(2)安全阀不能直接使用场合(如介质腐蚀、不允许泄漏等)的。(3)移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。(二)若安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时，应在安全阀出口侧设置爆破片安全装置,以保护安全阀的正常工作。移动式压力容器设置的爆破片安全装置不应设置在安全阀的出口侧。(三)并联使用：(1)防止在异常工况下压力迅速升高的。(2)作为辅助安全泄放装置，考虑在有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源需要增加泄放面积的。安全阀及爆破片安全装置各自的泄放量均应不小于被保护承压设备的安全泄放量。爆破片的设计爆破压力应大于安全阀的整定压力。考点18.特殊作业通用要求(简答题)【风神腹语防济公】1、风险辨识：作业前，危险化学品企业应组织作业单位对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施。2025年安全工程师《化工安全》临考强化第8页共18页清理作业现场，恢复原状。将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。7、工艺处理：作业前，危险化品企业应采取措施对拟作业的设备，设施，管线进行处理，包括倒空、隔绝、清洗、置换、加装盲板等措施。8、作业工器具检查：作业前，危险化品企业应组织作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合相应安全要求。考点19.特殊作业监护人员的职责(简答题)1、作业前检查安全作业票。安全作业票应与作业内容相符并在有效期内；核查安全作业票中各项安全措施已得到落实。5、当作业现场出现异常情况时应中止作业，并采取安全有效措施进行应急处置；当作业人员违章时,应及时制止违章，情节严重时，应收回安全作业票、中止作业。6、作业期间，监护人不应擅自离开作业现场且不应从事与篮护无关的事。确需离开作业现场时，应收回安全作业票，中止作业。考点20.动火作业一、动火作业分级分级定义动火证有效期易燃爆局部停产+厂区管廊全部停车且安全隔离遇节假日、公休日、夜间或其他特殊情况(五级风以上露天作业),动火作业应升级管理。2、气体分析取样时间与作业开始时间间隔不应超过30min。3、特级、一级动火作业中断时间超过30min,二级动火作业中断时间超过60min,应重新进行气体分4、动火分析合格标准。a)当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被体积分数);b)当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%(体积分数)。距动火点30m内1.不应排放可燃气体距动火点15m内1.不应排放可燃液体。2.泄漏易燃、可燃物料的设备设施应隔离。第9页共18页距动火点10m内1.不应可燃溶剂清洗或喷漆。2.不应进行可燃性粉尘清扫作业。3.在设备管道外壁(也应检测设备内气体含量)或环境动火，应在动火点10m范围内气体分析。4.电焊机与动火点间距不应超过10m。考点21.受限空间作业：≤24h。“先通风，再检测，后作业”2、严禁向内充氧气(纯氧)。3、气体分析：作业前30min,中断60min。4、气体分析氧浓度合格标准：19.5%～21%,富氧环境下≤23.5%。6)在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。7、接入受限空间的电线、电缆、通气管应在进口处进行保护或加强绝缘，应避免与人员出入使用同一现场不低于2.5m,穿越机动车道不低于5m。考点23.盲板抽堵作业产车间的专人共同确认。5.不得在同一管道上同时进行2处及2处以上的盲板抽堵作业。2、可燃气体和有毒气体的检测报警应采用两级报警。同级别的有毒气体和可燃气体同时报警时，有毒气体的报警级别应优先。