(完整版)沥青砼道路施工方案

(完整版)沥青砼道路施工方案1.工程概况本工程为城市主干道改造项目，设计时速60km/h，道路全长2.8km，红线宽度40m，采用双向六车道标准。路面结构设计为4cmAC13C细粒式沥青砼上面层+6cmAC20C中粒式沥青砼中面层+8cmAC25C粗粒式沥青砼下面层，基层采用36cm水泥稳定碎石，底基层为20cm级配碎石。主要工程量包括：沥青砼面层58000㎡，水泥稳定碎石基层62000㎡，路缘石安装11200m，雨水口改造86座，检查井升降124座。2.施工准备2.1技术准备2.1.1组织技术人员进行图纸会审，重点核查路面结构层厚度、交叉口衔接、异形部位处理等关键节点，形成图纸会审记录并经设计单位签认。2.1.2编制详细的施工组织设计，明确各分项工程施工工艺、资源配置、进度计划和质量安全保证措施，报监理工程师审批后实施。2.1.3进行现场交桩复测，建立平面控制网和高程控制网，加密导线点和水准点，其测量精度需符合《工程测量规范》GB500262020要求，测量成果报监理工程师审核。2.1.4开展沥青混合料配合比设计，委托具有资质的试验检测机构进行目标配合比、生产配合比及生产配合比验证，确保各项技术指标满足设计及《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ12008要求。2.2现场准备2.2.1清理施工范围内的障碍物，平整场地，做好临时排水设施，确保场地无积水。对路基顶面进行检查验收，包括高程、平整度、压实度、横坡等指标，不合格处需进行处理直至验收合格。2.2.2划分作业区段，设置临时道路、料场、拌合站、库房等临时设施，临时设施布置需符合施工流程和安全文明施工要求。2.2.3安装临时供水、供电系统，确保施工用水、用电需求。临时用电需符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005要求，设置配电箱和漏电保护装置。2.3物资准备2.3.1原材料采购：根据施工进度计划，提前采购沥青、粗集料、细集料、矿粉、水泥等原材料，选择具有相应资质和良好信誉的供应商，并签订采购合同。2.3.2原材料检验：对进场原材料进行严格检验，沥青需检验针入度、延度、软化点、闪点等指标；粗集料需检验压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量等指标；细集料需检验表观相对密度、坚固性、含泥量等指标；矿粉需检验表观密度、含水量、粒度范围等指标。检验合格后方可使用。2.3.3材料储存：沥青采用桶装或储罐储存，温度控制在130160℃；粗集料、细集料分仓堆放，设置挡墙分隔，防止混料，并采取防雨、防尘措施；矿粉采用密封罐储存，防止受潮。2.4机械设备准备2.4.1根据施工需要，配备以下主要机械设备：沥青混合料拌合站（产量≥300t/h）、摊铺机（宽度≥9m）、压路机（双钢轮振动压路机2台、胶轮压路机1台）、装载机（2台）、自卸汽车（15辆）、洒水车（2辆）、铣刨机（1台）、切割机（2台）、路面切边机（1台）、小型夯实机（3台）等。2.4.2对所有机械设备进行全面检查、维修和保养，确保设备性能良好，满足施工要求。在施工前进行试运转，调试设备参数，如拌合站的拌合时间、温度控制等。2.5劳动力准备2.5.1组建项目经理部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、资料员等管理人员，明确各岗位职责。2.5.2选择具有丰富施工经验的施工队伍，包括拌合工、摊铺机操作手、压路机司机、装载机司机、自卸汽车司机、普工等。施工人员需经过岗前培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。3.主要分部分项工程施工方案与技术措施3.1路基处理3.1.1对路基顶面进行清扫，清除表面的浮土、杂物等。如路基表面存在松散、坑洼等缺陷，需进行修补和压实处理。3.1.2对路基进行碾压，采用重型压路机（吨位≥18t）进行碾压，碾压速度控制在24km/h，碾压遍数不少于4遍，直至压实度达到设计要求（≥96%）。碾压方向由低到高，由边到中，确保碾压均匀。3.2级配碎石底基层施工3.2.1拌合：采用集中拌合方式，严格控制原材料的配合比，确保级配符合设计要求。