施工质量保证措施

施工质量保证措施

质量是企业的生命，我们本着“干一项工程，树一面旗帜”的决心，精心组

织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为

一流的优质工程。

本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范

管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。

9.1工程质量目标

9.1.1工程质量管理目标

本工程的施工质量按照国家现行技术标准和友术规范进行质量评定。本工程

的质量目标：工程质量一次性验收合格，确保中建总公司金奖工程，国家优质工

程“鲁班奖”。

9.1.2目标值

分部分项工程一次性验收合格率100%o

9.2施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分

为施工质量管理体系和施工质量控制体系。

9.2.1施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本标段工程质量的

优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学

性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

9.2.1.1施工质量管理组织

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直

接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本标段工程中，我们将按

以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

本工程项目质量管理组织机构

项目经理

项目总工程师项目质安副经理

质量检查部门

勿

K贫

质安部:

勾合理

不

质量工程师

材料供应

采购员

实行全过程、全面检查监督

9.2.1.2质量管理职责

根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落

实施工质量控制责任，各行其职。

（1）项目经理职责

履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管

理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量

策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。

对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责;

合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活

动；协调项目经理部和业主之间的关系。

（2）项目总工程师职责

组织项目人员进行图纸会审：编制施「组织设计，并发放至有关部门和人员：

确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并

逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的

技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工

程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的

选用。

（3）项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，

在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产

工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互

检、交接检的内部验收。

（4）质量工程师职责

对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标

准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对

不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对

发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效

果，行使现场质量处罚权。

（5）技术部门职责

证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

9.2.2.1施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环

管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量

有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分

项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组

实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现

问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇

总，形成书面材料，以保证在今后或下次施丁时不出现类似问题.