4、可燃气体和有毒气体检测报警系统的气体探测器、报警控制单元、现场警报器等的供电负荷，应5、确定有毒气体的职业接触限值时，应按最高容许浓度、时间加权平均容许浓度、短时间接触容许2025年安全工程师《化工安全》临考强化第10页共18页6、可燃气体探测器必须取得国家指定机构或其授权检验单位的计量器具型式批准证书、防爆合格证和消防产品型式检验报告。有毒气体探测器必须取得国家指定机构或其授权检验单位的计量器具准证书。水平距离竖直距离露天或敞开式厂房轻上方2m内略轻封闭或通风不良略重下方0.5～1m重则量范围一级，≤25%LEL;二级，≤50%LEL环境氧气欠氧，19.5%VOL;富氧，23.5%VOL举例1.闪点小于28℃的易燃液体1.己烷、戊烷、苯二甲苯、甲醇、醇、乙氢氯乙烯、液化石油气、电石、碳化铝氢化锂铝、氢化钠2.爆炸下限小于10%的气体乙类2.爆炸下限大于或等于10%的气体丙类1.闪点大于或等于60℃的液体2.可燃固体动物油、植物油、沥青、蜡、润滑油丁类难燃烧物品不燃烧物品考点27.防火墙、防爆泄压装置1、防火墙：非燃烧材料构成。耐火极限不应低于4h。防火墙内不应设置通风排气道；不应开设门、窗洞口，如必须开设时，应设置耐火等级不低于1.5h的防火门，并能自行关闭。可燃气体和液体管道不应穿过防火墙，其他管道若必须穿过时，应用非燃厂房的泄压装置可采用轻质板制成的屋顶和易于泄压的门、窗(应向外开启),也可用轻质墙体泄压。泄压面积与厂房体积的比值(单位m²/m3)宜采用0.05～0.22m²/m³.,宜布置在单层厂房的靠外墙处和多层厂房的顶层靠外墙处。考点28.电石库2025年安全工程师《化工安全》临考强化第11页共18页近易爆炸部位，不得面对人员集中的地方和主要交通道路。作为泄压的窗不应采用双层玻璃。电石库的门窗均应向外开启。电石仓库内应设火灾报警和可燃气体浓度检测报警仪。方法把灯光从玻璃窗射入室内。库内严禁安装采暖设备。考点29.防爆电气设备爆炸性气0区长期连续、频繁1区2区短时间、不可能20区长期连续、频繁21区22区短时间、不可能3.设置有固定式和半固定式泡沫灭火系统的。4.容量小于或等于100m3的储罐，可选用卧式储罐。5.储存I、II级毒性的甲B、乙A类液体储罐不应大于10000m3,且应设置氮气或基他惰性气体密封保护系统。通向大气的通气管应装设呼吸阀1.储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；1.储存甲B、乙、丙A类液体的固定顶储罐和地上卧式储2.储存甲B类液体的覆土卧式油罐；2.储存甲B、乙类液体的覆土卧式储罐；3.储存甲B、乙、丙A类液体并采用氮气密封保护系统的内浮顶储罐。【甲B都需要。乙类地下不需要呼吸阀。丙A地上罐需装设阻火器。】2、容量大于或等于3000m³或罐壁高度大于或等于15m的地上立式储罐应设固定式消防冷却水系统。容量小于3000m³且罐壁高度小于15m的地上立式储罐以及其他储罐盛设移动式消防冷却水系统。考点32.球罐安全附件安全阀排放口原则上应接到火焯系统，当受条件限制时，可直接排入大气，但排气管口应高出8m范围内储罐灌顶平台3m以上2025年安全工程师《化工安全》临考强化3、液面计液面计在安装使用前，应进行1.25～1.5倍液面计公称压力的液压试验。液位计应设一套远传仪表和一套就地指示仪表。就地指示仪表不能选用玻璃液位计。4、罐底注水设施对于操作压力低于0.4MPa的球罐，如稳高压消防系统的压力稳定在0:7～1.2MPa之间，可采用直接注水方案；如稳高压消防系统的压力不能满足要求或球罐的操作压力蒿于0.4MPa时，应采用工艺泵注水方案。考点33.防火堤要求防火堤应能承受在计算高度范围内所容纳液体的静压力且不应泄漏；防火堤的耐火极限不应低于5.5h。管道穿越防火堤处应采用不燃烧材料严密填实。在雨水沟(管)穿越防火堤处，应采取排水控制措施。(1)多品种的罐组内下列储罐之间应设置隔堤：①甲B、乙A类液体储罐与其他类可燃液体储罐之间；②水溶性可燃液体储罐与非水溶性可燃液体储罐之间；③相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；④助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间。