外墙滚轴式支架施工方案

外墙滚轴式支架施工专项方案一、工程概况本工程为XX商业综合体项目，建筑高度98.6m，地上26层，地下3层，外墙采用玻璃幕墙与真石漆组合饰面。为满足幕墙板块安装及外立面装修需求，需在建筑东、南、西三侧外墙设置滚轴式操作支架体系。支架设计荷载为2.5kN/m²，最大搭设高度86m，覆盖幕墙施工区域面积约4200㎡。支架采用Q235B级钢管（φ48.3×3.6mm）及定制化滚轴组件，通过附墙导向装置实现垂直升降功能，设计使用周期为180天。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织技术团队完成支架结构计算书，重点验算立杆稳定性（长细比≤210）、横杆挠度（限值L/150）及附墙节点强度。绘制滚轴组件详图，明确轴承型号（6204-ZZ深沟球轴承）、轴套材质（45#钢调质处理）及密封防护措施。专项方案审批编制包含应急救援预案的完整方案，通过监理单位及第三方结构工程师审核，组织专家论证会形成书面意见。技术交底采用BIM技术模拟安装流程，制作三维交底动画。对施工班组进行三级交底，重点明确：滚轴导向轨安装的垂直度偏差控制（≤1.5mm/m）防坠器（型号：SJS30-1.2）的触发测试标准同步升降系统的PLC控制参数设置（二）材料准备材料名称规格型号数量质量要求立杆钢管φ48.3×3.6mm8600m屈服强度≥235MPa，端面垂直度≤1.7mm横杆钢管φ48.3×3.6mm5200m弯曲矢高≤1/500L，锈蚀深度≤0.5mm滚轴组件φ100×80mm（含轴承）384套径向跳动≤0.05mm，旋转阻力≤3N·m附墙座20mm厚钢板焊接件156个焊缝高度≥8mm，探伤检测Ⅰ级合格安全网密目式（2000目/100cm²）680张断裂强力≥2.5kN，阻燃性能B1级（三）机具准备吊装设备：25t汽车吊（配备36m主臂）、5t手拉葫芦（带自锁装置）测量仪器：LeicaTS60全站仪（测角精度0.5″）、TrimbleS9水准仪（±0.5mm/km）专用工具：扭矩扳手（量程20-200N·m，校验周期1个月）、滚轴安装定位胎具三、主要施工流程（一）基础处理混凝土承台施工在结构楼板上浇筑C30混凝土承台（1000×800×300mm），植入Φ16化学锚栓（埋深15d），抗拔力测试≥15kN/根。承台表面预埋10mm厚钢板，采用环氧树脂砂浆找平（平整度≤3mm/2m）。排水系统设置沿承台周边砌筑200mm高挡水台，设置Φ110mmPVC排水立管接入建筑雨水系统。（二）支架搭设立杆组装采用对接扣件连接立杆，错开接头位置（相邻接头距离≥500mm），立杆垂直度偏差控制在H/1000且≤50mm。每6m高度设置双向水平剪刀撑，与地面夹角45°-60°，扣件拧紧扭矩40-65N·m。滚轴轨道安装吊装20#工字钢导向轨（长度6m/节），通过T型螺栓与附墙座连接，轨道接头处设置5mm厚过渡钢板。使用磁力线坠校正轨道垂直度，每3m设置一道限位挡板（50×50×8mm角钢）。平台铺设采用200mm宽防滑脚手板（松木材质，厚度50mm），脚手板搭接长度≥200mm，用12#镀锌铁丝双股绑扎。平台外侧设置1.2m高防护栏杆（两道横杆）及18cm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆（间隔40cm）。（三）升降系统安装驱动装置布置在每榀支架顶部安装2.2kW变频电机（转速1450r/min），通过行星齿轮减速器（减速比1:40）驱动链轮。采用4条Φ15.2mm钢丝绳（破断拉力≥218kN）同步提升，绳端设置绳卡（数量≥3个，间距100mm）。控制系统调试安装PLC控制柜（西门子S7-1200系列），设置：升降速度0.8m/min（可调）同步误差报警阈值±50mm超载保护系数1.2倍额定荷载安全装置安装每机位配备防坠器（制动距离≤1.5m），与结构可靠连接（连接点抗拉力≥15kN）。