拌合过程中，根据集料的含水量调整加水量，使混合料的含水量略大于最佳含水量12%。3.2.2运输：采用自卸汽车运输混合料，运输过程中覆盖篷布，防止水分散失和扬尘。3.2.3摊铺：采用摊铺机进行摊铺，摊铺速度控制在13m/min，确保摊铺厚度均匀、表面平整。摊铺前，在路基顶面洒布透层油，用量为0.71.5L/㎡。3.2.4碾压：摊铺后立即进行碾压，采用振动压路机进行初压、复压和终压。初压速度为1.52km/h，复压速度为2.53.5km/h，终压速度为24km/h。碾压遍数根据试验段确定，一般初压2遍、复压46遍、终压2遍，直至压实度达到设计要求（≥96%）。碾压过程中，及时检测混合料的含水量，如含水量不足，需适当洒水。3.2.5养生：碾压完成后，及时进行养生，采用洒水车洒水养生，保持表面湿润，养生期不少于7d。养生期间，禁止车辆通行。3.3水泥稳定碎石基层施工3.3.1拌合：采用集中拌合方式，水泥剂量控制在56%，集料的级配和含水量严格按照设计要求控制。拌合时间不少于90s，确保混合料拌合均匀。3.3.2运输：采用自卸汽车运输，运输过程中覆盖篷布，防止水分散失和水泥初凝。从拌合到摊铺完成的时间不宜超过2h。3.3.3摊铺：采用摊铺机进行摊铺，摊铺前在底基层表面洒布透层油，用量为0.71.5L/㎡。摊铺机的摊铺速度控制在13m/min，根据拌合站的产量和运输能力调整摊铺速度，确保连续摊铺。3.3.4碾压：摊铺后立即进行碾压，初压采用轻型压路机（吨位810t）碾压12遍，复压采用重型振动压路机（吨位≥18t）碾压46遍，终压采用双钢轮压路机碾压2遍，直至压实度达到设计要求（≥98%），表面平整、无轮迹。碾压过程中，严格控制碾压温度和速度，避免出现推移、开裂等现象。3.3.5切缝：当水泥稳定碎石基层强度达到70%以上时，进行切缝处理。切缝间距为56m，缝宽58mm，深度为基层厚度的1/31/2。切缝后，及时清理缝内杂物，采用乳化沥青灌缝。3.3.6养生：碾压完成后，及时覆盖土工布或麻袋进行养生，保持表面湿润，养生期不少于7d。养生期间，禁止车辆通行和碾压。3.4透层油与粘层油施工3.4.1透层油施工：在水泥稳定碎石基层表面喷洒透层油，采用乳化沥青，用量为0.71.5L/㎡。喷洒前，清理基层表面的浮土、杂物等，确保表面干净、干燥。采用沥青洒布车进行喷洒，喷洒均匀，无漏洒、流淌等现象。喷洒后，待透层油渗透稳定（一般不少于24h），方可进行下道工序施工。3.4.2粘层油施工：在沥青面层各层之间、沥青面层与水泥稳定碎石基层之间喷洒粘层油，采用乳化沥青或改性乳化沥青，用量为0.30.6L/㎡。喷洒前，清理表面的浮土、杂物等，保持表面干净。采用沥青洒布车进行喷洒，喷洒均匀，确保各层之间粘结牢固。3.5沥青混合料面层施工3.5.1沥青混合料配合比设计：根据设计要求和原材料的性能，进行沥青混合料配合比设计，确定最佳沥青用量、矿料级配等参数。配合比设计需经过目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段，确保沥青混合料的各项性能指标符合设计要求，如马歇尔稳定度、流值、空隙率等。3.5.2拌合：严格控制拌合温度，沥青加热温度控制在160180℃，集料加热温度控制在170190℃，混合料出厂温度控制在150170℃。拌合时间控制在3050s，确保混合料拌合均匀，无花白料、结团等现象。每天开始拌合前，对拌合设备进行检查和调试，确保计量准确。在拌合过程中，定期检测混合料的温度、油石比、级配等指标，如发现异常，及时调整。3.5.3运输：采用自卸汽车运输沥青混合料，运输车辆的车厢需涂刷隔离剂（如柴油与水的混合液，比例1:3），防止混合料粘结车厢。运输过程中，覆盖篷布，防止温度散失和扬尘。运输时间不宜过长，一般不超过1h。车辆到达摊铺现场后，需经检测人员检测混合料的温度，如温度低于规定要求（下面层≤140℃，中面层≤135℃，上面层≤130℃），不得使用。3.5.4摊铺：摊铺前，对摊铺机进行调试，调整熨平板的高度、仰角等参数，确保摊铺厚度和横坡符合设计要求。摊铺机的熨平板需提前预热，温度不低于100℃。采用沥青摊铺机连续、均匀地摊铺，摊铺速度控制在26m/min。摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器应保持连续转动，布料高度控制在熨平板高度的2/3左右，确保摊铺层厚度均匀。人工配合对摊铺边缘、异形部位等进行补料和找平，确保表面平整。严禁在摊铺过程中随意停车、变速，避免出现波浪、断层等缺陷。3.5.5碾压：碾压分为初压、复压和终压三个阶段。初压采用双钢轮振动压路机静压12遍，碾压温度控制在下面层140160℃、中面层135155℃、上面层130150℃，碾压速度23km/h。复压采用双钢轮振动压路机振动碾压46遍，碾压温度控制在下面层120140℃、中面层115135℃、上面层110130℃，碾压速度35km/h。然后采用胶轮压路机碾压24遍，进一步提高路面的密实度和平整度。终压采用双钢轮振动压路机静压2遍，碾压温度控制在下面层≥90℃、中面层≥85℃、上面层≥80℃，碾压速度24km/h，消除轮迹，确保路面平整。碾压方向由低到高，由边到中，碾压轮迹重叠宽度：双钢轮压路机重叠1/31/2轮宽，胶轮压路机重叠1/3轮宽。碾压过程中，压路机不得在未碾压成型的路段上转向、掉头、停车等。3.5.6接缝处理：纵向接缝：采用梯队作业时，将已摊铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后一起碾压。采用单机作业时，纵向接缝应采用切边机切齐，涂刷粘层油后，采用压路机跨缝碾压，确保接缝平顺、紧密。横向接缝：采用平接式，在摊铺段末端将摊铺机熨平板抬起，用人工将末端混合料铲齐后碾压。在下次摊铺前，将末端压实层切成垂直面，并涂刷粘层油，然后进行摊铺和碾压。碾压时，先用压路机横向碾压，再纵向碾压，确保接缝处压实度达到要求。3.5.7质量检测：在沥青混合料面层施工过程中，及时进行质量检测，包括厚度、压实度、平整度、渗水系数、构造深度等指标。检测频率和标准按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ12008执行。3.6路缘石安装3.6.1测量放线：根据设计图纸，在路面边缘放出路缘石的中心线和高程控制线。3.6.2基槽开挖：采用人工或机械开挖路缘石基槽，基槽宽度和深度根据设计要求确定，一般宽度为2030cm，深度为1520cm。开挖后，清理基槽内的杂物和浮土，夯实基底。3.6.3铺设垫层：在基槽内铺设10cm厚的C15混凝土垫层，确保垫层平整、密实。3.6.4路缘石安装：采用坐浆法安装路缘石，先在垫层上摊铺2cm厚的M10水泥砂浆，然后将路缘石安放在砂浆上，调整路缘石的位置、高程和直顺度。路缘石之间的缝隙采用M10水泥砂浆勾缝，缝宽58mm。3.6.5后背浇筑：路缘石安装完成后，在路缘石后背浇筑C15混凝土，浇筑高度与路缘石顶面齐平，确保路缘石稳固。3.6.6养护：路缘石安装和后背浇筑完成后，及时进行养护，采用洒水养护，养护期不少于3d。3.7雨水口及检查井改造3.7.1雨水口改造：对原有雨水口进行拆除，清理周边的杂物和垃圾。根据设计要求，重新开挖雨水口基槽，铺设垫层和基础，安装雨水口井筒和井箅子。雨水口与路面之间采用C25混凝土浇筑，确保雨水口与路面平顺连接。3.7.2检查井升降：对原有检查井进行测量，确定升降高度。采用人工或机械破除检查井周边的路面结构层，清理检查井周边的杂物。根据升降高度，更换检查井井筒或加高井筒，确保检查井顶面与路面高程一致。检查井周边采用C25混凝土回填，分层夯实，压实度≥96%。然后恢复路面结构层，与周边路面平顺连接。4.质量管理体系与保证措施4.1质量目标本工程质量目标为：符合国家现行有关工程施工质量验收规范和标准的要求，并达到合格标准，争创优良工程。各分项工程合格率100%，优良率≥90%。4.2质量管理组织机构及职责4.2.1成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，各部门负责人和施工队队长为成员。领导小组负责制定质量管理目标、方针和措施，组织协调质量管理工作。4.2.2配备专职质量员，负责施工现场的质量检查和监督工作。质量员有权对不合格的工序和产品进行制止和纠正，并及时上报质量管理领导小组。4.3原材料质量控制4.3.1建立原材料进场检验制度，对所有进场原材料进行严格检验，如沥青、集料、水泥、矿粉等。