(3)隔堤内沸溢性液体储罐的数量不应多于2座。(4)非沸溢性的丙B类液体储罐之间，可不设置隔堤。(5)隔堤应是采用不燃烧材料建造的实体墙，隔堤高度宜为0.5～0.8m。考点34.储罐内防腐(简答题)=受限空间+高处+动火+盲板抽堵+临电+喷漆1、电气设备选用隔爆型，要有牢固可靠的接地设施，必须使用三相插座；照明设施采用12V安全电压,罐内不设各类电器开关。2、施工人员施工前应进行安全培训，向油漆供应商索取安全技术说明书(MSDS)并熟知其内容，了解所施工的涂料的安全注意事项。3、为施工人员配备好防毒面具、防尘口罩、安全带、防静电工作服、手套、耳塞、护目镜等个体防护用品。作业人员定时换班，特别是有毒物浓度较高时，增加轮换频率。4、罐内高处作业严格执行高处作业的相关要求。5、控制、检测可燃气体浓度、有毒气体浓度和氧含量。6、强制进行通风。罐体罐顶设不少于两套通风换气设施，及时排出罐内的油漆有机蒸气和砂尘。当通风系统停止或失灵时，应立即停止作业，切断涂漆设备的电源。工作结束后，应保持通风直至油漆表面干燥7、内防腐所使用的空气压缩机、压缩空气缓冲罐、喷砂罐是压力容器，必须按照压力容器的管理规定进行管理。8、杜绝火花产生。作业人员应着防静电工作服和鞋，严禁携带火种进入涂漆场所。考点35.气柜安全技术1.气柜活塞上升速度不能太快，20000m³的干式气柜的活塞升降速度不能超过2m/min。2.气柜的柜容指示仪表至少要有两种测量方式。3.气柜活塞上部要设可燃气体报警仪表。4.每日检查一次活塞导轮、防回转装置。5.装置开停工吹扫瓦斯管线，严禁向柜内吹扫，禁止蒸汽进入气柜内。6.气柜运行过程中严禁打开运行高度以下的柜壁门。7.监控好柜容及进柜压力，每2h记录一次。8.气柜运行中，遇有下面的情况，应立即紧急放空：1)供油系统停电或故障，4h内不能恢复时。2)活塞油槽密封失效，大量瓦斯泄漏到活塞上部空间。3)柜底阀门、人孔或柜壁突然泄漏，无法处理。撤掉火炬水封罐内水，将柜内低压瓦斯从火炬排放掉。考点36.铁路装卸作业1、装车前检查(1)装车台操作人员应对槽车的车体进行外观检查，有明显变形、裂纹等缺陷严禁装车。(2)槽车盖缺失橡胶圈、缺少呼吸阀等严禁充装。第12页共18页2025年安全工程师《化工安全》临考强化(3)槽车内残留物等杂质无法清除干净时，不得装车。(1)车辆进入台位前，司机应将行车速度控制在3km/h以内。操作应平稳，避免或减少车辆冲撞。(2)装卸作业同一轨道上禁止边作业边对位或移动车辆。(3)装车台对位时，调车人员应服从装车台负责对位人员的指挥，没有对位人员，禁止盲目对位。(2)作业人员应穿戴防静电服装和鞋帽，使用铜质工具，活动照明要使用防爆灯。(3)鹤管或输油臂装油时要插至底部。(4)铁路罐车的装油速度，在出油口淹没前的初始阶段，要控制在1m/s以下，出油口淹没后可按v²D≤(1)作业人员不得穿戴化纤服装，不穿带钉子的鞋和不导电的胶鞋，不准使用硬质金属和塑料制品。(3)重油罐车可用蒸汽蒸洗与吹扫，也可用高压水冲刷，然后用锯末、白布擦拭干净。(4)清罐的油污杂物及洗罐用水，回收到污油罐，不得随意排放。(5)洗刷完毕并检验合格后，要逐件按要求恢复各附件安装和管道连接，并经过技术人员检查合格后方考点37.汽车装卸作业3.向汽车油罐车灌装甲、乙、丙A类油品宜在装车棚(亭)内进行。甲、乙、丙A类油品可共用一个装。5.汽车油罐车的油品灌装宜采用定量装车控制方式。6.汽车油罐车向卧式容器卸甲、乙、丙A类油品时，应采用密闭管道系统。有地形高差可利用时，应采用自流卸油方式。7.灌装汽车罐车宜采用底部装车方式。当采用上装8.油品装车流量不宜小于30m3/h,但装卸车流速不得大于4.5m/s.(一)平面布置安全技术要求(1)油气回收装置宜布置在装车设施内或靠近装车设施布置。(2)油气回收装置宜布置在人员集中场所、明火或火花散发地点的全年最小频率风向的上风侧。(3)布置在汽车装车设施内的油气回收装置不应影响车辆的装车及通行。(4)吸收液储罐宜和成品或中间原料储罐统一设置。当吸收液储罐总容积小于400m³时，可与油气回收装小于15m。