2025年起重机械安装维修人员考试试卷及答案

2025年起重机械安装维修人员考试试卷及答案一、单项选择题1.起重机械安装前，对基础的水平度要求一般不应超过（）mm/m。()A.1B.2C.3D.4答案：A解析：起重机械安装时基础水平度有严格要求，一般不应超过1mm/m，以保证起重机械安装后的稳定性和安全性。如果水平度偏差过大，会使起重机械在运行过程中产生额外的应力和振动，影响其正常使用和寿命。2.钢丝绳在卷筒上的安全圈数至少应保留（）圈。()A.1B.2C.3D.4答案：C解析：钢丝绳在卷筒上保留一定的安全圈数是为了防止钢丝绳在工作过程中从卷筒上脱出。至少保留3圈安全圈可以保证在各种工况下，钢丝绳都能可靠地固定在卷筒上，确保起重作业的安全。3.起重机械的制动器制动轮表面磨损达原厚度的（）时，应报废。()A.5%B.10%C.15%D.20%答案：D解析：制动轮表面磨损到一定程度会影响制动器的制动性能。当磨损达原厚度的20%时，制动轮的强度和摩擦性能会显著下降，无法保证可靠的制动效果，所以应报废。4.起重机的起升机构的钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时，应报废。()A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：钢丝绳的断丝情况是判断其是否报废的重要依据。在一个捻距内断丝数达到总丝数的10%时，钢丝绳的承载能力会大幅下降，继续使用会存在安全隐患，因此需要报废。5.起重机械安装维修作业中，使用的手持电动工具应选用（）类工具。()A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ答案：B解析：Ⅱ类手持电动工具具有双重绝缘或加强绝缘的安全保护措施，在起重机械安装维修作业这种可能存在潮湿、触电风险的环境中使用更为安全可靠。Ⅰ类工具需要接地保护，Ⅲ类工具一般用于特别危险的场所，Ⅳ类工具不是常见的分类。6.起重机金属结构的主要受力构件产生（）变形时，应修复或报废。()A.弹性B.塑性C.临时D.微小答案：B解析：塑性变形是指材料在外力作用下产生的不可恢复的变形。当起重机金属结构的主要受力构件产生塑性变形时，说明其结构已经受到了严重的损伤，承载能力会受到影响，应进行修复或报废处理。弹性变形是可恢复的，临时变形和微小变形不一定会影响结构的安全性。7.起重机械的电气设备的金属外壳应可靠接地，接地电阻不应大于（）Ω。()A.1B.4C.10D.20答案：B解析：电气设备金属外壳接地是为了防止设备漏电时人员触电。接地电阻不应大于4Ω，这样可以保证在发生漏电时，电流能够通过接地装置迅速导入大地，降低触电风险。8.起重机的运行机构车轮踏面磨损量达原厚度的（）时，应报废。()A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：车轮踏面磨损会影响起重机运行的平稳性和安全性。当磨损量达原厚度的10%时，车轮与轨道之间的接触性能会变差，可能导致起重机运行时出现啃轨、振动等问题，所以应报废。9.起重机械安装维修人员在高处作业时，必须系好（）。()A.安全带B.安全绳C.安全帽D.防滑鞋答案：A解析：在高处作业时，系好安全带是保障人员安全的关键措施。安全带可以在人员发生意外坠落时，将人员固定在安全位置，防止坠落事故的发生。安全绳一般是配合安全带使用的辅助安全装置，安全帽主要是保护头部免受物体打击，防滑鞋是防止滑倒，但安全带是最直接的防坠落保护设备。10.起重机的起升高度限位器的作用是（）。()A.限制起升速度B.限制起升重量C.防止吊钩上升超过极限位置D.防止吊钩下降超过极限位置答案：C解析：起升高度限位器的主要作用是在吊钩上升到极限位置时，自动切断起升机构的电源，防止吊钩继续上升而造成冲顶等事故，保障起重作业的安全。