2025年煤矿安全生产企业从业人员安全知识考试题库及答案简答题

2025年煤矿安全生产企业从业人员安全知识考试题库及答案简答题1.简述煤矿企业主要负责人在安全生产中的法定职责。答：根据《中华人民共和国安全生产法》第二十一条，煤矿企业主要负责人需履行以下职责：建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；保证本单位安全生产投入的有效实施；组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。此外，需重点落实《煤矿企业安全生产主体责任规定》中关于矿长带班下井、重大风险研判等具体要求。2.煤与瓦斯突出的主要预兆有哪些？发现预兆后应采取哪些应急措施？答：煤与瓦斯突出预兆分为有声预兆和无声预兆。有声预兆包括煤体中发出闷雷声、爆竹声、机枪声、嗡嗡声等；煤壁发生震动或冲击，支架发出断裂声。无声预兆包括煤层层理紊乱、煤变软变亮、煤面外鼓、片帮掉渣、煤壁温度降低、煤尘增大、瓦斯浓度忽大忽小或出现喷孔、顶钻等现象。发现预兆后，现场人员应立即停止作业，切断作业地点电源，按避灾路线迅速撤离至进风侧新鲜风流中或地面；撤离时保持有序，不得慌乱；若无法撤离，应进入就近的避难硐室或压风自救装置处，关闭硐室门，打开压风阀等待救援；同时立即向矿调度室报告，由矿方启动应急预案，组织救援和分析突出原因。3.简述掘进工作面“一通三防”的主要内容及安全管理要点。答：“一通”指通风，“三防”指防瓦斯、防煤尘、防灭火。主要内容及管理要点：（1）通风管理：确保局部通风机“双风机、双电源”且能自动切换，风筒吊挂平直、无破口，工作面风量符合《煤矿安全规程》要求，严禁无风、微风作业；（2）防瓦斯：落实瓦斯检查制度，掘进面及回风流瓦斯浓度超0.8%时必须停止作业、撤出人员；使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，确保瓦斯超限自动断电；（3）防煤尘：掘进机必须安装内、外喷雾装置，割煤时同步开启；爆破作业执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，爆破前后洒水降尘；定期清扫巷道积尘，确保积尘厚度不超过2mm、连续长度不超过5m；（4）防灭火：掘进巷道内严禁存放汽油、煤油等易燃物品；使用阻燃风筒、电缆；若遇煤层自然发火倾向，需采取注氮、喷洒阻化剂等措施，监测一氧化碳浓度及温度变化。4.简述便携式甲烷检测报警仪的使用规范及日常维护要求。答：使用规范：（1）开机前检查电池电量，确保电压符合要求；（2）开机后预热15分钟以上，待数值稳定后方可使用；（3）检测时将仪器置于检测地点，距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm，连续监测时间不少于3分钟；（4）当显示瓦斯浓度达到0.5%时，需提高警惕；达到0.8%时立即停止作业并报告；（5）严禁在瓦斯超限区域强行使用仪器，避免碰撞、摔落或进水。日常维护：（1）每日使用后清洁气室及外壳，避免煤尘堵塞进气孔；（2）每周用标准气样校准一次，误差不超过±0.1%；（3）每月检查电池性能，及时更换老化电池；（4）每半年送有资质的机构进行全面检定，确保测量精度；（5）存储时置于干燥、通风处，避免高温或低温环境。5.简述煤矿井下透水事故的主要预兆及应急处置流程。答：透水预兆包括：（1）煤层变湿、挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气；（2）水叫（煤壁或岩层内发出“嘶嘶”的水流声）；（3）顶板来压、片帮、淋水增大，底板鼓起或产生裂隙、渗水；（4）钻孔中涌水、水量突然增大，或出现浑浊水、有臭味；（5）有害气体增加（如硫化氢浓度升高）。应急处置流程：（1）发现预兆立即停止作业，报告矿调度室；（2）按避水路线撤离，撤离时保持向高处、上山路方向移动，若出口被堵，选择地势较高处暂避；（3）关闭防水闸门（若有），切断作业区域电源；（4）若无法撤离，进入预先设置的避难硐室，节省体力，敲击管道或钢轨发出求救信号；（5）矿调度室接到报告后，立即启动应急预案，通知受水威胁区域人员撤离，组织排水和救援，分析透水水源（断层水、老空水或地表水），制定堵水方案。