在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对

不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，

并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

9.2.2.2施工质量控制体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员

开展的围绕质保体系的各项活动。

强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。

制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理

和解决。

全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。

9.2.2.3施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任

何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计

划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

(1)人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环

将直接影响到本标段工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要

从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培

训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广

泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训I,

以达到更高的要求。人员培训详见一览表。

本工程施工人员培训一览表

培训项目培训人员培训时间备注

项目法管理项目主要管理人员・周轮训

全面质量管理项目全体管理人员、班组长一周轮训

质量体系项目全体管理人员一周轮训

计算机绘图项目全体管理人员一周轮训

办公自动化项目全体管理人员一周轮训1

大直径钢筋直螺纹连接工艺主管工长、钢筋工一周

竖向钢筋电渣压力焊工艺主管工长、钢筋工、焊工一周

无粘结预应力工艺主管工长、预应力工一周

在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员

的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定

的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能

保持最佳状态，以确保本标段工程能顺利完成。人员管理评定详见一览表。

本工程施工人员评定一览表

序号评定人员分类评定周期评定要点

1项目经理•个季度每季度的工程质量总体情况

2项目总工程师•个季度主管的质量实施情况

3项目副经理一个季度主管的生产质量情况

4生产调度一个月主管的生产质量情况

5质安部经理一个月主管的质量检查情况

6物资部经理一个月主管的材料质量情况

7施工工长每旬生产实际的质量管理情况

8质检员每旬质量检查的实施情况

9材料员每旬材料检测情况

10内业人员每旬质量的综合保证情况

11施工班组每旬操作的质量保证

（2）“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有

利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，

在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用

前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行

良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过

程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

施工机械维护详见一览表。

本工程施工机械维护一览表

序号施工机械名称维护要求维护人员

1塔吊每月一次主管工长、塔吊工

2提升井架每月•次机修工

3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员

4搅拌机每天一次搅拌机操作员

5钢筋对焊机每半月■次机修工

6钢筋切断机每半月一次

7钢筋弯曲机每半月一次机修工

8电焊机每天一次电焊工

9混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工

10水泵每周一次机修工

11木工压刨机每半月一次机修工

（3）“物”的因素

材料是组成本标段工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单

位，故材料采用的优劣将直接影响本标段工程的内在及外观质量。“物”的因素

是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综

合地落实。

（4）环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本标段工程1勺施

工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成

本标段工程的建设任务。在本《施工组织设计中》我们已对施工流程及施工方法

作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织

设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本标段工程施工质量的关键，只有

建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本标段工程的施工任务。

详见《施工工艺、方法流程落实流程图》。

9.2.3施工质量控制管理措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段

及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

9.2.3.1施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本标段

工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

(1)事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前

控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》,

制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所

需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工

艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核

其技术市定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点

等。

(2)事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审

核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解

决。

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达

不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验

收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，

主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。

(3)事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标

准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料r并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。

施工阶段性的质量控制措施详见施工工艺、方法落实流程图。

项目总工程师

控

制

过

程

i脸技柚质安部由工艺、方法落实流程图交

底

过

程

施工人员质量控制

强勤务段性质量控制措稗

施工工艺、方法编制I

媪控仙昔施

9.2.^~z~~0〃也可女下口、〃贝工程原材料质量控制

I

5•量控制施工准备工作

(1)绘嘉成册施工所需机械设备质量控制

4产质量控制

在编制扬研祠近咫计戋代剧T人,

施工、检验方法质量控制

夯分考席人、财、物公怜、春的,匕乐交

质量事前控制向施工班组交底

各施训、E*iteu-4施工现场、技术、底

J乂X管理、环境质量控制

工序的轮流作息时间，在确伤口妄辞及质量弱花提不;

开工报告审核:程

性，把工期抓上去。

按要求

斗于本标段工程工期,查ix条枚不利，故《诞工42二^质量部门进行检查

过id113修•西业I施;完成

tn/11击-7m业1施工'走iiLiiiirjI.T；岳心。亦甘佑

窟斗:程的最高宗旨。如夕程;施工过程中设计及图纸11审查、'工

i!服从质量，没有质量

阶

床上所述，无论何时都切须在顼左理部皿起安全侦i工序控制

段念,但

质质量事中控制卜卡施工安装工艺过程训ip,j

量

I工序间质量控制

控匚工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经许的作业推

IH-------------------------------------------------------------------------------------I—I-

制

上的前提下，编制每M、由，中间产品质量控制内对外罚,油工计戈评

I定

过

竣工质量检验------＞工程质量评定程

1[_________

质量事后控制存档

竣工图

并确保其保质、保量地完成。

（2）施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，

专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的

问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸

的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工

工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编

制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过

程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作'业指导书的前提下，合理地安排施工工

序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量

目标计划，特别是对一些施丁难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，面且应

让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操

作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本标段工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指

导书，对本标段工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项

目仝体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长

向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本标段工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析

