焊工安全生产责任书范文

焊工安全生产责任书范文一、总则

（一）目的依据

为加强焊工作业安全管理，明确焊工安全生产职责，预防和减少生产安全事故，保障作业人员生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》《焊接与切割安全》（GB9448）等法律法规及行业标准，结合企业生产经营实际，制定本责任书。

（二）适用范围

本责任书适用于企业内从事各类焊接、切割作业的焊工，包括但不限于电焊工、气焊工、氩弧焊工、二氧化碳保护焊工等特种作业人员，以及实习焊工、外包单位焊工等。凡在本企业区域内从事焊接、切割及相关辅助作业的人员，均需签订本责任书并严格遵守。

（三）基本原则

焊工安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持“管生产必须管安全、管业务必须管安全”原则，落实“谁在岗、谁负责，谁操作、谁负责”责任机制，构建“全员参与、分级负责、责任到人”的安全生产管理体系。

二、责任主体与职责划分

（一）责任主体界定

1.企业主体责任

企业作为安全生产的责任主体，对焊工作业安全负全面管理责任。企业主要负责人是本单位安全生产第一责任人，应建立健全安全生产责任制，保障安全生产投入，定期组织安全生产检查，及时消除事故隐患。企业应设立安全生产管理部门或配备专职安全管理人员，负责焊工作业安全的具体监督与管理工作。

2.部门管理责任

各生产部门是本部门焊工作业安全的管理主体，部门负责人对本部门焊工作业安全负直接管理责任。部门应结合生产特点制定焊工作业安全管理细则，明确作业流程和安全要求，组织焊工学习安全规程，监督作业现场安全措施的落实。

3.班组落实责任

班组长是本班组焊工作业安全的直接责任人，负责班组日常安全管理工作。班组长应向班组成员传达安全操作要求，检查作业前安全准备情况，监督焊工按规程操作，及时发现并纠正违章行为，确保作业现场安全有序。

4.焊工直接责任

焊工是焊工作业安全的直接责任人，对自身及作业范围内的安全负直接责任。焊工应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，拒绝违章指挥，发现事故隐患及时报告，并积极参与事故应急处置。

（二）企业职责

1.制度建设责任

企业应根据国家法律法规和行业标准，结合自身生产实际，制定焊工作业安全管理制度，包括《焊接与切割安全操作规程》《危险作业审批制度》《劳动防护用品管理制度》等。制度应明确焊工作业的安全要求、操作流程、应急处置措施等内容，并定期组织修订完善，确保制度的适用性和有效性。

2.培训教育责任

企业应建立焊工安全培训教育体系，对新入职焊工进行三级安全培训（公司级、部门级、班组级），培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、危险源辨识、应急处置技能等。焊工必须经培训考核合格后方可上岗作业。企业还应定期组织在岗焊工进行复训和专项培训，每年培训时间不少于学时，确保焊工掌握最新的安全知识和操作技能。

3.安全投入责任

企业应保障焊工作业安全所需资金投入，用于配备符合国家标准的焊接设备、工具、防护用品及安全设施。焊接设备应定期进行维护保养和检测，确保其性能完好；劳动防护用品如焊接面罩、防护手套、绝缘鞋、防尘口罩等应定期发放并监督使用；作业现场应设置安全警示标识、消防器材和通风设施，为焊工创造安全的作业环境。

4.应急管理责任

企业应制定焊工作业生产安全事故应急预案，配备必要的应急救援器材和物资，定期组织应急演练，提高焊工应急处置能力。发生焊工作业安全事故时，企业应立即启动应急预案，组织抢救伤员，防止事故扩大，并按规定向有关部门报告，配合事故调查处理。

（三）焊工职责

1.持证上岗责任

焊工必须经专门的安全作业培训，取得特种作业操作证（焊接与切割作业），并在有效期内方可从事焊工作业。严禁无证人员上岗作业，严禁持过期证件或伪造证件作业。焊工应随身携带特种作业操作证，以备检查。

