砖砌围墙施工方案及工艺方法

砖砌围墙施工方案及工艺方法一、工程概况本砖砌围墙工程主要用于划分特定区域边界，围墙高度、长度等根据具体设计要求而定。围墙基础采用条形基础，墙体采用标准砖砌筑，表面进行抹灰等装饰处理。工程所在地区的地质条件、气候条件等因素在施工过程中需充分考虑，以确保围墙的稳定性和耐久性。二、施工准备1.技术准备组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确施工要求。针对图纸中存在的问题及时与设计单位、建设单位沟通，进行图纸会审，并形成书面记录。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。技术交底应包括书面交底和现场示范交底，确保施工人员掌握关键技术要点。根据工程特点和施工要求，制定测量放线方案，确定围墙的定位轴线和标高控制点。对测量仪器进行校验和调试，确保测量精度。2.材料准备砖：选用符合设计要求和国家标准的砖，砖的品种、强度等级应符合设计规定。砖进场时应附有质量证明文件，对砖的外观质量、尺寸偏差等进行严格检查，不合格的砖严禁使用。水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级应根据设计要求和实际情况选用。水泥进场时应检查其出厂合格证和质量检验报告，并进行复试，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。砂：采用中砂，砂的含泥量应不超过规定标准。砂在使用前应过筛，去除其中的杂质和大颗粒。石灰膏：石灰膏应充分熟化，熟化时间不少于规定天数。石灰膏应妥善保管，防止干燥、冻结和污染。其他材料：如拉结筋、预埋件等，应根据设计要求和施工进度及时采购进场，并进行检验和试验，确保其质量符合要求。3.人员准备组建项目经理部，明确各部门和人员的职责分工。项目经理应具有丰富的施工管理经验和较强的组织协调能力，技术负责人应具备相应的专业技术知识和解决实际问题的能力。组织施工队伍进场，施工队伍应具有相应的施工资质和施工经验。对施工人员进行入场安全教育和技术培训，提高其安全意识和操作技能。根据施工进度计划，合理安排各工种的劳动力数量，确保施工人员满足施工需要。4.机具准备垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，应根据围墙的高度和施工场地条件选择合适的垂直运输设备。垂直运输设备应安装调试完毕，并经检验合格后方可使用。搅拌设备：如搅拌机等，应根据施工进度和混凝土、砂浆的用量选择合适的搅拌设备。搅拌设备应定期进行维护保养，确保其正常运行。砌筑工具：如砖刀、灰桶、靠尺、线坠等，应准备齐全，并确保其质量符合要求。其他机具：如电焊机、切割机等，应根据施工需要配备，并进行调试和检查，确保其性能良好。三、施工方法及工艺流程1.测量放线根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，测放出围墙的定位轴线和基础边线，并设置明显的控制桩和水准点。控制桩应妥善保护，防止碰撞和位移。在基础边线外侧设置龙门板，龙门板上应标明围墙的中心线、基础边线和标高。龙门板应牢固稳定，其顶面应平整，标高应准确。对测量成果进行反复核对和校验，确保测量误差在允许范围内。测量误差应符合相关规范和标准的要求。2.土方开挖根据测量放线确定的基础边线，采用机械开挖和人工清底相结合的方法进行土方开挖。机械开挖时应预留200300mm厚的土层由人工清理，以防止机械扰动基底土。土方开挖过程中，应随时检查基坑的尺寸和标高，确保其符合设计要求。如发现基底土质与设计不符，应及时通知设计单位和建设单位进行处理。开挖后的土方应及时运离施工现场，避免在基坑边堆积，防止基坑边坡失稳。基坑开挖完成后，应及时进行验槽，验槽合格后方可进行下一道工序施工。3.基础施工钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋加工成所需的形状和尺寸，并进行绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合相关规范和标准的要求。模板安装：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。模板安装完成后，应进行检查和验收，确保其尺寸和垂直度符合要求。混凝土浇筑：混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计。