检验项目和频率按照相关规范和标准执行，检验合格后方可使用。4.3.2对原材料的储存进行管理，确保原材料的质量不受影响。如沥青需储存在专用储罐中，防止受潮、污染等。4.4施工过程质量控制4.4.1严格执行施工方案和技术交底制度，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。在每道工序施工前，技术负责人向施工员进行技术交底，施工员向施工班组进行技术交底。4.4.2实行工序质量检验制度，每道工序完成后，施工班组进行自检，自检合格后报质量员进行检验，质量员检验合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4.4.3加强对施工过程中的质量检测，如沥青混合料的温度、油石比、级配，路面的厚度、压实度、平整度等指标。检测数据及时反馈给施工管理人员，以便及时调整施工参数。4.4.4对关键工序和部位实行旁站监理制度，如沥青混合料摊铺、碾压等工序，确保施工质量符合要求。4.5试验检测计划4.5.1建立工地试验室，配备必要的试验设备和试验人员，开展原材料检验、混合料配合比设计、施工过程质量检测等试验工作。4.5.2制定详细的试验检测计划，明确试验项目、检测频率、标准等。试验检测计划需报监理工程师审批后实施。4.5.3试验人员严格按照试验规程进行操作，确保试验数据的准确性和可靠性。试验报告及时整理归档。4.6质量通病防治措施4.6.1沥青路面裂缝防治：确保路基稳定，避免路基沉降引起路面裂缝。控制沥青混合料的配合比，确保沥青用量和矿料级配合理。控制摊铺和碾压温度，避免温度过高或过低引起路面裂缝。做好路面的排水设施，防止雨水渗入路面结构层。4.6.2沥青路面车辙防治：选用优质的沥青和集料，提高沥青混合料的高温稳定性。控制沥青混合料的油石比，避免油石比过大。加强碾压，确保沥青混合料的压实度达到要求。合理控制交通流量和荷载，避免超载车辆通行。4.6.3沥青路面平整度差防治：确保摊铺设备性能良好，摊铺速度均匀。控制沥青混合料的拌合质量，避免出现花白料、结团等现象。加强碾压，确保碾压均匀、密实。做好接缝处理，确保接缝平顺。5.安全生产管理体系与保证措施5.1安全目标本工程安全目标为：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故频率控制在3‰以内，确保施工安全。5.2安全管理组织机构及职责5.2.1成立安全管理领导小组，由项目经理任组长，安全负责人任副组长，各部门负责人和施工队队长为成员。领导小组负责制定安全管理目标、制度和措施，组织开展安全教育和培训，排查安全隐患等。5.2.2配备专职安全员，负责施工现场的安全检查和监督工作。安全员有权对不安全的施工行为和设施进行制止和纠正，并及时上报安全管理领导小组。5.3安全教育与培训5.3.1对所有施工人员进行岗前安全教育培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、施工安全技术措施、应急处理方法等。培训合格后方可上岗。5.3.2定期组织施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。特种作业人员必须持证上岗，并定期进行复审。5.4专项施工安全技术措施5.4.1高处作业安全措施：高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用。高处作业平台应搭设牢固，设置防护栏杆和挡脚板，平台脚手板应铺满、铺稳。严禁在高处作业平台上堆放杂物，严禁超载作业。5.4.2施工现场临时用电安全措施：施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005的要求，采用三级配电、二级保护系统。配电箱和开关箱应设置在干燥、通风、不易受撞击的地方，安装牢固，防雨、防尘。电气设备的金属外壳必须接地或接零，严禁非电工接线和拆线。5.4.3机械设备安全措施：机械设备操作人员必须熟悉设备的性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。机械设备在使用前必须进行检查和调试，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。