2.作业前准备责任

焊工作业前应检查焊接设备、电源线、电缆接头、气瓶（氧气瓶、乙炔瓶等）及附件是否完好，是否符合安全要求。检查作业环境是否通风，作业区域是否存在易燃易爆物品、油脂、油漆等危险源，并采取相应的安全防护措施，如清理现场、设置警戒线、配备灭火器材等。在高处、受限空间等危险环境下作业时，还应落实防坠落、防中毒窒息等专项安全措施。

3.作业中规范操作责任

焊工作业中应严格遵守安全操作规程，按规定佩戴劳动防护用品，如焊接面罩、防护手套、绝缘鞋、防尘口罩等。严禁在带压容器、管道上焊接，严禁在易燃易爆区域动火作业。使用电焊机时，应接地良好，避免线路破损；使用气焊时，应保证气瓶间距不小于米，乙炔瓶应直立使用并装有防回火装置。作业过程中应集中注意力，不违章操作，不擅自离开工作岗位，发现异常情况应立即停止作业并报告。

4.作业后清理责任

焊工作业结束后，应关闭焊接设备电源、气瓶阀门，清理作业现场，熄灭火种，消除火灾隐患。将焊接设备、工具、剩余材料等整理归位，保持作业现场整洁。如发现作业现场遗留安全隐患，应及时处理并向班组长或安全管理人员报告。

（四）监督与考核机制

1.日常监督检查责任

企业安全管理部门和部门安全员应定期对焊工作业现场进行安全检查，重点检查焊工持证情况、劳动防护用品佩戴、设备安全状况、作业环境安全措施等内容。班组长应在作业前对焊工的安全准备情况进行检查，作业中对操作过程进行监督，发现问题及时制止和纠正。对检查中发现的违章行为和事故隐患，应立即下达整改通知，限期整改，并跟踪落实整改情况。

2.定期考核评价责任

企业应建立焊工安全考核评价制度，定期对焊工的安全知识、操作技能和安全表现进行考核。考核内容包括安全操作规程掌握程度、劳动防护用品使用规范性、应急处置能力、作业现场安全状况等。考核结果应与焊工的薪酬、晋升、评优等挂钩，对考核不合格的焊工应进行重新培训，仍不合格的应调离岗位。

3.奖惩激励责任

企业应建立焊工安全生产奖惩机制，对严格遵守安全规程、及时发现和消除事故隐患、避免事故发生的焊工给予表彰和奖励；对违章作业、违反劳动纪律、造成事故或未遂事故的焊工，视情节轻重给予批评教育、经济处罚、调离岗位等处理，构成犯罪的依法追究刑事责任。通过奖惩结合，激励焊工自觉履行安全职责，提高安全生产意识。

三、作业规范与操作规程

（一）作业前准备规范

1.安全技术交底

班组长在作业前必须向焊工进行书面安全技术交底，明确作业内容、危险源、安全措施及应急处置方法。交底内容应包含焊接部位材质、厚度、工艺参数要求，以及作业环境存在的易燃易爆物品、高空坠落风险、有毒有害气体等具体风险点。焊工需在交底记录上签字确认，确保完全理解作业安全要求。

2.设备工具检查

焊工须对焊接设备进行全面检查：电焊机外壳接地电阻≤4Ω，电源线无破损裸露，焊把钳绝缘性能良好；气焊设备需确认氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，压力表校验在有效期内，回火防止器功能正常。检查工具包括焊枪喷嘴是否畅通，接地夹钳与工件接触牢固，绝缘鞋无裂纹破损。发现设备异常立即停止使用并报修。

3.作业环境评估

作业前必须清理焊接区域1米范围内可燃物，包括油污、油漆、木材等易燃杂物。在易燃易爆场所作业时，需办理动火审批手续，配备足够灭火器材（每500㎡至少配备4具8kg干粉灭火器）。受限空间作业前应进行气体检测，氧气浓度19.5%-23.5%，有毒气体浓度低于国家限值，并设置专人监护。高空作业需检查安全带完好性，固定点承重≥1.5吨。

4.劳动防护准备

焊工必须按规定穿戴全套防护用品：电焊面罩滤光片号与焊接电流匹配（如300A电流选用10-12号滤片），防飞溅皮革手套长袖过腕，帆布工作服扣紧领口袖口，绝缘鞋耐压耐油。在粉尘环境作业需佩戴KN95防尘口罩，焊接不锈钢时使用防铬酸雾呼吸器。防护用品出现破损立即更换，严禁使用过期或失效用品。