6.简述煤矿安全风险分级管控的实施步骤及各层级职责。答：实施步骤：（1）风险辨识：采用安全检查表法、工作危害分析法等，对矿井开拓、开采、通风、运输等系统及环节进行全面辨识，重点辨识瓦斯、水、火、顶板、机电等重大风险；（2）风险评估：通过LEC法（风险等级=可能性×暴露频率×后果严重性）或风险矩阵法，将风险分为重大、较大、一般、较小四个等级；（3）风险管控：针对不同等级风险制定管控措施，重大风险由矿主要负责人直接管控，较大风险由分管负责人管控，一般风险由区队长管控，较小风险由班组长或岗位人员管控；（4）风险公告：在井口、调度室等场所公示重大风险清单及管控措施，岗位人员需掌握本岗位风险点及应急处置方法；（5）动态更新：每月开展一次专项辨识，每季度全面辨识，根据生产条件变化及时调整风险等级和管控措施。各层级职责：主要负责人负责组织制定风险管控方案，确保投入到位；分管负责人牵头落实分管领域风险管控措施；安全管理部门负责风险辨识、评估和监督；区队、班组负责现场风险巡查和措施执行；岗位人员负责本岗位风险排查和报告。7.简述爆破作业中“三人连锁爆破”制度的具体内容及执行流程。答：“三人连锁爆破”制度指爆破工、班组长、瓦斯检查员三人共同签字确认，方可进行爆破作业。具体内容及流程：（1）爆破前，爆破工将“警戒牌”交给班组长，班组长负责清点人数、设置警戒，确认无误后将“爆破命令牌”交给瓦斯检查员；（2）瓦斯检查员检查爆破地点20米范围内瓦斯浓度（不超过0.8%）、通风及煤尘情况，确认安全后将“爆破牌”交给爆破工；（3）爆破工收到“爆破牌”后，连接母线、检查线路，最后发出爆破信号（至少三次），5秒后起爆；（4）爆破后，待炮烟吹散，三人共同进入爆破地点检查瓦斯、顶板、拒爆等情况，确认安全后，班组长撤回警戒，解除爆破警戒状态；（5）“三牌”需由专人保管，不得转借或代签，爆破记录需存档备查。8.简述煤矿从业人员安全生产教育培训的主要内容及学时要求。答：主要内容包括：（1）安全生产法律法规：《安全生产法》《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出细则》等；（2）安全规章制度：本单位岗位安全操作规程、隐患排查制度、应急处置程序等；（3）安全技术知识：矿井地质、通风、瓦斯防治、顶板管理等基础理论，以及本岗位设备操作、维护技能；（4）事故案例分析：近年煤矿典型事故（如瓦斯爆炸、透水、顶板垮落）的原因、教训及防范措施；（5）应急救援知识：自救器使用、避灾路线熟悉、创伤急救（如止血、包扎、心肺复苏）等。学时要求：新上岗的井下作业人员初次安全培训时间不得少于72学时，每年再培训时间不得少于20学时；调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗的人员，需重新接受不少于24学时的安全培训；特种作业人员（如爆破工、瓦斯检查员）需参加专门的安全作业培训，取得操作资格证书，每年再培训时间不得少于8学时。9.简述煤矿井下电气设备“三大保护”的内容及作用。答：“三大保护”指过流保护、漏电保护、接地保护。（1）过流保护：包括短路保护和过负荷保护，通过熔断器、过流继电器等装置，当电路电流超过额定值时自动切断电源，防止电气设备因过热烧毁或引发火灾；（2）漏电保护：分为漏电跳闸和漏电闭锁，漏电跳闸在电网绝缘电阻低于规定值（如660V系统低于30kΩ）时自动切断电源，漏电闭锁在设备送电前检测到漏电则禁止合闸，防止人员触电和漏电火花引爆瓦斯；（3）接地保护：将电气设备的金属外壳、构架与接地装置连接，接地电阻不超过2Ω（局部接地极不超过8Ω），当设备绝缘损坏带电时，电流通过接地装置导入大地，降低外壳对地电压，避免人员接触带电外壳发生触电事故。10.简述顶板事故的主要类型及预防措施。