混凝土浇筑时应采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于规定天数。4.砖砌围墙砌筑砖浇水湿润：砖在砌筑前应浇水湿润，含水率宜控制在10%15%。浇水湿润的目的是使砖与砂浆有良好的粘结力，防止砖吸收砂浆中的水分，影响砂浆的强度和粘结性能。摆砖撂底：在基础顶面或楼面上，按选定的组砌方式进行摆砖撂底，使砖的排列符合模数，偏差较小。摆砖撂底时应注意门窗洞口的位置和尺寸，确保门窗洞口的砖缝均匀一致。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不宜超过五层砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙时要注意预留孔洞、预埋件等，其位置、数量和尺寸应符合设计要求。构造柱施工：构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。构造柱钢筋应与基础或圈梁钢筋可靠连接，钢筋的锚固长度和搭接长度应符合设计要求。构造柱模板应紧贴墙体，模板与墙体之间的缝隙应采用海绵条等密封，防止漏浆。构造柱混凝土应分层浇筑、振捣，确保混凝土的密实性。5.墙面抹灰基层处理：抹灰前应对墙面进行清理，去除墙面的灰尘、油污、脱模剂等杂质，并浇水湿润。对于墙面的孔洞、缝隙等应采用水泥砂浆进行修补，确保墙面平整。挂网：在不同材料基体交接处、电线管槽处等部位应挂加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。挂网的目的是防止墙面出现裂缝。抹灰饼、冲筋：根据墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度，并在墙面上弹出抹灰控制线。然后在墙面上抹出灰饼，灰饼的间距不宜大于1.5m。根据灰饼用水泥砂浆冲筋，筋宽一般为50mm。底层抹灰：底层抹灰应采用水泥砂浆，厚度一般为57mm。抹灰时应用力压实，使砂浆与墙面粘结牢固。底层抹灰完成后，应进行养护，待其七八成干时，方可进行中层抹灰。中层抹灰：中层抹灰应采用水泥砂浆，厚度一般为79mm。中层抹灰应平整，表面应粗糙，以便与面层抹灰粘结。中层抹灰完成后，应进行养护，待其七八成干时，方可进行面层抹灰。面层抹灰：面层抹灰应采用水泥砂浆或混合砂浆，厚度一般为57mm。面层抹灰应平整、光滑，颜色一致，无裂缝、麻面等缺陷。面层抹灰完成后，应及时进行养护，养护时间不少于规定天数。6.压顶施工模板安装：压顶模板应采用木模板或钢模板，模板应安装牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。模板安装完成后，应进行检查和验收，确保其尺寸和垂直度符合要求。钢筋绑扎：压顶钢筋应根据设计要求进行绑扎，钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。钢筋的连接方式应符合相关规范和标准的要求。混凝土浇筑：压顶混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计。混凝土浇筑时应采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于规定天数。7.围墙装饰根据设计要求，对围墙进行装饰处理，如涂料粉刷、贴面砖等。涂料粉刷：涂料应选用质量合格、性能良好的产品。粉刷前应对墙面进行基层处理，确保墙面平整、干净。涂料应涂刷均匀，无流坠、漏刷等现象。贴面砖：面砖应选用质量合格、色泽一致的产品。贴面砖前应对墙面进行基层处理，并弹出水平和垂直控制线。面砖应粘贴牢固，缝隙均匀一致，表面平整。四、质量保证措施1.质量管理体系建立健全质量管理体系，明确各级管理人员和施工人员的质量职责。项目经理是工程质量的第一责任人，技术负责人负责质量技术指导和质量控制。制定质量管理制度，加强质量检查和验收工作。定期召开质量分析会，及时解决质量问题。2.材料质量控制严格材料采购管理，选择信誉良好、质量可靠的供应商。材料进场时应进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件和外观质量，对需要复试的材料应及时进行复试，合格后方可使用。加强材料的保管和发放管理，材料应分类存放，妥善保管，防止损坏和变质。材料发放应严格按照领料制度进行，确保材料的正确使用。3.