钢筋加工技术交底

技术交底记录资料编号

表C2-1

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称钢筋加工

材料规定、重要机具、作业条件、钢筋加工工艺及质量规定、成品保护、安全文明

交底提纲

施工、环境保护措施

交底内容：

1.材料规定

1.1钢筋

（1）钢筋进场时应进行直径、重量、表观检测，直径准确，表面清洁无老绣、油污及裂痕。

（2）钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时告知监理工程师见证取样复试，复试合格

后挂设标记牌并使用。

（3）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地所有硬化，堆放在槽钢横梁上，避免锈蚀

或油污，并根据规格、长度挂好标记牌。

1.2钢筋直螺纹套筒

（1）套管进厂时应有产品合格证，厂方负责提供有效的型式检查报告，进厂后应进行工

艺检查合格后方可使用。

（2）接套管用料采用45号碳素铜，连接套管的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋

屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

（3）经检查合格的连接套管，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。

（4）外型尺寸应符合有关规范规定，检查用通塞规和止塞规，通塞规应所有旋入连接套，

止塞规旋入深度不大于3P（P为螺距）。

（5）连接套管不能有度重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。

2.重要机具

钢筋调直机、电焊机、直螺纹套丝机、钢筋切断机、电焊条、砂轮切割机、钢筋弯曲机、尺

子等。

3.作业条件

3.1钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。并按施工平面图中指定的位置，按规格、使

用部位、编号分别将垫槽钢堆放。

3.2钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。

3.3熟悉图纸、按设计规定放样，下达钢筋加工任务单，开始加工钢筋。

3.4根据设计图纸及本工程的工艺，向班组进行技术交底。

4钢筋加工工艺及质量规定

4.1钢筋除锈

钢筋在加工前应先除锈，将钢筋表面的油溃、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影晌其与

混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机,

并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境导致污染。

4.2钢筋切断

（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

（2）铜筋下料长度的允许偏差为±10mm,施工中要严格控制下料长度。

（3）检查数量：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

4.3钢筋的调直

钢筋调直计.I级钢筋冷折率不宜大干4%.钢筋调直后应平直、无局部弯曲,经调首解决

后的钢筋表面不得有明显掾伤。

4.4钢筋下料

（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减

少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相

符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设立控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程,保证安全。在切断

过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

（5）用于直螺纹连接接头的钢筋采用无齿锯切断。

4.5钢筋弯曲成型

（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺、匕用石

笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增长0.5d。

③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一

端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型抽宜加偏心轴套，以便

适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯瓠一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变档架或

固定挡架（加角钢调整）。

（3）籁筋成型时，应先做样品。弯钩规定：135°弯包的平直段长度为10d,且两端弯钩成

等号平行，长度误差不得超过5m/每次弯曲时纲筋不得超过3根。

（拉筋,■筋弯钩大样）

：

（4）H、III级钢筋末端需作90度或135度，弯折时，II级纲筋的弯曲直径（D）不宜小于

钢筋直径（d）的4倍，III级钢筋不宜小于钢筋直径（d）的5倍，如图：

（5）I级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平

直长度不宜小于直径（d）的3倍，如图：

平直部分

Q

4.6钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸偏差严格按照图纸设计规定加工

1）底板厚度小于1000mm的采用2620钢筋焊制马凳，厚度大于1000mm的采用2325钢笳焊接

马凳，马髡形式如下图所示。

1000

柱定位筋加工图

4.7钢筋加工质量规定

(1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。

(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

(3)

钢筋

弯曲

成型

形状

对的，

平面

上没

有翘

曲不项目允许偏差值(mm)测量法

平现

象。

(4)

钢筋

加工

的允

许偏

差：

序号

1梁主筋01级；钢下料长度±10尺检

2成型长度±5尺检

3180。弯钩平直段长度±5尺检

4掖筋135。平直段长度±5尺检

590。弯折±20直角尺检

G墙板钢筋110尺检

7柱主筋±10尺检

8受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检

9弯起钢筋的弯折位置±20尺检

（5）钢筋加工场内设立加工样板展示牌，加工机械已安装并检修完毕，加工前料单由钢筋

工长进行审核。成型好的钢筋堆放到指定位置，并用彩条布盖好防止锈蚀和污染。挂上标牌，并

标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

加工样品展示牌

（6）按配料单及图纸，严格检查其外观尺寸，配制的数量是否符合规定，验收合格后按规

格、部位码放整齐，做好标记，并填写钢筋加工检查批。

半成品分类码放、标记清楚

箍筋平直段检查

4.8钢筋连接

4.8.1钢筋滚轧直螺纹连接工艺

4.8.1.1施工准备

（1）材耨、机具

①钢筋：钢筋的级别.直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试报告单。

②连接套管应符合以下规定

A：连接套管有产品合格证。

B：有明显的规格标记（如口22.口25等）。

C：螺孔用塑料密封盖封住。

D：连接套管分类包装存放,不得混淆和锈蚀。

③机具：钢筋套丝机设备，

（2）作业条件

①操作工人必须经专口培训.并经考试合格后方可上岗。

②接头位置应符合规定。

③熟悉图纸，做好技术交底。

4.8.1.2操作工艺:

（1）工艺流程：

钢筋下料一铜筋套丝一接头单体试件实验一钢筋连接一质量检查

（2）钢筋滚轧直螺纹加工

①本工程钢筋机械连接采用直螺纹机械连接，在钢筋端头一次滚轧成型为直螺纹，然后用

预制的钢套筒进行连接，以使钢筋断面积缩减最小，同时钢筋端头材料在冷作硬化的作用下，

强度得到提高，使钢筋接头达成与母材等强的效果。

②钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲及马蹄形，宜用切割机

下料齐头，严禁用气割下料。

③滚轧钢筋面螺纹时,应采用水容性切割润滑液.不得用机油作切割润滑液或不加涧滑液

滚轧丝头。

④加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙胡分累

计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

⑤操作人员应按下列规定，逐个检查丝头的质量。

A.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检查应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入

丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见图1）。

B、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P,（见图2）。

C.连接套螺纹中径尺寸的检查，用止、通塞规。止塞规旋入深度小于3P；通规应所有旋入。

（见图3）

⑥自检合格的接丝头，按上述的规定对每种规格加工批量随机抽查10%,切且不得少于

10个。枪查假如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头要重新加工，经再次

检查合格方可使用。

⑦已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端的丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并

按规格分类堆放整齐待用。

（3）连接套筒外形尺寸见下表

令

序号钢筋直径螺距(P)长度上外径巾一螺纹小径M0,o

1中162.545①25014.8

20182.550①29016.7

39202.554331018.1

4①222.560①33中20.4

5①25364中39623.0

备注连接套筒HRB335(05)与HRB400钢筋通用()

(4)钢筋丝头设计

一般

标准

型钢

筋丝

头螺

纹的

有效

规格丝头长度连接套长度完整丝扣圈数

丝扣

长度

为1/2

套筒

长度，

其公

差为

+P（P

为螺

距）。

详见

下表：

序号

11824〜26509〜10

22026〜285410〜11

32229〜316011〜12

42531〜346410〜11

（5）异径型接头套简接头：本工程框架柱主筋有异型接头，如22与20连接，25与

22连接，施工方法见下图:

（6）钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然

后用扳手拧紧接头。连接形式见下图所示。

图1:标准型接头图2:正反丝扣型接头

1

\\\\\\I嬲嬲，

2

5\\\\\\\

酊：变径型接头

直螺纹连接示意图

（7）钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接时用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直

至扭矩扳手在调定的力矩值发出“咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，

以防钢筋接头漏拧。钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套简中间顶紧，单边外露丝扣长度不应

超过P。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径mm1618202225283240

拧紧力矩N-m80160160230230300300360

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用

梁等锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此

在与带拐钢筋连接的钢筋滚轧时，较正常滚轧丝扣多滚轧三个丝扣。现场连接时，将套筒完全旋

入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回柠将两根钢筋连接好。在直铜筋一侧加固定

螺母，防止套简滑动。

梁柱收头时，直螺纹接头采用正反丝扣接头型式。

4.9钢筋加工场平面布置图见附图

5.质量标准

5.1主控项目：

5.1.1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2023.

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋铜筋》GB1499.2-2023的规定抽取试件作力学性能

检查，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。

5.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢笳进行

化学成分检查或其它专项粒查。

5.1.3钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的

2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋末端需作135°弯

钩时，其弯瓠内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范规

定；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5.1.4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震规定期，鸾钩应为135°,箍筋弯后平直部分长度不

应小于箍筋直径的10倍。

5.1.5钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检查（工艺检

查的强度报告必须合格）,现场安装丝头可以用力矩扳手现场抽查。

5.1.6纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范规定，按《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2023.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作

力学性能检查，其质量应符合有关规程的规定。

5.1.7受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计规定。

5.2一般项目：

5.2.1铜筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片老锈。

5.2.2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB400级钢筋的

准予拉率不宜大于1%。

5.2.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定。

5.2.4钢筋接头宜设立在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设立两个或两个以上接头，同

一截面的接头数量应符合诵读规定，但设计无规定期，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收

规范》CB50204-2023（2023年版）的5.