答：主要类型：（1）局部冒顶：发生在掘进工作面或回采工作面煤壁附近，因顶板裂隙、伪顶脱落等引起；（2）大型冒顶：包括推垮型、压垮型、漏垮型冒顶，多因老顶来压、支护强度不足或顶板管理不当导致；（3）片帮：煤壁在矿山压力作用下发生片落，常伴随冒顶。预防措施：（1）加强顶板监测：回采工作面安装矿压观测仪，掘进工作面使用顶板离层仪，及时掌握顶板活动规律；（2）合理支护：回采工作面采用液压支架支护，确保初撑力不低于额定值的80%；掘进工作面使用锚杆（索）+金属网联合支护，锚杆锚固力不小于50kN；（3）严格执行敲帮问顶制度：作业前用长柄工具敲击顶板，找掉活矸危岩，人员站在支护完好的安全地点操作；（4）控制采高：根据煤层厚度合理确定采高，避免过采导致顶板破碎；（5）加强地质预报：掘进前探明断层、褶曲等地质构造，提前制定加强支护方案；（6）及时支护：掘进工作面严格执行“掘一排、支一排”，严禁空顶作业；回采工作面移架后及时护顶，端面距不超过340mm。11.简述煤矿企业双重预防机制的内涵及建设要求。答：双重预防机制指安全风险分级管控和事故隐患排查治理两个体系的有机结合。内涵：通过辨识评估风险，采取措施控制风险；通过排查治理隐患，消除风险演变为事故的可能，实现“关口前移、预防为主”。建设要求：（1）风险分级管控：建立风险辨识清单，明确风险点、风险等级、管控措施及责任人员，重大风险需制定专项管控方案，设置明显警示标识；（2）隐患排查治理：制定分级排查制度（矿级每月、区队每周、班组每日、岗位每班排查），建立隐患台账，实行“五定”原则（定整改责任人、定整改措施、定整改资金、定整改期限、定整改验收人），重大隐患需停产整改并报告监管部门；（3）信息化支撑：利用风险管控平台，实时录入风险数据和隐患整改进度，实现动态监控；（4）全员参与：通过培训使员工掌握本岗位风险点及隐患排查方法，鼓励举报隐患并给予奖励；（5）持续改进：每季度对双重预防机制运行情况进行评估，根据评估结果优化风险管控措施和隐患排查标准。12.简述井下火灾的主要特点及初期灭火的基本原则。答：主要特点：（1）隐蔽性强：火灾可能发生在采空区、煤柱等人员难以到达的区域，初期不易发现；（2）烟雾毒性大：燃烧产生一氧化碳、硫化氢等有毒气体，易造成人员中毒；（3）火势发展快：井下通风系统可能加速火势蔓延，且灭火水源、器材运输困难；（4）易引发瓦斯或煤尘爆炸：高温火源可能点燃积聚的瓦斯或煤尘。初期灭火基本原则：（1）及时发现：作业人员需熟悉火灾预兆（如煤焦油味、巷道温度升高、一氧化碳浓度上升），发现异常立即报告；（2）控制火势：使用灭火器、沙袋等扑灭初期火源，若为电气火灾需先切断电源；（3）保持通风稳定：不得随意改变通风系统，防止风流逆转扩大火势；（4）确保安全：灭火人员需佩戴自救器，站在上风侧操作，严禁单独行动；（5）报告救援：若火势无法控制，立即撤离并向调度室报告，说明火灾位置、类型（外因火灾或内因火灾）及可能影响范围，等待专业救援。13.简述煤矿从业人员在作业过程中的安全义务。答：根据《安全生产法》第五十七条，从业人员需履行以下义务：（1）严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、防尘口罩、自救器）；（2）接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；（3）发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理；（4）不得违章作业、违章指挥、违反劳动纪律（“三违”行为），拒绝执行强令冒险作业的指令；（5）参与本单位应急演练，熟悉避灾路线和应急处置措施，在事故发生时配合救援。14.简述矿井通风系统的主要作用及常见问题的处理方法。答：主要作用：（1）供给井下人员足够的新鲜空气，满足呼吸需要；（2）稀释并排出井下瓦斯、煤尘、有害气体（如二氧化碳、硫化氢），防止浓度超限；（3）调节井下气候（温度、湿度），创造良好的作业环境；（4）提高矿井抗灾能力，在发生火灾、爆炸等事故时，通过控制风流方向减少损失。