（二）作业过程控制规范

1.设备操作规程

电焊机启动前应先接通控制电路，再接通主电源；调整焊接电流时需切断电源。焊接过程中保持电缆远离热源、油脂，避免碾压摩擦。气焊点火时先开乙炔阀后开氧气阀，火焰调节至中性焰（淡蓝色焰心）。焊接过程中每小时检查一次设备温度，电机外壳温度≤70℃。严禁在带压容器、管道上施焊，禁止焊接密封容器。

2.工艺参数控制

依据母材厚度选择合适焊接参数：低碳钢平焊采用Φ3.2mm焊条，电流90-120A；不锈钢焊接采用直流反接，氩气流量10-15L/min；铝材焊接需预热100-150℃。多层焊道层间温度≤150℃，每道焊缝清理焊渣后再施焊。特殊材质焊接（如钛合金）需在氩气保护罩内进行，露点≤-40℃。

3.危险作业管控

动火作业实行“三不动火”原则：无审批不动火、无监护人不动火、无措施不动火。高空作业使用防坠器坠落距离≤1.5米，严禁抛掷工具材料。在有毒环境作业须佩戴长管呼吸器，供气管长度≥10米且无接头。受限空间作业需连续监测气体浓度，每30分钟记录一次数据。

4.应急处置要求

焊接过程中遇异常情况立即停止作业：起火时先切断气源电源，用石棉布覆盖灭火；触电时迅速切断电源，用干燥木棒使伤员脱离电源；人员中毒时立即撤离至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道畅通。所有应急措施执行后立即报告班组长，启动应急预案。

（三）作业后管理规范

1.设备清理归位

作业结束关闭设备电源总闸，气焊设备先关氧气阀后关乙炔阀。焊枪冷却后清理喷嘴飞溅物，焊条头放入专用回收桶。电缆线盘绕整齐存放于干燥处，接地夹钳取下后与设备分离。设备表面油污用棉纱擦拭，移动设备推行至指定存放区，严禁拖拽。

2.作业现场清理

彻底清除焊渣、飞溅物，检查作业区域有无遗留火种。用防火毯覆盖焊缝冷却区，确认温度降至室温后移除。清理油污、油漆残留物至危废暂存点，垃圾分类投放（焊渣属一般固废，废焊条属危废）。工具设备擦拭保养后入柜存放，场地打扫干净无杂物。

3.安全交接确认

焊工与接班人员现场交接：告知设备运行状态（如焊机连续工作时长）、作业环境特殊风险（如临时用电线路位置）、未完成的安全措施（如动火点冷却时间）。双方在交接记录签字，注明作业完成时间及遗留问题。夜间作业需向值班人员书面说明次日重点检查项。

4.隐患报告制度

发现设备异常（如焊机异响）、环境变化（如新增可燃物）、操作失误（如忘接地线）等隐患，立即填写《安全隐患整改单》上报安全部门。重大隐患（如气体泄漏）在采取应急措施后1小时内书面报告。安全部门接到报告后2小时内现场核查，24小时内反馈整改意见。

（四）特殊作业管理

1.高处作业专项

高度≥2米作业必须使用双钩安全带，挂钩点在上方肩带位置。移动平台载重≤额定值80%，轮子制动器处于锁定状态。焊渣下方设置防火隔离带，配备接火斗。风力≥6级时停止作业，雨雪天气禁止露天焊接。

2.受限空间作业

进入前强制通风≥30分钟，连续作业每2小时撤离休息15分钟。空间外设专人监护，配备应急通讯设备（防爆对讲机）。使用安全电压≤12V照明灯具，电缆有金属保护套。作业人员佩戴正压式空气呼吸器，供气管长度不超过作业半径。

3.大型构件焊接

组对大型工件需设置专用支撑架，承重计算经工程师确认。多层多道焊制定焊接顺序图，控制变形量≤3mm/mm。使用轨道式焊接小车时，轨道与工件绝缘处理。预热区域设置温度监测点，红外测温仪校准周期≤6个月。