在轨道底部设置缓冲器（聚氨酯材质，压缩行程80mm），顶部安装上限位开关。四、质量控制标准（一）主控项目支架垂直度：全高偏差≤H/1000+10mm，且≤80mm滚轴间隙：轨道与滚轴侧向间隙2-3mm，顶部间隙≤1mm附墙间距：水平间距≤9m，垂直间距≤6m，角度偏差≤3°（二）一般项目脚手板铺设：间隙≤50mm，探头板长度≤150mm安全网张挂：绷紧度≥1.5kN/m²，搭接宽度≥100mm油漆涂刷：干膜厚度≥80μm，附着力等级≤2级（划格法）五、安全管理措施（一）危险源辨识与控制危险源类别风险等级控制措施高空坠落重大设置双绳防坠系统，作业人员佩戴双钩安全带物体打击较大平台满挂阻燃安全网，设置工具防坠链机械伤害较大传动部位安装防护罩，设置急停按钮（红色蘑菇头式）电气火灾一般配置2套4kg干粉灭火器，电缆架空高度≥2.5m（二）作业安全规定人员资质架子工持证上岗（特种作业操作证复审周期3年），每日上岗前进行酒精测试（≤0.02mg/100ml）。恶劣天气管控遇6级及以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨（降水量≥50mm/h）或能见度＜100m时，立即停止作业并将支架降至地面。升降作业监护实行“一人一机”监护制度，设置警戒区（半径10m），配备对讲机（通讯距离≥1km）及应急照明设备。六、应急预案（一）防坠事故应急处置立即响应现场指挥立即启动急停系统，通知项目部应急小组（响应时间≤15min）。技术组检查防坠器制动状态，确认制动距离是否符合要求（≤1.5m）。救援程序使用备用卷扬机（5t）缓慢下放被困人员，医疗组对伤员进行初步救治（配备脊柱固定板、止血带等器材）。安全组拍摄事故现场照片，保护滚轴组件、钢丝绳等关键物证。（二）同步失稳应急处置技术处理当检测到同步误差＞50mm时，系统自动停机，启用手动调节模式（通过液压千斤顶微调）。检查变频器参数（输出频率、电流）及编码器信号，排除电气故障。结构加固在失稳机位增设临时斜撑（∠75×6角钢），与结构连接点采用M20膨胀螺栓固定。七、验收程序（一）分项验收基础验收：混凝土强度报告（≥设计值85%）、锚栓抗拔试验记录结构验收：立杆间距（±50mm）、横杆步距（±20mm）、剪刀撑角度（45°-60°）设备验收：电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）、制动性能（空载制动时间≤0.5s）（二）联合验收组织监理、设计、施工单位进行三方验收，重点检查：荷载试验（1.25倍额定荷载静载1h，沉降量≤10mm且无塑性变形）升降试运行（连续3个循环，同步误差≤30mm）安全装置联动测试（模拟断绳时防坠器触发时间≤0.2s）八、拆除方案拆除顺序：安全网→脚手板→栏杆→横杆→立杆→滚轴轨道→附墙座作业要求：划分3个作业段，由上而下逐层拆除（严禁上下同时作业）构配件采用专用吊笼运输（限载500kg），严禁抛掷拆除的钢管及时涂刷防锈漆（红丹底漆一道，醇酸磁漆两道）场地清理：分类堆放构配件（长料≤6m，短料≥1.5m）清理附墙座遗留孔洞（采用C35微膨胀混凝土封堵）九、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点基础施工2025.11.1-11.1010承台混凝土强度达标支架搭设2025.11.11-12.525附墙节点验收设备安装2025.12.6-12.2015控制系统调试完成验收交付2025.12.21-12.255荷载试验合格拆除作业2026.5.15-5.3016场地清理完成十、文明施工措施噪声控制：选用低噪声电机（昼间≤70dB，夜间≤55dB），设置隔音屏障（高度3m）扬尘防治：脚手架拆除前洒水降尘（含水率≥15%），配备