(二)油气收集系统安全技术要求(1)油气收集支管公称直径宜小于鹤管公称直径一个规格。(2)在油气回收装置的入口处和油气收集支管上，均应安装切断阀。(3)油气收集支管与鹤管的连接法兰处应设置阻火器。(4)鹤管与油罐车的连接应严密，不应泄漏油气。(5)油气收集系统应采取防止压力超高或过低的措施。(6)油气收集系统应设事故紧急排放管，事故紧急排放管可与油气回收装置尾气排放管合并设置；并应设阻火措施。(三)自动控制安全技术要求第13页共18页2025年安全工程师《化工安全》临考强化第14页共18页(1)油气回收装置的自动控制系统宜与装车设施的自动控制系统统一设计。(2)油气回收装置的启停应与装置入口的油气压力进行联锁。(3)油气回收装置内设置的温度、压力、流量、液位等仪表，应远传至上级控制室。(4)油气回收装置内的机泵及控制阀门的开关状态应在自动控制系统内显全审查。通过HAZOP分析可以系统地识别工装置或设施中的各种潜在危险和危害，并通过提出合理可行的措施减轻事故发生的可能性及后果①文化设施：综合文化活动中心、文化馆、青少年宫、儿童活动中心、老年活动中心③医疗卫生场所：医疗、保健、卫生、防疫、康复和急救场所；不包括你居住小区及小区级以下的卫生服务设施。目标②文物保护单位。③宗教场所：庙宇、寺院、道观、教堂。④城市轨道交通设施：包括地上部分线路、站点。⑤军事、安保设施：监狱、拘留所设施。⑥外事场所：驻防护目标类型住宅包括：农村居民点、低层住区中居住户数30户以上，或居住人数100人以上居住户数10户以上3030人以上100人以下居住户数10户以下，或居住人数30人以下区相应服务设施包括：居住小区及小区级以下的幼托、文化体育、商业、卫生行政办公设施以及其他办公人数100人以上的行政办公建筑办公人数100人以下的行政办公建筑总建筑面积5000m²以上的总建筑面积5000m²以下的包括：以零售功能为主的商铺、商场、功能为主的农贸市场；饭店、餐厅酒吧总建筑面积5000m²以上的建筑，或高峰时300人以上的露天总建筑面积1500m²以上5000m²以下的建筑，或高峰时100人以上300人以下的露总建筑面积1500m²以下的建筑，或高峰时100人以下的露天场所第15页共18页旅馆住宿业建筑包括：宾馆、旅馆、招床位数100张以上的总建筑面积5000m²以上的总建筑面积1500m²以上5000m²以下的总建筑面积1500m²以下的网吧以及大型游乐等娱乐场所建筑；赛马场、高尔夫、溜冰场、跳伞场、摩总建筑面积3000m²以上的建筑，或高峰时100人以上的露天总建筑面积3000m²以下的建筑，或高峰时100人以下的露天场所城镇公园广场总占地面积5000m²以上的总占地面积1500m²以上5000m²以下的总占地面积1500m²以下企业中当班人数100人以下的建筑其他公用设施营业网点。包括电信、邮政、供水、燃气、供电、营业网点网点交通枢纽设施包括：铁路客运站、公路长途客运站、港口客运码头、机场、交通服务设(不包括交通指挥中心、交通队)100人以上100人以下该装置或设施涉及爆炸物：事故后果法。(2000Pa、5000Pa、9000Pa)该装置或设施涉及毒性气体或易燃气体，且构成重大危险源：定量风险评价法。考点41.作业场所应急救援物资配备要求：(简答题)物资名称配备备注1正压式空气呼吸器2套2化学防护服2套有毒/腐蚀化学品场所3自吸过滤式防毒面具1个/人4气体检测仪2台检测气体浓度5手电筒1个/人易燃易爆场所，防爆6对讲机1台/人易燃易爆场所，防爆7急救箱或急救包1包8吸附材料或堵漏材料处理泄露9洗消设施或清冼剂1套工作地点配备应急工具箱11套防爆场所配无火花水带5允许用水灭火、稀释、降温场所多功能水枪1个允许用水灭火、稀释、降温场所危化品收容输转器具1套危化品真空收集器，收容桶考点42.24年需重点对待的简答题(一)18种重点监管危险化工工艺通用内容，包括反应类型、重点监控单元、重点监控工艺参数、安全控制的基本要求、宜采用的控制方式。硝化、氯化、重氮化工艺的危险性。(二)储罐内防腐安全措施(三)外部防护目标分类第16页共18页2025年安全工程师《化工安全》临考强化(四)作业场所应急救援物资(五)《企业职工伤亡事故分类》GB64412.