2025年全国特种设备检验检测人员考试模拟题库压力容器检验员训练题及答案(手机版)

2025年全国特种设备检验检测人员考试模拟题库[压力容器检验员]训练题及答案(手机版)1.【单选】GB/T150.1-2025规定，常温下碳钢压力容器液压试验的最低环境温度为：A.0℃ B.5℃ C.10℃ D.15℃答案：B2.【单选】某Q345R筒体，内径Di=2000mm，设计压力p=1.6MPa，设计温度t=250℃，腐蚀裕量C2=2mm，焊接接头系数φ=0.85，材料许用应力[σ]t=183MPa，则按内压圆筒公式计算的最小名义厚度δn为：A.12mm B.14mm C.16mm D.18mm答案：B3.【单选】TSG21-2025规定，首次定期检验的III类压力容器安全状况等级评为3级时，下次检验周期最长为：A.3年 B.4年 C.5年 D.6年答案：A4.【单选】NB/T47013.3-2025中，厚度50mm的Q345R对接焊缝超声检测，评定线灵敏度为：A.φ2×40-14dB B.φ2×40-10dB C.φ3×40-10dB D.φ3×40-6dB答案：B5.【单选】对盛装极度危害介质的容器，气密性试验压力应为：A.1.0p B.1.05p C.1.10p D.1.15p答案：C6.【单选】按GB/T150.3-2025，椭圆形封头有效厚度不小于内径的：A.0.1% B.0.15% C.0.2% D.0.25%答案：C7.【单选】现场射线检测时，Ir-192源的最小曝光时间tmin与工件厚度T的关系经验公式为：A.tmin=0.4T+5min B.tmin=0.5T+3min C.tmin=0.6T+2min D.tmin=0.7T+1min答案：A8.【单选】对-40℃低温容器，冲击试验取样方向应为：A.横向 B.纵向 C.厚度方向 D.任意方向答案：A9.【单选】TSG07-2025规定，持证检验员变更执业单位，应在多少个工作日内提出变更申请：A.5 B.10 C.15 D.30答案：B10.【单选】GB/T150.2-2025中，Q345R钢板在300℃时的弹性模量约为：A.1.9×10⁵MPa B.2.0×10⁵MPa C.2.1×10⁵MPa D.2.2×10⁵MPa答案：B11.【单选】对未开坡口的T形接头，超声检测扫查面宽度应不小于：A.0.5T+10mm B.1.0T+10mm C.1.5T+10mm D.2.0T+10mm答案：B12.【单选】按GB/T25198-2025，封头成形后实测最小厚度不得小于：A.0.80δn B.0.85δn C.0.90δn D.0.95δn答案：C13.【单选】对多层包扎容器，内筒环焊缝超声检测比例应不低于：A.20% B.50% C.75% D.100%答案：D14.【单选】TSG21-2025规定，耐压试验用压力表精度等级不得低于：A.1.0级 B.1.5级 C.1.6级 D.2.0级答案：C15.【单选】对奥氏体不锈钢容器，水压试验后应立即：A.吹干 B.酸洗 C.钝化 D.脱脂答案：A16.【单选】NB/T47013.10-2025中，TOFD检测盲区深度估算公式为：A.Δ=λ/2 B.Δ=λ C.Δ=2λ D.Δ=3λ答案：B17.【单选】对设计寿命20年的容器，腐蚀速率0.1mm/年，腐蚀裕量取：A.1mm B.1.5mm C.2mm D.2.5mm答案：C18.【单选】GB/T150.4-2025规定，焊后热处理保温时间按最大壳体厚度每25mm不小于：A.0.5h B.1h C.1.5h D.2h答案：B19.【单选】对III类容器，射线检测底片像质计灵敏度应达到：A.2-2T B.2-1T C.1-2T D.1-1T答案：B20.【单选】TSG21-2025规定，检验员现场应随身携带的证件是：A.身份证 B.检验员证 C.安全培训合格证 D.无损检测资格证答案：B21.【多选】下列属于压力容器年度检查必检项目的是：A.本体裂纹 B.安全阀校验 C.接地电阻 D.