它与起升速度、起升重量以及吊钩下降极限位置无关。11.起重机械的防风装置应能保证起重机在非工作状态下，抵抗（）级以上大风。()A.6B.7C.8D.9答案：A解析：为了确保起重机械在非工作状态下的安全，其防风装置应能保证起重机抵抗6级以上大风。6级风的风速较大，可能会对起重机的稳定性造成影响，设置防风装置可以有效防止起重机被风吹倒或移动。12.起重机的缓冲器的作用是（）。()A.减少起重机运行时的振动B.吸收起重机运行时的能量，防止碰撞损坏C.增加起重机的稳定性D.提高起重机的运行速度答案：B解析：缓冲器安装在起重机的运行轨道端部或其他可能发生碰撞的部位，当起重机运行到极限位置或与其他物体发生碰撞时，缓冲器可以吸收碰撞时产生的能量，减少冲击力，防止起重机和相关设备受到损坏。它与减少振动、增加稳定性和提高运行速度无关。13.起重机械安装维修中，焊接接头的质量检验方法不包括（）。()A.外观检查B.无损检测C.力学性能试验D.化学分析答案：D解析：在起重机械安装维修中，焊接接头的质量检验通常包括外观检查，可直接观察焊缝表面是否有缺陷；无损检测，如超声波检测、射线检测等，用于检测焊缝内部缺陷；力学性能试验，如拉伸试验、弯曲试验等，检测焊缝的力学性能。化学分析一般不是焊接接头质量检验的常规方法，它主要用于分析材料的化学成分。14.起重机的滑轮出现（）情况时，应报废。()A.滑轮槽壁磨损量达原壁厚的10%B.滑轮槽底磨损量达原壁厚的15%C.滑轮有裂纹D.滑轮表面有轻微划痕答案：C解析：滑轮有裂纹时，其承载能力会大幅下降，在工作过程中可能会突然断裂，导致严重的安全事故，所以应报废。滑轮槽壁磨损量达原壁厚的20%、滑轮槽底磨损量达原壁厚的25%时才需要报废，轻微划痕一般不影响滑轮的正常使用。15.起重机械安装维修人员应具备（）以上文化程度。()A.小学B.初中C.高中D.大专答案：B解析：起重机械安装维修工作需要一定的知识和技能，初中以上文化程度的人员能够更好地理解和掌握相关的操作规程、安全知识和技术要求，具备完成安装维修任务的基本文化素养。16.起重机的电气控制系统中，熔断器的作用是（）。()A.过载保护B.短路保护C.欠压保护D.过压保护答案：B解析：熔断器是一种简单而有效的短路保护电器。当电路发生短路时，电流会急剧增大，熔断器的熔体在大电流作用下会迅速熔断，切断电路，从而保护电气设备免受短路电流的损坏。过载保护一般由热继电器等实现，欠压保护和过压保护有专门的保护装置。17.起重机械安装过程中，安装单位应在安装前（）个工作日内，将安装情况书面告知所在地的特种设备安全监督管理部门。()A.3B.5C.10D.20答案：B解析：根据相关规定，起重机械安装单位应在安装前5个工作日内，将安装情况书面告知所在地的特种设备安全监督管理部门，以便监管部门及时掌握安装动态，保障安装过程的安全。18.起重机的起升机构的减速器油温不得超过（）℃。()A.60B.70C.80D.90答案：C解析：起重机起升机构的减速器在工作过程中会产生热量，如果油温过高会影响减速器的润滑性能和机械效率，甚至导致零部件损坏。油温不得超过80℃是为了保证减速器的正常运行和使用寿命。19.起重机械安装维修作业中，使用的千斤顶的额定起重量应大于被起升重物重量的（）倍。()A.1.1B.1.2C.1.3D.1.5答案：B解析：使用千斤顶起升重物时，为了确保安全，千斤顶的额定起重量应大于被起升重物重量的1.2倍。这样可以在考虑到可能存在的动载荷、不均衡载荷等因素时，保证千斤顶有足够的承载能力，避免千斤顶过载损坏。20.起重机的安全防护装置应（）进行检查和试验。()A.每天B.每周C.每月D.每年答案：A解析：起重机的安全防护装置直接关系到起重作业的安全，必须每天进行检查和试验，及时发现安全防护装置是否存在故障或失效的情况，确保其在工作过程中能正常发挥作用。