报告；基准线、控制秣线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的

试配及强度报告；预应力的预埋、张拉、灌浆；玻璃幕墙安装、铝板安装及钢结

构吊装等。

（3）施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及

对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，

以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相

应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，

在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格

的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按

操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的

内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时

指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，

做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保

工程质量。

（4）施T材料的质量控制措施

①物资采购：

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工

程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。

为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本标段工

程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供

应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采

购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。

将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》

并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材

料还要有《准用证》及使用说明。

建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，

对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。

采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中

发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。

②产品标识和可追溯性：

为了保证本标段工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止

使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

幕墙玻璃：必须由指定厂家生产，必须有材质证明、准用证、复试合格报告,

使用部位挂牌标识。

钢材：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等

标识，成型钢材进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌

标识。

砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。

砖：必须复试报告合格。

其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

所有碎砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性C

(5)施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强

各种计量设备的检测工作，并在东莞市指定权威的计量工具检测机构(经业主及

监理同意)，按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序

绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计

量工作完仝受控，从而确保工程的施工质量。

9.3为确保质量所采取的检测试验手段及措施

9.3.1检测试验组织机构

现场设一个二级试验室，试验室资质在未取得东莞市有关质检部门认证前,

有关试验委托东莞市一级试验机构进行，中心试验室只进行自检部分试验。

中心试验室

现场试验室

预

钢±

应

材

工

力

试

试

试

验

验

验

组

组

组

检测试验组织机构图

9.3.1.1中心试验室主要负责将现场送来的样品的保管、试验、出具试验资料

资

混

凝

料

土

管

试

理

验

组

组

及进行现场指导。

9.3.1.2现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量

控制，尤其是役的质量控制。

9.3.2试验和检测设备

本工程所配备的试验和检测设备详见一览表。

检验和检测设备见检测设备仪器一览表

序号仪器或设备名称型号规格单位数量制造厂

1全站仪SET2B/C套1捷创力

2经纬仪J2台4苏一光

3精密水准仪NI005A套1德国Ziess

4水准仪DSZ2台8苏一光

5钢卷尺50M把4

6磴试模15cmX15cmX15cm组15

7砂浆试模7.07cmX7.07cmX7.07cm组8

8塌落度筒套4

9砂子标准筛个4

10振动台座1

11磅秤中台1

12抗渗仪介1天津

13钢筋试验万能机WE-100台1上海

14温湿度两用计支2

15质量检测器套2

16兆欧表ZC25-3500MQ只2杭州

17接地摇表ZC-8100Q只1北京

18万用表920Z只2深圳

19钳形电流表266C只2深圳

20液体温度计-3()~700C支2上海

21干湿球温度计支1上海

22数字风速仪EY-11B台1中山

23微压计皮托管0"200mmH20普通型套1

24气压计DYJ-1型台1

25多心式转速表L2-45台1

26声级计HY103A型支1

27超声波探伤仪台1

28取土环刀个1

9.3.3进货检验和试验

9.3.3.1检验程序

本工程检验程序见流程图。

材料、半成品检验程序图

9.3.3.2试验程序

本工程试验程序如下图

取样安排试验标准试验出具试验资料

信息反馈<<------现场实验<------下发施工现场

材料试脸程序流程图

9.3.4过程检验和试验

9.3.4.1过程检睑

检验标准：按照国家和东莞市相关标准进行检验。

检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目

技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检

验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、

设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。

见证点检验：本标段工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、

主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计

院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。

停止点检验：本标段工程停止点设置为：混凝土、钢筋、预应力、各种预埋

件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时诃提

前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

9.3.4.2最终检验和试验

（1）钢筋

取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态,

每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取度样一组，从该

批取度样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，

一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小

于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验度样不允许进

行车削加工。

如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述怪样方法双倍取样，复

检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。

（2）水泥

取样标准：袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100

吨为一验收批，不足100吨也按一验收批，分别从20个以上不同部位取等量，

样品总数不少于12KGo存放超过三个月的水泥必须重新检验。

判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。

合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。

不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混

合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。

废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废

品。

(3)砂

取样标准：同平地和规格相同的砂，每400nl或600吨为一验收批，取样部

位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分

法缩至所需送样重量(IOkg)c

判定：砂检验要符合其相对应的国度模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、

碎强度试配要求，影响砂浆、碎质量。

(4)砌块

取样标准：以3万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12量。

判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合

格者，则该批码为不合格。

(5)混凝土

采用商品税施工，特针对商品股取样原则如下：

同一配合比碎每拌制100盘，但不超过lOOn?,取样不少于一组；

每一工作台班至少一组；

现浇楼层，每层取样至少一组。

商品险的抗渗试件每单位工程不少丁2组。每组试样包括强度试件、抗渗试

件必须取自同一般设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的碎拌合物。

校试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的趁现场随机取

出。

施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护

的试件一组。

商品碎坍落度检测，每一工作台班不得少于2次。

试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一导薄机油。

所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据佐坍落度而定，因本标段

工程采用商品碎，故坍落度大于70mm,宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150nlm

的立方体标准试件。人工插捣成型时，碎拌合物应分二次装入试模，每层装料厚

度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm,直径为16nm1,端部应磨圆。插捣应按

螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上

层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm,插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同