保温层破损 E.压力表检定答案：ABDE22.【多选】对Q345R+S31603复合板，下列检测方法适用于复层贴合状况的是：A.超声 B.射线 C.涡流 D.声发射 E.渗透答案：ACD23.【多选】TSG21-2025规定，下列情况应缩短检验周期：A.介质腐蚀倾向大 B.首次检验发现裂纹 C.停用2年后重新启用 D.移装 E.改变使用条件答案：ABCDE24.【多选】按NB/T47013.5-2025，PT检测时，显像剂厚度应控制在：A.0.05mm B.0.10mm C.0.15mm D.0.20mm E.0.25mm答案：ABC25.【多选】下列属于III类压力容器的是：A.设计压力10MPa的管壳式余热锅炉 B.容积500m³的液化石油气储罐 C.设计温度-50℃的低温储罐 D.高压反应釜 E.毒性程度中度危害介质且pV≥10MPa·m³答案：ACDE26.【多选】对球罐支柱角焊缝，可采用的无损检测方法有：A.MT B.PT C.UT D.RT E.TOFD答案：ABCE27.【多选】按GB/T150.3-2025，下列需进行疲劳分析的容器是：A.设计寿命5000次压力循环 B.快速启停每天2次 C.振动载荷幅值±20%设计压力 D.交变温差Δt≥200℃ E.脉动压力幅值±5%设计压力答案：ABCD28.【多选】对未熔合缺陷，下列描述正确的是：A.属于面积型缺陷 B.降低疲劳寿命 C.对脆断影响大 D.可用TOFD检出 E.一般按圆形缺陷评级答案：ABCD29.【多选】TSG07-2025规定，检验员继续教育内容应包括：A.法规标准更新 B.事故案例 C.新技术应用 D.职业道德 E.英语答案：ABCD30.【多选】对带堆焊层容器，堆焊层检验项目包括：A.堆焊层厚度 B.堆焊层裂纹 C.堆焊层与母材未结合 D.堆焊层化学成分 E.堆焊层硬度答案：ABCDE31.【判断】对无法进行内部检验的容器，可仅采用外部检测方法替代。答案：错误32.【判断】气压试验时，试验温度必须高于材料无塑性转变温度NDTT+17℃。答案：正确33.【判断】对复合板容器，强度计算仅以基层厚度为准。答案：正确34.【判断】射线检测中，像质计应放在射线源侧。答案：错误35.【判断】对III类容器，所有对接焊缝必须100%射线或超声检测。答案：正确36.【判断】对奥氏体不锈钢，PT检测后无需后清洗。答案：错误37.【判断】对多层包扎容器，层板纵缝可不进行射线检测。答案：错误38.【判断】TSG21-2025允许采用声发射检测替代耐压试验。答案：错误39.【判断】对球罐，支柱与赤道板连接焊缝属于A类接头。答案：错误40.【判断】对设计压力0.1MPa的真空容器，无需进行气密性试验。答案：错误41.【填空】GB/T150.1-2025规定，耐压试验压力系数η对气压试验取________。答案：1.1042.【填空】NB/T47013.3-2025中，厚度大于等于8mm小于46mm的钢板超声检测，采用________探头。答案：2.5P20×2043.【填空】对Q345R材料，焊后热处理温度为________℃。答案：620±2044.【填空】对未开坡口的角焊缝，超声检测K值一般选________。答案：2.545.【填空】TSG21-2025规定，检验机构应在检验工作完成后________个工作日内出具报告。答案：1546.【填空】对多层容器，层板间隙大于________mm应进行堆焊补填。答案：0.547.【填空】按GB/T150.3-2025，外压圆筒计算长度L与临界长度Lcr关系为________时属于短圆筒。答案：L<Lcr48.【填空】对III类容器，射线检测底片黑度范围应为________。答案：2.0～4.049.【填空】对带夹套容器，夹套试验压力为夹套设计压力的________倍。答案：1.2550.【填空】对低温容器，冲击试验每组应取________个试样。答案：351.【简答】简述压力容器年度检查中，对安全阀现场检查的主要内容。答案：1.