车辆伤害。3.机械伤害。4.起重伤害。5.触电。6.淹溺。7.灼烫。8.火灾。9.高处坠落。10.坍塌。11.冒顶片帮。12.透水。13.放炮。14.火药爆炸。15.瓦斯爆炸。16.锅炉爆炸。17.容器爆炸。18.其他爆炸。19.中毒和窒息。20.其他伤害。(六)受限空间安全措施1、风险辨识：作业前，危险化学品企业应组织作业单位对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施。2、作业审批：作业前，危险化学品企业应组织办理审批手续，并由相关责任人签字审批。3、恢复现场：作业完毕，应恢复作业时拆移的安全设施的使用功能；恢复临时封闭的沟渠或地井，并清理作业现场，恢复原状。将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。4、安全教育培训：作业前，危险化学品企业应对参加作业的人员进行安全措施交底。5、个人防护用品：进入作业现场的人员应正确佩戴满足要求的个体防护装备。6、应急机制：当生产装置或作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离，并及时通知相关单位及人员。7、工艺处理：作业前，危险化品企业应采取措施对拟作业的设备，设施，管线进行处理，包括倒空、隔绝、清洗、置换、加装盲板等措施。8、作业工器具检查：作业前，危险化品企业应组织作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合相应安全要求，9、受限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。10、作业前30min内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入。11、在受限空间外应设有表人监护，作业期间监护人员不应离开。(七)应急预案编制程序(1)成立应急预案编制工作组。(2)资料收集。(3)风险评估。(4)应急资源调查。(5)应急预案编制。(7)应急预案评审。(8)批准实施。(八)安全设施设计审查需提交的资料1.建设项目审批、核准或者备案的文件；2.建设项目安全设施设计审查申请；3.设计单位的设计资质证明文件；4.建设项目安全设施设计；5.建设项目安全预评价报告及相关文件资料；6.法律、行政法规、规章规定的其他文件资料。【甲B都需要。乙类地下不需要呼吸阀。丙A地上罐需装设阻火器。】安全设施设计审查的重要日期安全生产监督管理部门收到申请后，对属于本部门职责范围内的，应当及时进行审查，并在收到申请后5个工作日内作出受理或者不予受理的决定，书面告知申请人；对不属于本部门职责范围内的，应当将有关文件资料转送有审查权的安全生产监督管理部门，并书面告知申请人。对已经受理的建设项目安全设施设计审查申请，安全生产监督管理部门应当自受理之日起20个工作日内作出是否批准的决定，并书面告知申请人。20个工作日内不能作出决定的，经本部门负责人批准，可以延长10个工作日，并应当将延长期限的理由书面告知申请人。2025年安全工程师《化工安全》临考强化第17页共18页(九)化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准1.危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。2.特种作业人员未持证上岗。3.涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。4.涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。5.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。6.全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。7.液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。