常见问题及处理：（1）风量不足：检查局部通风机是否故障、风筒是否漏风或脱节，及时更换风筒、修复风机；（2）风流短路：检查风门、风桥是否损坏，风门应设置连锁装置，严禁同时打开两道风门；（3）瓦斯积聚：在积聚区域设置导风障、安装局部通风机或利用高压水射流引射器稀释瓦斯，严禁用局部通风机“吹循环风”；（4）反风失败：每季度至少检查一次反风设施，每年进行一次反风演习，发现反风装置卡阻、电机故障时及时维修。15.简述煤矿安全质量标准化的主要内容及达标要求。答：主要内容涵盖通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输、安全管理、职业卫生、应急救援、调度、地面设施11个专业。各专业核心要求：（1）通风：系统合理、设施完好、风量充足、瓦斯可控；（2）地测防治水：地质资料准确，水害预测预报及时，防治水措施到位；（3）采煤：支护可靠、回采工艺先进、顶板管理规范；（4）掘进：巷道成型好、支护质量高、综合防尘达标；（5）机电：设备完好率≥90%，防爆率100%，保护装置齐全；（6）运输：轨道铺设符合标准，运输设备无失爆，信号系统灵敏；（7）安全管理：责任制落实、培训到位、隐患闭环管理；（8）职业卫生：粉尘浓度达标，噪声控制在85dB以下，定期进行职业健康检查；（9）应急救援：预案完善、队伍健全、装备齐全，每年至少开展1次实战演练；（10）调度：信息畅通、指挥高效，实时监控井下关键参数；（11）地面设施：工业广场整洁，消防、环保设施符合要求。达标要求分为一级、二级、三级，一级要求各专业得分≥90分且无不合格项，二级≥80分，三级≥70分，煤矿需每年自评并申请考核，未达三级的不得从事生产。16.简述井下使用的自救器类型及佩戴操作步骤。答：自救器分为过滤式和隔离式（包括化学氧和压缩氧自救器）。（1）过滤式自救器：适用于氧气浓度≥18%、一氧化碳浓度≤1.5%的环境，通过药剂过滤一氧化碳。佩戴步骤：取下保护罩→开启扳手至封印条断开→掀起上外壳→拉出过滤器→咬口具（牙垫紧咬，嘴唇紧贴）→夹鼻夹（捏紧鼻孔用嘴呼吸）→戴头带（调整头带至舒适位置）→锁上外壳（若有）。（2）化学氧自救器：利用超氧化钾与二氧化碳、水反应提供氧气，适用于任何缺氧或有毒气体环境。佩戴步骤：开启扳手→展开气囊→拔掉口具塞→咬口具、夹鼻夹→启动生氧装置（拉启动环或按手动按钮）→戴头带→系好腰带。（3）压缩氧自救器：通过高压氧气瓶供氧，可重复使用。佩戴步骤：打开开关→检查氧气压力（≥18MPa）→背好挎带→咬口具、夹鼻夹→调节流量（1.21.5L/min）→戴头带。无论哪种自救器，佩戴前需检查封印是否完好、有效期是否过期，佩戴后保持匀速行走，避免剧烈运动消耗氧气。17.简述煤矿重大事故隐患的判定标准（列举5条以上）。答：根据《煤矿重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第4号），以下情形属于重大事故隐患：（1）瓦斯超限作业：瓦斯检查存在漏检、假检，井下瓦斯超限后未按规定处理继续作业；（2）煤与瓦斯突出矿井未实施区域和局部综合防突措施；（3）高瓦斯矿井未建立瓦斯抽采系统或抽采不达标；（4）有透水危险未按规定采取探放水措施；（5）超能力、超强度或超定员组织生产；（6）使用明令禁止或淘汰的设备、工艺；（7）矿井通风系统不完善、不可靠（如无风、微风作业，采区进回风巷未贯穿整个采区）；（8）自然发火严重未采取有效措施（如采空区未按规定封闭，一氧化碳超限未处理）；（9）冲击地压矿井未进行冲击危险性评价或未采取防冲措施；（10）煤矿没有双回路供电系统或单回路运行。18.简述井下搬运伤员的注意事项。答：（1）先急救后搬运：对昏迷、出血、骨折等伤员，需先止血、固定、心肺复苏，再搬运；（2）选择正确搬运方式：①对无骨折的伤员，可用担架、木板或多人平托搬运；②对颈椎骨折伤员，需一人固定头部，保持与身体同一直线，用颈托或衣物固定后搬运；③对腰椎骨折伤员，需三人平抬，避免扭曲腰部；④对胸、腹部受伤伤员，取半卧位搬运，减少内脏压迫；（3）避免二次伤害：搬运时动作轻稳，防止伤员跌落或碰撞；（4）保持呼吸通畅：昏迷伤员头偏向一侧，清除口腔异物，有呕吐时及时清理；（5）持续观察生命体征：搬运过程中监测呼吸、脉搏，若出现呼吸停止，立即停止