4.新材料焊接工艺

首次焊接新材料（如高强钢、复合材料）前进行工艺评定，确定焊接线能量范围。焊工需经专项培训考核，掌握材料特性及焊接要点。使用专用焊材，焊前烘干温度和时间按工艺规程执行。焊缝表面100%目视检查，重要部位进行无损检测。

四、培训与考核管理

（一）培训体系建设

1.分级培训架构

企业建立公司级、部门级、班组级三级培训体系。公司级培训由安全管理部门组织，覆盖全体焊工，重点讲解国家安全生产法规、企业安全制度及典型事故案例。部门级培训由部门安全员实施，针对不同焊接工艺（如电弧焊、气焊）制定专项课程，强化操作技能培训。班组级培训由班组长负责，结合日常作业开展实操演练，解决具体操作难题。

2.培训内容设计

培训内容分为理论课程与实操训练两部分。理论课程包括焊接安全基础知识、危险源辨识方法、职业健康防护知识；实操训练涵盖设备操作规范、应急处理流程、防护用品正确使用。针对不锈钢焊接、铝材焊接等特殊工艺，增设专项工艺安全培训，确保焊工掌握材料特性及安全要点。

3.培训资源保障

企业配备专职培训师，联合外部专业机构开发标准化培训教材。培训场地设置模拟焊接操作区，配备各类焊接设备供练习使用。建立培训档案库，收集历年事故案例、操作视频及考核试题，实现培训资源动态更新。年度培训预算不低于安全生产总投入的10%，保障培训设施持续完善。

（二）培训实施管理

1.入职培训流程

新焊工入职需完成72学时培训，其中理论40学时、实操32学时。理论培训通过闭卷考试合格后方可进入实操阶段，实操培训采用"师傅带徒"模式，由经验丰富的焊工一对一指导。培训结束后进行综合考核，考核通过者颁发上岗资格证，未通过者延长培训期直至达标。

2.在岗复训机制

在岗焊工每季度参加8学时复训，重点复习操作规程更新内容及新设备使用规范。每年组织一次集中培训，邀请行业专家讲解新技术、新工艺的安全风险。复训采用"理论+实操"双考核方式，考核结果与绩效工资直接挂钩。

3.专项培训组织

针对高风险作业（如高空焊接、受限空间焊接），开展专项安全培训。培训前进行健康体检，排除禁忌症患者。培训中模拟真实作业环境，重点演练安全防护措施及应急处置流程。专项培训合格者获得《高风险作业资格证书》，方可从事相应作业。

（三）考核评价机制

1.多维度考核体系

建立"理论+实操+日常表现"三维考核模型。理论考核采用闭卷考试，试题库每年更新30%；实操考核设置标准化评分表，从设备操作、安全防护、应急处理等6个维度评分；日常表现由班组长按月评价，记录违章操作、隐患上报等情况。

2.考核结果应用

考核结果分为优秀、合格、不合格三档。优秀者给予绩效奖励并优先晋升，连续三年优秀者授予"安全标兵"称号；合格者维持原岗位；不合格者停工复训，复训仍不合格者调离岗位。考核结果纳入焊工个人安全档案，作为续聘重要依据。

3.动态跟踪管理

实施"一人一档"电子化管理，实时记录培训学时、考核成绩、违章记录等信息。对考核成绩波动较大的焊工，启动"一对一"帮扶计划，由安全员跟踪辅导。每年末进行综合评估，形成《焊工安全能力评估报告》，指导下年度培训计划制定。

（四）应急能力培训

1.应急预案培训

每半年组织一次全员应急预案培训，讲解火灾爆炸、触电、中毒等事故的处置流程。采用情景模拟方式，让焊工亲身体验报警、疏散、急救等环节。培训后组织闭卷考试，确保每位焊工熟记应急联络电话及逃生路线。

2.应急技能演练

每季度开展实战化应急演练，设置不同事故场景（如气瓶泄漏、焊渣引燃）。演练前明确参演人员职责，配备专业救援装备。演练后由安全专家进行点评，重点评估响应速度、处置措施有效性及团队协作能力。

3.应急知识更新

定期收集行业事故案例，编制《应急处置手册》发放至每位焊工。每年组织一次应急知识竞赛，通过抢答、实操比拼等形式巩固应急技能。建立应急知识题库，利用企业APP推送每日一题，实现碎片化学习。