施工过程质量控制严格按照施工图纸和施工规范进行施工，每道工序施工前应进行技术交底，施工过程中应加强质量检查和监督，确保施工质量符合要求。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程在隐蔽前必须经过建设单位、监理单位等相关人员验收合格后方可进行隐蔽。对关键工序和特殊过程应进行重点监控，如基础施工、砖砌围墙砌筑、墙面抹灰等。制定专项质量控制措施，确保关键工序和特殊过程的施工质量。4.成品保护加强对已完成工程的成品保护，制定成品保护措施。对已砌好的围墙、已抹灰的墙面等应采取防护措施，防止碰撞、污染和损坏。在施工过程中，各工种之间应相互配合，合理安排施工顺序，避免相互干扰和破坏。五、安全保证措施1.安全管理体系建立健全安全管理体系，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。项目经理是工程安全的第一责任人，安全负责人负责安全管理和监督工作。制定安全管理制度，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。定期召开安全会议，及时解决安全问题。2.施工现场安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等。在基坑周边、临边、洞口等危险部位应设置防护栏杆和防护网，防止人员坠落和物体打击。垂直运输设备应安装限位器、制动器等安全装置，并定期进行检查和维护，确保其安全运行。施工用电应符合相关规范和标准的要求，采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应安装漏电保护器，确保用电安全。3.消防安全管理施工现场应设置消防通道和消防水源，配备足够的消防器材和设施。消防器材和设施应定期进行检查和维护，确保其性能良好。加强对施工现场的动火管理，动火作业前必须办理动火审批手续，经批准后方可动火。动火作业时应配备灭火器材和看火人员，确保动火安全。4.安全检查和隐患排查定期进行安全检查和隐患排查，对发现的安全隐患应及时进行整改，做到定人、定时、定措施。对重大安全隐患应立即停止施工，采取有效的防范措施，确保施工安全。六、环境保护措施1.扬尘控制施工现场应设置围挡，围挡高度应符合相关规定。土方开挖、砂石料堆放等易产生扬尘的作业应采取覆盖、洒水等降尘措施。水泥、石灰等粉状材料应采用密封储存，搬运时应轻拿轻放，防止扬尘。施工现场的道路应进行硬化处理，定期进行清扫和洒水，保持道路湿润，减少扬尘。2.噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。选用低噪声的施工设备和工艺，对噪声较大的设备应采取降噪措施，如安装消声器、设置隔音罩等。加强对施工设备的维护和保养，确保设备正常运行，减少因设备故障产生的噪声。3.水污染控制施工现场应设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。严禁将未经处理的污水直接排放到市政管网或河流中。加强对油料、化学品等的管理，防止其泄漏污染土壤和水体。七、文明施工措施1.施工现场管理施工现场应保持整洁、有序，材料、设备应分类堆放整齐，做到工完场清。施工现场应设置临时排水系统，确保排水畅通，防止积水。施工现场的办公区、生活区应与施工区分开设置，并保持整洁、卫生。2.人员管理施工人员应统一着装，佩戴工作牌，遵守施工现场的各项规章制度。加强对施工人员的文明施工教育，提高其文明施工意识，做到文明施工、礼貌待人。3.周边关系协调加强与周边居民和单位的沟通和协调，及时了解他们的需求和意见，积极采取措施解决施工过程中可能出现的问题，减少对周边环境的影响。尊重周边居民和单位的权益，争取他们对施工的理解和支持。八、季节性施工措施1.雨季施工措施雨季施工前，应做好施工现场的排水系统检查和维护工作，确保排水畅通。对施工现场的材料、设备等应采取防雨、防潮措施，如覆盖塑料布、垫高堆放等。雨季施工时，应加强对基坑边坡、围墙等的监测，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。混凝土和砂浆的配合比应根据实际情况进行调整，适当减少用水量，确保其强度和耐久性。2.冬季施工措施冬季施工前，应制定详细的冬季施工方案，对施工人员进行冬季施工技术交底。对施工现场的材料、设备等应采取保温措施，如覆盖保温材料、加热等。混凝土和砂浆应采用加热水搅拌的方法，确保其出机温度符合要求。混凝土浇筑后应及时进行保温养护，防止混凝土受冻。