时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cn)2截面积不应少于12次。插捣

完后，刮去多余的碎，并用抹刀抹平。

试件的养护

同条件养护：试件成型后应覆盖表面.试模的拆模时间可与实际构件的拆模

时间相同。

标准养护：采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并

在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立

即放在温度为20±3℃,相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。试件应放在

上彼此间隔为10-20mm,并应避免用直接冲淋试件。当无标准养护室时，佐试件

可在温度为20±3℃的不流动不中养护，水的PH值不应小于7。

判定：

和易性：坍落度筒提起后，如彼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新

进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示碎和易性不好。

粘聚性：用捣棒在已坍落的碎锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体渐渐下沉,

则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。

保水性：如有较多的稀浆从底部析出。锥体部份碎也因失浆而骨料外露，则

表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此碎拌合物保

水性好。

如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。

抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。

(6)砂浆

取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。制

作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的12倍。

试件制作：

砂浆试件以6个7.07X7.07x7.07cm标准试件为一组。制作试件前应将试模

清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。

制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖

上（砖的吸水率不小于10%,含水率不大于20%）。

放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小

要以能盖边砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其

它胶凝材料后，不允许再使用。

向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm,350nun的钢棒，端部应磨圆）

均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔

洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8廊。

当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min）,浆高出部分的砂浆沿试模

顶面削去抹平。

试件的养护：试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h）,

当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，

试件拆模后立即进行养护状态。

自然养护：水泥混合砂浆应在下温度，查对湿度60-80%的条件下（如养箱

中或不通风的室内）养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面品润

的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录，在有争议时，以标

准养护条件为准。

标准养护：水泥混合砂浆应为温度20±3℃,相对湿度60-80斩水泥砂浆和

微沫砂浆应为温度20二3℃,相对湿度90席以上。

判定：强度达不到设计要求者为不合格，需回弹处理。

9.4技术保证措施

根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到

业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术

及技术管理工作做如下安排：

9.4.1组织保证、制度落实

9.4.1.1我局将选派有地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程

管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派

驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好

的施工队伍进场施工。

9.4.1.2建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、

工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽匚程检查签证制、

"三检制"、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等

管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

9.4.1.3建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书,

以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理

工作的落实。

9.4.2做好技术交底工作

9.4.2.1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要

求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到

心中有数，施工有据。

9.4.2.2工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手

册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程

名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理

部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标

准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术

交底。

9.4.2.3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底

资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误

后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

9.4.3做好施工测量工作

9.4.3.1工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接

桩双方要逐一现场查看，点交桩撅，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前

情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力

量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与

'业主联系落实。

9.4.3.2施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测

量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，

确保中线、标高达到设计要求。

9.4.3.3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善

保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保

证状态良好。

9.4.3.4认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内

业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

9.4.4施工技术文件、资料管理

9.4.4.1所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批

示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定，施工技术资料由项目总工审定。

9.4.4.2由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施

工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。

9.4.4.3文件资料发放流程

9.4.4.4

9.4.4.5

（1）在微机室设正专职吊料管岬：斗责文件资料收、於存工作。

（2）采用微机管理手段,U分W卜亍存档和「检4博结果（是

否已发放给有关单位和人员，「端我料要求霁施一国否有反馈信息）跟

踪检查并做记录。H嬴—攵?—

（3）对文件资料向有效好二了：上丁飞期发放有效文件,口资料的目录给相

关文件资料的持有人，及进收但处理美，确保所有单曲和人员使用的是

有效的文件和资料。一

反馈

（4）工地设置资料保管设置专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资

料柜、文件夹。

9.4.4.6技术档案整理要求

（1）工程档案资料必须按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料

管理暂行规定》以及，〈民航基本建设项目档案资料管理办法〉和〈东莞市建设

档案管理办法》等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施

工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。

（2）在工程竣工验收后30天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要

求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后由承包商提交业主档案

管理部门。

（3）工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行,

直至「程交「验收结束c

（4）工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准

伪造，不得外借。

（5）资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要

办理交接手续。

9.4.5技术措施保证

9.4.5.1对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，

合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。

9.4.5.2在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的

先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高我局在地下工程领域中的施

工水平。

9.4.5.3若我局有幸参与施工，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计

划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统,

采用先进的管理软件进行检测。

9.5原材料质量保证措施

9.5.1原材料的采购

9.5.1.1做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作

为待定的供销商，建立质量档案。

9.5.1.2从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。

9.5.1.3试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应

商，建立供货关系。

9.5.1.4建立供货商当案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均

为合格，否则应重新认定合格的供销商。