（五）培训效果评估

1.过程评估机制

培训过程中设置3个评估节点：开课前进行安全意识摸底测试；培训中开展随堂提问及实操抽查；结业时进行综合能力测评。各节点评估结果及时反馈给焊工及主管，针对性调整培训重点。

2.效果跟踪分析

培训后3个月内跟踪焊工作业表现，统计违章率、隐患发现率等指标变化。对比培训前后事故发生率，量化培训成效。每半年形成《培训效果分析报告》，提出改进建议。

3.持续改进措施

根据评估结果优化培训内容，增加高频违章项的培训比重。更新培训形式，引入VR模拟操作技术，提升培训趣味性。建立焊工培训需求反馈渠道，定期收集意见建议，实现培训体系闭环管理。

五、监督与奖惩机制

（一）日常监督检查

1.班组巡查制度

班组长每班次至少巡查两次焊工作业现场，重点检查劳动防护用品佩戴规范、设备接地状态、作业区域可燃物清理情况。巡查发现焊工未按规定佩戴面罩或手套时，立即制止并记录；发现设备接地线松动，当场协助整改并拍照存档。巡查记录需在交接班会上通报，未整改项纳入次日重点检查清单。

2.安全员专项抽查

部门安全员每周随机抽查3-5个焊工作业点，采用"四不两直"方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）。重点核查特种作业证有效期、气瓶间距是否符合安全规范（氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米）、灭火器材是否在有效期内。抽查结果纳入部门月度安全考核，连续三次被点名整改的班组扣减当月安全绩效。

3.交叉检查机制

每月组织跨班组交叉检查，由非本部门安全员担任检查组长。检查内容包括：焊工操作流程合规性、作业环境通风效果、应急器材取用便捷度。交叉检查中发现的问题由检查组现场开具《整改通知单》，责任班组24小时内反馈整改措施，安全部门3日内复查验证。

（二）专项检查与评估

1.高风险作业督查

针对高空焊接、受限空间作业等高风险环节，实施"双监护"制度：作业单位监护人员全程在场，安全部门指派专人专项督查。督查要点包括：安全带双钩挂点是否独立设置、受限空间气体检测记录是否完整、防坠器试验是否合格。发现监护人员脱岗立即停止作业，对责任单位处以5000元罚款。

2.设备安全评估

每季度对焊接设备进行安全性能评估，采用"三方检测"机制：企业设备部、安全部、外部检测机构联合检查。检测项目包括：电焊机绝缘电阻值（≥1MΩ）、气瓶压力表校准误差（≤±1.5%）、回火防止器密封性测试。评估结果设备贴色标管理（绿色合格/黄色待修/红色禁用），不合格设备立即停用并更换。

3.作业环境测评

每半年开展作业环境安全测评，由职业健康部门主导。检测焊接车间粉尘浓度（≤8mg/m³）、噪声水平（≤85dB）、有毒气体浓度（如臭氧≤0.3mg/m³）。测评数据在车间公示，超标区域增设通风装置，为焊工配备防尘口罩并发放岗位津贴。

（三）考核评价体系

1.日常行为积分

建立焊工安全行为积分制，基础分100分/月。正向行为加分：发现重大隐患加5分（如制止带压容器焊接）、提出安全建议采纳加3分；负向行为扣分：未持证上岗扣10分、违章操作扣5分。积分低于80分者停工培训，连续三个月保持90分以上者给予奖励。

2.月度安全考核

每月组织安全考核，包含理论考试（占40%）和实操考核（占60%）。理论考试采用闭卷形式，内容涵盖最新安全法规、事故案例；实操考核设置模拟场景，如处理焊渣引燃事件、更换回火防止器。考核成绩与绩效工资挂钩，90分以上者当月绩效上浮10%，60分以下者下浮20%。

3.年度综合评价

年度评价结合"三维度"指标：安全责任履行情况（40%）、操作技能水平（30%）、事故控制效果（30%）。评价结果分为A/B/C/D四级，A级焊工优先推荐晋升，D级焊工调离岗位。连续三年获A级者授予"安全标兵"称号，奖励带薪休假一周。