外观：阀体裂纹、锈蚀、铅封完好；2.安装：铅直、泄放管通畅、进出口阀门全开；3.整定压力：查校验报告是否在有效期内；4.排放能力：铭牌排量是否大于容器安全泄放量；5.附件：手柄、提升装置灵活；6.记录：校验标牌、铅封编号与报告一致。52.【简答】列举五种常见应力腐蚀环境组合。答案：1.碳钢+液氨；2.奥氏体不锈钢+氯离子；3.钛合金+发烟硝酸；4.铜合金+氨蒸汽；5.镍基合金+高温苛性碱。53.【简答】说明TOFD检测中“侧向波”与“底面反射波”之间的时差计算公式。答案：Δt=2T/(c·cosθ)，其中T为工件厚度，c为纵波声速，θ为折射角。54.【简答】写出内压球壳厚度计算公式并解释符号含义。答案：δ=(pDi)/(4[σ]tφ-p)，δ—计算厚度；p—设计压力；Di—内径；[σ]t—设计温度下许用应力；φ—焊接接头系数。55.【简答】简述对带堆焊层容器进行超声检测时的注意事项。答案：1.选择双晶探头或延迟块探头；2.在堆焊层侧扫查；3.对比试块应带堆焊层；4.注意堆焊层内晶粒噪声；5.区分未结合与堆焊层内缺陷；6.对曲面应修磨扫查面；7.耦合补偿≥4dB；8.记录缺陷深度自堆焊层表面算起。56.【综合】某III类反应器，内径1800mm，筒体长度6000mm，设计压力2.5MPa，设计温度280℃，材料Q345R，腐蚀裕量3mm，焊接接头系数1.0，双面焊100%RT。问：(1)计算筒体最小名义厚度；(2)若实测最小厚度14mm，下次检验周期能否定为5年？说明理由。答案：(1)δ=(pDi)/(2[σ]tφ-p)=2.5×1800/(2×183×1-2.5)=12.4mm，加C2=3mm，取名义厚度16mm；(2)不能，实测14mm已低于计算厚度12.4+3=15.4mm，应评为4级，周期最长3年。57.【综合】现场发现一台液化石油气储罐罐体环焊缝存在一处长15mm、高3mm的未熔合，按NB/T47013.2-2025RT评级可评为几级？是否允许存在？答案：板厚20mm，未熔合属面积型缺陷，III级合格，但液化石油气为易燃介质，III类容器不允许未熔合，应评为IV级，不允许存在，需返修。58.【综合】某球罐容积1000m³，内径12.3m，设计压力1.77MPa，材料Q370R，壁厚40mm，现场需进行水压试验。计算：(1)试验压力；(2)试验用水量；(3)若采用两台流量150m³/h水泵同时注水，需多少时间？答案：(1)pt=1.25×1.77×(185/185)=2.21MPa；(2)V=πD³/6=π×12.3³/6≈973m³；(3)t=973/(2×150)=3.24h≈3h15min。59.【综合】对一台高压换热器管箱筒体进行超声检测，发现一处长30mm、自身高度4mm的埋藏裂纹，距外表面12mm，板厚50mm，按NB/T47013.3-2025可评为几级？说明判废依据。答案：裂纹属平面缺陷，自身高度4mm，板厚50mm，III类容器不允许任何裂纹，评为IV级，判废，需返修。60.【综合】某企业拟将一台2002年制造的III类反应釜移装至新厂区，原设计压力3.0MPa，设计温度350℃，材料15CrMoR，实测最小壁厚22mm，历次检验安全状况等级2级。移装前需做哪些工作？答案：1.向监管部门告知移装；2.制定移装方案；3.拆除保温、内件，标记方位；4.运输固定、防震；5.到新厂区后基础复验；6.进行内外部检验、耐压试验、气密性试验；7.对焊缝进行100%RT或UT复验；8.安全阀、仪表重新校验；9.出具移装检验报告；10.办理使用登记变更。61.【案例分析】某台氨分离器，内径800mm，壁厚18mm，材料16MnDR，运行10年后首次全面检验。超声检测发现环焊缝一处长25mm、高2mm的未熔合，距内表面5mm；磁粉检测发现同一焊缝熔合线外表面长8mm纵向裂纹。试分析缺陷成因、危害及处理方案。答案：成因：1.原始坡口角度小，焊道间清渣不净，造成未熔合；2.未熔合尖端应力集中，在液氨应力腐蚀环境下扩展为表面裂纹。