9.5.2原材料的运输、搬运和贮存

9.5.2.1原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和

供应商资格合格证。

9.5.2.2对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。

9.5.2.3原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进

场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。

9.5.2.4原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得

任由风吹日晒。

9.5.2.5在运输、搬退过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量

下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以

免混用。

9.6施工过程的质量控制

9.6.1总则

9.6.1.1做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工

的各项准备工作。

9.6.1.2严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题

及时上报，并会同公司有关部门研究解决。

9.6.1.3质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、

施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施

工并限期整改，实行质量一票否决权。

9.6.1.4严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格

不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收

按建设部相应的质量评定标准执行。

9.6.1.5合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底

和验收，加强产品的保护。

9.6.1.6认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、

预埋工作，严禁事后打凿。

9.6.1.7各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查,

层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能

进行下一道工序的施工。要尊重业主、监理人员、质监站，要积极配合，同心协

力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。

9.6.1.8加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐

全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。

9.6.1.9实行样板引路，以样板柱、墙、丁序指导施工。各分项丁程实施前，

应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。

9.6.2施工测量的质量控制

9.6.2.1施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。

9.6.2.2测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。

9.6.2.3阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。

9.6.2.4在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有

变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化

或偶然读错造成误差。

9.6.2.5施工现场控制用点，经常复核、检查。

9.6.2.6轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要

求。

9.6.2.7每个单体工程的测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。

9.6.3钢筋工程质量控制

9.6.3.1钢筋加工

（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有

关标准的规定。

（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

（3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋

截面减小5乐表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规

格使用。

（4）对钢筋开料叨断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调

整或返工。

（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等,

一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。

（6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，

并得到监理工程师的认可。

9.6.3.2钢筋安装

（1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制

定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好.

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚周长度、接头位置、保护

层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强

度的垫块。

（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。钢筋弯

钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直

径的30倍且不小于500mm,有绑孔接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面

面积的百分率：在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50机

（5）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭

接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接

钢筋直径）。

（6）钢筋采用焊喽接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错

开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm,一根钢筋不得有两个接头，有

接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%,在受压区不受限制。

（7）钢筋焊接前：必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊

接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

钢筋工程质量程序控制表

9.6.4模板工程质量控制

9.6.4.1施工前的准备

（1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，

对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。

（2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

（3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得使

用。

9.6.4.2安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何

尺寸符合设计要求。

9.6.4.3墙柱模安装前，先将原碎面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3

水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。

9.6.4.4模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在司一

竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。

9.6.4,5柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头

箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。

9.6.4.6门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或碎墙，保证支模体系

稳固。

9.6.4.7模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放

整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

9.6.4.8当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱

高度为跨度的l/lOOO-3/lOOOo

9.6.4.9模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

9.6.4.10模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土

的浇筑及养护等工艺要求。

9.6.4.11模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重

的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。

9.6.4.12模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应

清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。

模板工程质量程序控制表

9.6.5混凝土工程质量控制

9.6.5.1施工前的准备

（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证,

确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施

工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。

（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、

碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，

并且将各种材料试验报告整理存档。

（3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配

合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做评格

的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。

9.6.5.2混凝土的拌制及运输

在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及

含泥量应做严格的控制。

（1）使用混凝土前，要求提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。

（2）每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混

凝土各项指标相符，若不符合，则不能接收。

（3）对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及

混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。

（4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检

查。

（5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。

（6）对混凝土质量进行动态管理，使混凝