机械设备在运转过程中，严禁进行维修和保养，严禁在设备运转范围内站人。5.4.4消防安全措施：施工现场应设置消防通道，配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。消防器材应定期进行检查和维护，确保有效。严禁在施工现场吸烟，严禁违规使用明火。如需使用明火，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。易燃、易爆物品应单独存放，远离火源和热源。5.5安全检查与隐患排查5.5.1建立安全检查制度，定期组织安全检查，如每天进行班前安全检查，每周进行专项安全检查，每月进行全面安全检查。5.5.2对检查中发现的安全隐患，及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改完成后，进行复查验收，确保安全隐患消除。5.6劳动防护用品管理5.6.1为所有施工人员配备必要的劳动防护用品，如安全帽、安全带、反光背心、防护鞋、防护手套等。5.6.2加强对劳动防护用品的管理，确保劳动防护用品的质量符合要求。施工人员必须正确佩戴和使用劳动防护用品。6.文明施工与环境保护措施6.1文明施工措施6.1.1施工现场设置明显的标牌，如工程概况牌、施工进度牌、安全纪律牌、文明施工牌等。标牌应规范、醒目，设置在施工现场入口处。6.1.2施工现场的材料、机械设备等应摆放整齐，分类堆放，设置标识牌。道路应保持畅通，无积水、无杂物。6.1.3施工现场的临时设施，如办公室、宿舍、食堂、卫生间等，应符合卫生、安全要求，保持整洁。6.1.4施工人员应佩戴工作牌，穿着统一的工作服，举止文明，遵守施工现场的规章制度。6.2环境保护措施6.2.1扬尘控制：施工现场的主要道路应进行硬化处理，定期洒水降尘。对易产生扬尘的原材料（如水泥、石灰等），应采取密封储存或覆盖措施。运输车辆在运输过程中应覆盖篷布，防止扬尘。出场前应冲洗车辆轮胎，避免带泥上路。施工现场的拌合站应设置防尘设施，如喷淋系统、布袋除尘器等。6.2.2噪音控制：合理安排施工时间，避免在夜间（22:006:00）和午休时间进行高噪音作业。如确需夜间施工，必须办理夜间施工许可证，并采取降噪措施，如设置隔音屏障、选用低噪音设备等。对产生噪音的机械设备，应采取减振、隔音等措施，降低噪音污染。6.2.3废水处理：施工现场的废水应集中处理，设置沉淀池，将废水处理达标后排放。食堂废水应设置隔油池，处理后排放。严禁将废水直接排入河流、湖泊等水体。6.2.4固体废弃物处理：施工现场的固体废弃物应分类收集，如生活垃圾、建筑垃圾等。生活垃圾应集中运至指定的垃圾处理厂处理；建筑垃圾应进行回收利用或运至指定的建筑垃圾消纳场处理。严禁随意丢弃固体废弃物，防止环境污染。7.施工进度计划与保证措施7.1施工进度计划根据本工程的工程量和施工条件，编制施工进度计划。施工总工期为180d，具体进度计划如下：施工准备阶段：15d路基处理阶段：10d级配碎石底基层施工：20d水泥稳定碎石基层施工：30d透层油与粘层油施工：5d沥青混合料面层施工：40d路缘石安装：20d雨水口及检查井改造：15d收尾及验收阶段：5d7.2施工进度保证措施7.2.1组织保证：成立进度管理领导小组，由项目经理任组长，负责施工进度的组织和协调工作。各部门和施工队密切配合，确保施工进度计划的顺利实施。7.2.2技术保证：优化施工方案，采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率。加强技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和技术要求，减少施工失误。7.2.3资源保证：根据施工进度计划，提前做好原材料、机械设备和劳动力的准备工作，确保资源供应充足。合理调配资源，避免因资源短缺影响施工进度。7.2.4进度控制：建立进度检查制度，定期对施工进度进行检查和分析，如每周进行一次进度检查。如发现进度滞后，及时分析原因，采取相应的措施进行调整，如增加资源投入、优化施工工序等。7.2.5协调配合：加强与业主、监理、设计等单位的沟通和协调，及时解决施工中遇到的问题，为施工创造良好的外部环境