危害：未熔合与表面裂纹贯通，泄漏爆炸风险极高。处理：1.立即停运、隔离、置换；2.打磨消除表面裂纹，确认深度；3.对未熔合区域碳弧气刨刨除，PT确认清除；4.采用低氢焊条J507R，预热100℃，多层焊；5.焊后后热200℃×1h，RT+UT+MT复验；6.整体消除应力热处理620℃×2h；7.水压试验2.2MPa，气密1.1倍；8.检验合格后办理监检见证。62.【案例分析】某液化天然气双层储罐，内罐材料9Ni钢，外罐材料Q345R。运行3年后外罐内壁发现大量结霜，真空度由0.5Pa升至15Pa。分析可能原因及检验重点。答案：原因：1.内罐焊缝或接管存在漏点，LNG泄漏至夹层；2.珠光砂下沉形成热桥；3.真空阀失灵。检验重点：1.内罐100%氦质谱检漏；2.夹层抽真空复压速率测试；3.内罐焊缝TOFD+RT复验；4.检查吊顶、吊杆冷缩变形；5.检查真空阀、规管；6.检查外罐内壁应力腐蚀；7.评估珠光砂沉降量；8.制定带压堵漏或开罐大修方案。63.【案例分析】某加氢反应器，壁厚110mm，材料12Cr2Mo1R，运行8年后发现堆焊层表面大量鸡爪裂纹，深度0.5～1.2mm。分析原因并提出检验方案。答案：原因：1.堆焊层347L与母材膨胀系数差异，热循环疲劳；2.高温硫化氢+连多硫酸环境应力腐蚀；3.反应器急冷急停频繁。检验方案：1.打磨去除裂纹，PT确认；2.金相检查堆焊层微裂纹；3.超声复验堆焊层未结合；4.测量堆焊层剩余厚度；5.评估是否需局部重堆；6.制定升温-降温速率控制措施；7.在线监测壁温、热应力；8.下次检验周期缩短至2年。64.【计算】某立式储罐，内径6m，筒体高8m，设计压力0.8MPa，设计温度60℃，材料Q235B，腐蚀裕量1.5mm，焊接接头系数0.85，试计算筒体最小名义厚度。答案：δ=(pDi)/(2[σ]tφ-p)=0.8×6000/(2×113×0.85-0.8)=20.1mm，加C2=1.5mm，取22mm。65.【计算】对上述储罐，若采用12mm厚钢板，需设置加强圈，求加强圈最大间距。答案：外压圆筒计算：Lmax=0.86E(δe/Di)^2.5/pc^0.5，取δe=12-1.5=10.5mm，E=2.06×10⁵MPa，pc=0.1MPa，得Lmax≈1.9m，故需设4道加强圈。66.【计算】某换热管φ25×2.5mm，材料20G，设计压力4.0MPa，设计温度250℃，腐蚀裕量0.5mm，校核壁厚是否足够。答案：δ=(pdo)/(2[σ]t+p)=(4×25)/(2×101+4)=0.48mm，加C2=0.5mm，需0.98mm，实际2.5-0.5=2.0mm，满足。67.【计算】某球形封头内径3m，设计压力1.6MPa，材料Q345R，腐蚀裕量2mm，焊接接头系数1.0，计算最小名义厚度。答案：δ=(pDi)/(4[σ]tφ-p)=1.6×3000/(4×183×1-1.6)=6.6mm，加C2=2mm，取10mm。68.【计算】对壁厚36mm的Q345R焊缝，按NB/T47013.3-2025，超声检测时，一次波声程至少应覆盖多少毫米？答案：T=36mm，采用K2探头，一次波声程≥1.25T=45mm。69.【计算】某容器需进行气压试验，试验压力2.0MPa，容积50m³，按规范计算，试验用安全阀整定压力应为多少？答案：1.1×2.0=2.2MPa。70.【计算】对厚度80mm的对接焊缝，射线检测采用Ir-192源，曝光曲线给出焦距600mm时曝光量25Ci·min，若现场焦距改为800mm，求新曝光量。答案：E2=E1(F2/F1)²=25×(800/600)²=44.4Ci·min。71.【问答】简述“未熔合”与“未焊透”在超声检测中的波形特征区别。答案：未熔合：单峰尖锐，波幅高，深度固定，沿焊缝纵向移动时波形变化剧烈；未焊透：多峰或锯齿状，深度位于坡口根部，横向移动时波形持续存在，宽度较大。72.【问答】说明应力腐蚀三要素。答案：1.敏感材料；2.特定腐蚀介质；3.足够大的拉应力。