（四）奖惩实施措施

1.正向激励机制

设立"焊工安全专项基金"，基金来源为企业利润的0.5%。奖励标准包括：避免重大事故奖励5000元、提出有效安全建议奖励200-1000元、年度安全标兵奖励3000元。奖励方式采用"即时+年度"双轨制，即时奖励在事故后一周内发放，年度奖励在安全生产月表彰大会颁发。

2.负向惩戒措施

违章行为实行"三级惩戒"：一级违章（如无证作业）给予警告并罚款200元；二级违章（如未清理作业区可燃物）记过并罚款500元；三级违章（如导致轻伤事故）解除劳动合同。造成重大事故的，依法追究刑事责任。惩戒决定在车间公告栏公示，存入个人安全档案。

3.申诉与复核

焊工对奖惩决定有异议的，可在3日内提交书面申诉。安全部门5日内组织复核小组（由工会代表、技术专家、安全员组成）进行调查。复核期间原决定暂缓执行，复核结果以书面形式告知申诉人。对复核结果仍有异议的，可向企业安全生产委员会申请终裁。

（五）监督保障机制

1.责任追究制度

实行"一岗双责"追责：发生事故时既追究操作者责任，也追究管理者责任。班组长未履行日常巡查职责的，扣减当月绩效30%；安全员未组织专项检查的，调离安全管理岗位；部门负责人年度内发生两起及以上事故的，降职处理。重大事故按《安全生产法》规定移交司法机关。

2.资源投入保障

年度预算中单列安全监督专项经费，占安全生产总投入的15%。经费用于：配备移动执法终端（每班组1台）、安装作业区视频监控（覆盖100%焊工岗位）、更新检测设备（每季度校准1次安全检测仪器）。经费使用由安全部门统筹，财务部门监督，确保专款专用。

3.安全文化建设

每月开展"安全之星"评选，在车间设置光荣榜展示优秀焊工照片。每季度组织焊工家属开放日，邀请家属参观安全操作演示。每年举办"焊工安全技能大赛"，设置应急处置、隐患排查等竞赛项目，优胜者获得"安全工匠"称号及培训深造机会。通过文化渗透，使"我要安全"成为焊工自觉行为准则。

六、责任书管理与持续改进

（一）责任书签署与存档

1.签署程序规范

企业主要负责人与焊工本人当面签署责任书，双方需携带身份证件原件及特种作业操作证。签署过程由安全部门监督人员在场见证，使用黑色水笔填写，不得涂改。签署完成后由安全部门加盖骑缝章，原件一式两份，企业留存一份存入安全档案，焊工个人持一份备查。

2.电子档案管理

所有签署完成的责任书扫描上传至企业安全生产管理系统，实现纸质与电子档案双轨管理。电子档案包含责任书扫描件、焊工资质证书、历次考核记录等关联文件，设置查阅权限（仅安全部门及焊工本人可访问）。系统自动记录查阅时间及操作人，确保档案可追溯。

3.年度更新机制

每年12月由安全部门组织责任书年度复核，对以下情形进行更新：国家法规标准发生变更时、企业安全制度修订时、焊工岗位调整时。更新后的责任书需重新签署，旧版档案标注“已废止”字样并单独保存保存期限不少于五年。

（二）责任履行跟踪

1.月度履职报告

焊工每月5日前提交《安全履职报告》，内容包含：上月作业时长、发现隐患数量、参与培训情况、防护用品消耗记录。班组长对报告真实性进行核实，安全部门按10%比例抽查报告内容与实际作业记录的匹配度。

2.季度绩效评估

每季度末由部门负责人组织绩效面谈，结合安全积分、违章记录、培训考核结果进行综合评价。评估结果分为"优秀/达标/待改进"三档，达标以上者方可参与季度评优，待改进者需制定《个人安全提升计划》并报安全部门备案。

3.年度责任审计

每年12月由企业安全生产委员会开展责任履行审计，重点核查：重大隐患整改完成率、应急演练参与度、新工艺安全措施落实情况。审计结果形成《焊工安全责任审计报告》，作为续聘、晋升的核心依据。

（三）责任变更与终止

1.岗位调动程序

焊工岗位调整时，原责任书自动终止，三日内由原部