二、多项选择题1.起重机械安装维修人员应具备的基本条件包括（）。A.年满18周岁B.身体健康，无妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷C.具有初中以上文化程度D.经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书答案：ABCD解析：年满18周岁是具备完全民事行为能力的基本要求；身体健康且无妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷，才能保证在起重机械安装维修作业中安全地完成工作；初中以上文化程度有助于理解和掌握相关的技术知识和操作规程；经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书是从事该作业的法定要求。2.起重机械的安全防护装置主要有（）。A.起升高度限位器B.运行极限位置限制器C.缓冲器D.超载限制器答案：ABCD解析：起升高度限位器可防止吊钩上升超过极限位置；运行极限位置限制器能限制起重机在轨道上的运行范围，防止出轨；缓冲器用于吸收碰撞能量，保护起重机和设备；超载限制器可防止起重机超载运行，避免因超载导致的安全事故。这些都是起重机械重要的安全防护装置。3.钢丝绳的报废标准包括（）。A.在一个捻距内断丝数达到总丝数的10%B.钢丝绳直径磨损达原直径的7%C.钢丝绳有明显的腐蚀D.钢丝绳出现笼状畸变、绳股挤出等变形情况答案：ABCD解析：在一个捻距内断丝数达到总丝数的10%会使钢丝绳承载能力下降；钢丝绳直径磨损达原直径的7%时，其强度会受到较大影响；明显的腐蚀会削弱钢丝绳的材质性能；笼状畸变、绳股挤出等变形情况会严重破坏钢丝绳的结构，降低其安全性，这些情况都符合钢丝绳的报废标准。4.起重机械安装维修作业中，常见的危险因素有（）。A.高处坠落B.触电C.物体打击D.机械伤害答案：ABCD解析：在起重机械安装维修作业中，作业人员可能需要在高处进行操作，存在高处坠落的风险；使用电气设备时可能发生触电事故；在搬运、安装零部件过程中可能会发生物体打击；接触机械设备时可能会受到机械伤害。5.起重机金属结构的连接方式主要有（）。A.焊接B.螺栓连接C.铆接D.销接答案：ABCD解析：焊接是一种常用的连接方式，能使结构具有较高的强度和整体性；螺栓连接具有安装拆卸方便的特点；铆接在一些传统的起重机结构中也有应用；销接常用于一些需要活动连接的部位，如起重臂的关节处。6.起重机械安装维修使用的量具主要有（）。A.钢卷尺B.游标卡尺C.千分尺D.水平仪答案：ABCD解析：钢卷尺用于测量较长的尺寸；游标卡尺和千分尺可精确测量零部件的尺寸；水平仪用于测量设备的水平度，这些量具在起重机械安装维修中都经常使用。7.起重机的起升机构主要由（）等组成。A.电动机B.减速器C.卷筒D.钢丝绳答案：ABCD解析：电动机提供起升的动力；减速器用于降低转速、增大扭矩；卷筒用于缠绕钢丝绳；钢丝绳则是起升重物的承载部件，它们共同构成了起重机的起升机构。8.起重机械安装维修过程中，质量控制的要点包括（）。A.原材料质量B.安装工艺C.焊接质量D.调试检验答案：ABCD解析：原材料质量是保证起重机械整体质量的基础；正确的安装工艺能确保设备安装的准确性和稳定性；焊接质量直接影响金属结构的强度和可靠性；调试检验可以发现安装过程中存在的问题，保证设备正常运行。9.起重机的运行机构包括（）。A.驱动装置B.传动装置C.车轮组D.轨道答案：ABCD解析：驱动装置为运行机构提供动力；传动装置将动力传递给车轮组；车轮组使起重机能够在轨道上行驶；轨道则为起重机的运行提供了路径，它们共同构成了起重机的运行机构。10.起重机械安装维修人员在作业前应做好的准备工作有（）。A.熟悉作业方案和图纸B.检查工具和设备的完好性C.对作业现场进行安全检查D.穿戴好个人防护用品答案：ABCD解析：熟悉作业方案和图纸可以明确作业的要求和步骤；检查工具和设备的完好性能保证作业的顺利进行；对作业现场进行安全检查可排除潜在的安全隐患；穿戴好个人防护用品能保护作业人员自身的安全。三、判断题1.起重机械安装维修人员只要有一定的经验，不取得相应资格证书也可以进行作业。()答案：×解析：起重机械安装维修属于特种设备作业，必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后才能进行作业，这是保障作业安全和质量的法定要求。2.钢丝绳在使用过程中，应定期进行润滑，以延长其使用寿命。()答案：√解析：定期对钢丝绳进行润滑可以减少钢丝绳与滑轮、卷筒等部件之间的摩擦，降低磨损，同时还能防止钢丝绳生锈腐蚀，从而延长其使用寿命。3.起重机械的制动器在安装调试后，不需要进行定期检查和维护。()答案：×解析：制动器是起重机械的重要安全部件，其性能直接关系到起重作业的安全。在安装调试后，必须定期进行检查和维护，确保其制动性能良好，防止出现制动失灵等事故。4.起重机金属结构的主要受力构件出现微小变形时，不需要进行处理。()答案：×解析：即使是微小变形也可能是结构受力异常的表现，如果不及时处理，可能会发展成严重的变形，影响起重机的安全运行。所以当主要受力构件出现微小变形时，也需要进行检查和评估，并采取相应的处理措施。5.起重机械安装维修作业中，使用的电气设备可以不接地。()答案：×解析：起重机械安装维修作业中使用的电气设备必须可靠接地，以防止设备漏电时人员触电。接地是保障电气安全的重要措施。6.起重机的起升高度限位器失灵时，可以继续进行起升作业，只要操作人员小心即可。()答案：×解析：起升高度限位器是防止吊钩上升超过极限位置的重要安全装置，当它失灵时继续进行起升作业存在冲顶等严重安全风险，必须立即停止作业，修复或更换起升高度限位器后才能继续工作。7.起重机械的防风装置只要在大风天气时开启即可。()答案：×解析：起重机械的防风装置应在起重机非工作状态下始终处于有效状态，而不是只在大风天气时开启。这样可以确保在任何可能出现大风的情况下，起重机都能得到有效的防风保护。8.起重机械安装维修人员可以根据自己的经验对设备进行改造。()答案：×解析：起重机械的改造需要严格按照相关标准和规范进行，并且要经过设计、审批等一系列程序。安装维修人员不能仅凭自己的经验进行改造，否则可能会影响设备的安全性和可靠性。9.起重机的缓冲器损坏后，可以暂时不进行更换。()答案：×解析：缓冲器是起重机重要的安全防护装置，损坏后会失去吸收碰撞能量的作用，在起重机发生碰撞时无法保护设备和人员安全，必须及时更换。10.起重机械安装维修作业完成后，不需要进行调试和验收。()答案：×解析：安装维修作业完成后，必须进行调试和验收，以确保起重机械的各项性能指标符合要求，能够安全、正常地运行。调试和验收是保证设备质量和安全的重要环节。四、简答题1.简述起重机械安装前对基础的检查内容。(1).检查基础的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等，确保基础能够为起重机械提供足够的承载面积。(2).检查基础的强度，通过混凝土试块强度试验等方法，验证基础的抗压强度是否满足起重机械的承载要求。(3).检查基础的水平度，使用水平仪等工具测量，水平度偏差应在规定范围内，一般不应超过1mm/m。(4).检查基础的地脚螺栓位置、规格和埋设深度是否正确，地脚螺栓应牢固可靠，能够保证起重机械与基础的连接稳固。(5).检查基础表面是否平整、无裂缝、无油污等，如有缺陷应及时处理，以保证起重机械安装的稳定性和安全性。2.钢丝绳报废的主要依据有哪些？(1).断丝情况：在一个捻距内断丝数达到总丝数的10%时应报废；如果断丝集中在某一局部或一股内，即使断丝数未达到规定比例，也应报废。(2).磨损情况：钢丝绳直径磨损达原直径的7%时应报废。(3).腐蚀情况：钢丝绳有明显的腐蚀，如表面生锈、麻点、深坑等，会降低其承载能力，应根据腐蚀程度决定是否报废。(4).变形情况：钢丝绳出现笼状畸变、绳股挤出、扭结、弯折等变形情况，会严重破坏其结构，应报废。(5).其他情况：如钢丝绳受热退火、电弧烧伤等导致性能下降，也应报废。3.起重机械安装维修作业中，如何预防高处坠落事故的发生？(1).作业人员必须正确佩戴和使用安全带，安全带应高挂低用，系挂在牢固可靠的地方。(2).在高处作业区域设置防护栏杆、安全网等防护设施，防止人员坠落。(3).对作业人员进行高处作业安全培训，提高其安全意识和自我保护能力，使其熟悉高处作业的操作规程和注意事项。(4).对登高设备，如梯子、脚手架等进行定期检查和维护，确保其结构牢固、安全可靠。(5).在恶劣天气条件下，如大风、暴雨、大雪等，应停止高处作业，避免因天气原因导致的高处坠落事故。(6).作业现场设置专人进行安全监护，及时发现和制止不安全行为。4.简述起重机起升机构制动器的检查内容。(1).外观检查：检查制动器的零部件是否有裂纹、磨损、变形等情况，如制动轮、制动瓦块、弹簧等。(2).制动间隙检查：测量制动瓦块与制动轮之间的间隙，间隙应符合规定要求，过大或过小都会影响制动效果。(3).制动性能检查：通过空载和负载试验，检查制动器的制动时间、制动距离是否符合标准，能否可靠地制动起重机的起升机构。(4).制动弹簧检查：检查弹簧的弹性是否良好，有无断裂等情况，弹簧的预紧力应符合设计要求。(5).电气连接检查：检查制动器的电气线路连接是否牢固，有无松动、短路等现象，确保制动器的电气控制正常。(6).润滑情况检查：检查制动器的转动部位是否有良好的润滑，如销轴、关节等，以保证其动作灵活。5.起重机械安装维修后，调试的主要内容有哪些？(1).空载调试：启动起重机的各机构，如起升机构、运行机构等，进行空载运行，检查各机构的运转是否平稳，有无异常声响和振动。(2).载荷调试：按照规定的载荷进行加载试验，先进行额定载荷试验，检查起重机在额定载荷下各机构的性能和安全装置的可靠性。然后进行静载试验和动载试验，静载试验一般加载1.25倍额定载荷，动载试验加载1.1倍额定载荷，检验起重机的承载能力和动态性能。(3).安全装置调试：对起重机的各种安全装置，如起升高度限位器、运行极限位置限制器、超载限制器等进行调试，确保其动作准确、可靠。(4).电气系统调试：检查电气系统的绝缘性能、接地情况，调试电气控制设备，如接触器、继电器等，保证电气系统的正常运行。(5).制动系统调试：调整制动器的制动间隙和制动扭矩，使制动器的制动性能符合要求。(6).运行精度调试：检查起重机的运行轨道的直线度、平行度等，调整运行机构，保证起重机运行的精度和稳定性。五、案例分析题1.某起重机械安装维修公司在进行一台桥式起重机安装作业时，发生了一起高处坠落事故。一名作业人员在安装起重机主梁时，未系安全带，从约8米高处坠落，经抢救无效死亡。请分析该事故发生的原因，并提出预防措施。事故原因分析(1).直接原因：作业人员安全意识淡薄，违反安全操作规程，在高处作业时未系安全带，导致坠落。(2).间接原因：公司安全管理不到位，对作业人员的安全教育培训不足，没有使作业人员充分认识到高处作业的危险性。现场安全监督缺失，没有及时发现和制止作业人员的违规行为。安全防护措施不完善，如在作业区域可能未设置足够的防护栏杆和安全网等。预防措施(1).加强安全教育培训：对所有起重机械安装维修作业人员进行全面、系统的安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力，使其熟悉并严格遵守安全操作规程。(2).强化现场安全管理：设