公司井下支护工岗位工艺技术规程

公司井下支护工岗位工艺技术规程文件名称：公司井下支护工岗位工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司井下支护工岗位，旨在规范井下支护工作流程，确保安全生产。规程目标为提高支护质量，降低安全事故发生，保障员工生命安全。技术依据包括《煤矿安全规程》、《井下支护技术规范》等相关法律法规及行业标准。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-支护工具：锚杆钻机、锚杆、锚索、托盘、螺母、垫圈等，确保工具完好无损，功能正常。

-测量仪器：全站仪、水准仪、测斜仪等，精度需符合国家标准，定期校验。

-安全防护用品：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等，确保员工安全。

2.技术参数预设要求：

-锚杆长度、直径、间距等参数需根据地质条件、支护设计要求确定。

-锚杆预紧力需达到设计要求，预紧力误差不超过±5%。

-锚索张拉力需达到设计要求，张拉力误差不超过±5%。

3.环境技术条件：

-工作面空气湿度应控制在60%-80%之间，温度在0-30℃范围内。

-工作面照明度应达到200lx以上，确保视线清晰。

-工作面通风良好，风速应保持在0.5-1.5m/s之间。

-工作面空气质量应符合国家职业卫生标准。

三、技术操作顺序

1.工作面准备：

-检查工作面地质条件，确认支护参数。

-清理工作面，确保无浮石、杂物。

-确保通风、照明、排水设施完好。

2.锚杆支护操作：

-使用锚杆钻机钻孔，钻孔深度、直径、角度符合设计要求。

-将锚杆插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密贴合。

-使用扭矩扳手或张拉器对锚杆进行预紧，预紧力达到设计值。

-安装托盘和螺母，确保锚杆固定牢固。

3.锚索支护操作：

-按设计要求布置锚索，确保锚索间距、角度正确。

-使用张拉设备对锚索进行张拉，张拉力达到设计值。

-安装锚索托盘，确保锚索固定牢固。

4.质量要求：

-锚杆、锚索安装牢固，无松动现象。

-支护结构无变形、开裂现象。

-工作面顶板、侧帮稳定，无掉块、坍塌风险。

5.技术故障排除：

-锚杆预紧力不足时，重新调整扭矩扳手，重新预紧。

-锚索张拉力不足时，检查张拉设备，重新张拉。

-支护结构出现变形时，检查支护参数，调整支护方案。

-工作面出现掉块、坍塌时，立即停止作业，采取紧急支护措施。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-锚杆钻机：钻机转速、扭矩、钻进速度等参数应在设备说明书规定的正常工作范围内，确保钻孔质量和效率。

-锚索张拉设备：张拉力、张拉速度、油压等参数应稳定在设备规定的标准范围内，以保证锚索的张拉效果。

-全站仪、水准仪等测量仪器：精度、读数稳定性应在设备校准后的允许误差范围内，确保测量数据的准确性。

-安全防护设备：如安全帽、防尘口罩等，其性能参数应满足国家标准，确保佩戴者的安全。

2.异常波动特征：

-锚杆钻机：转速异常升高或降低，扭矩波动大，可能由钻头磨损、机械故障等原因引起。

-锚索张拉设备：张拉力波动，可能是因为张拉设备故障、锚索断裂或张拉设备未正确校准。

-测量仪器：读数不稳定，可能由电池电量不足、仪器校准不准确或外界环境因素影响。

3.状态监测技术要求：

-设备应定期进行巡检和维护，及时发现并处理潜在问题。

-采用传感器、监控系统等手段，实时监测设备运行状态，记录关键参数。

-建立设备故障档案，分析故障原因，制定预防措施。

-对设备进行定期校准，确保监测数据的准确性。

-培训操作人员，提高其对设备状态监测的意识和能力。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-测试前准备：确保测试环境稳定，设备处于正常工作状态，测试工具校准合格。

-测试实施：按照测试规程进行，记录测试数据，包括锚杆预紧力、锚索张拉力、钻孔深度、角度等。

-数据分析：对测试数据进行统计分析，与设计参数和标准要求进行对比。

2.校准标准：

-锚杆预紧力：使用扭矩扳手或张拉器，确保预紧力误差在±5%以内。

-锚索张拉力：使用张拉设备，确保张拉力误差在±5%以内。

-钻孔参数：钻孔深度、角度等参数应符合设计要求，误差在规定范围内。

-测量仪器：全站仪、水准仪等应按照国家计量标准进行校准。

3.不同测试结果的处理对策：

-如果测试结果符合标准，则继续执行下一道工序。

-如果测试结果超出标准范围，应立即停止相关作业，分析原因：

-对于锚杆、锚索预紧力不足，检查设备状态，重新调整预紧力。

-对于钻孔参数不符合要求，检查钻孔设备，调整钻孔参数。

-对于测量仪器，如发现误差超出允许范围，应停止使用，进行校准或更换。

-对于设备故障，应立即停机检修，排除故障后重新进行测试。

-处理完毕后，重新进行测试，确保各项参数符合标准。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-使用工具时应握持稳固，手腕自然放松，避免过度用力。

-眼睛与操作点保持适当距离，确保视线清晰，避免疲劳。

-脚部站稳，根据操作需求调整脚位，保持平衡。

2.操作动作：

-动作应缓慢、均匀，避免突然用力或剧烈动作，减少体力消耗。

-使用工具时，手腕、手臂应随工具移动，避免过度拉伸或扭曲。

-支撑点应稳定，根据操作需要调整身体重心，保持平衡。

3.移动方式：

-操作人员移动时应使用双脚均匀用力，步伐稳健，避免单脚跳跃或滑动。

-转身时应缓慢，避免急转造成身体不适或摔倒。

-移动过程中应注意周围环境，避免碰撞和滑倒。

4.休息与调整：

-操作过程中应定期休息，调整姿势，防止肌肉疲劳。

-操作结束后，进行全身伸展运动，缓解肌肉紧张。

5.适应性原则：

-根据个人生理特点和工作环境，调整操作姿势和工具使用方式。

-使用可调节高度的工作台和椅子，以适应不同身高的人员。

-优化操作流程，减少重复劳动，提高工作效率。

通过以上规范，旨在提高操作人员的作业效率，减少职业伤害风险，保障作业安全。

七、技术注意事项

1.安全防护：

-操作前必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。

-工作现场必须确保通风良好，避免有害气体积聚。

-操作过程中不得擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。

2.操作规范：

-严格按照操作规程进行作业，不得随意更改操作步骤。

-使用工具时，不得用力过猛，以免损坏设备或造成人身伤害。

3.设备维护：

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好工作状态。

-发现设备异常或故障时，应及时上报并停止使用，防止事故扩大。

4.环境保护：

-作业过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

-减少噪音和粉尘污染，保护工作环境。

5.技术误区避免：

-避免在不熟悉设备操作的情况下进行操作，以免发生误操作。

-避免使用不符合安全标准的材料或设备。

-避免长时间连续作业，注意劳逸结合。

-避免忽视安全警告标志和指示，严格遵循安全规定。

通过关注以上事项，可以有效降低操作风险，提高工作效率，保障人员安全和设备完好。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对作业过程中的关键参数，如锚杆预紧力、锚索张拉力、钻孔深度等，进行详细记录。

-记录作业过程中发现的问题和解决方案，以及设备运行状态。

-将数据整理成报告，包括图表和文字说明，确保数据准确无误。

2.设备技术状态确认：

-作业完成后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏、磨损等异常情况。

-对设备进行必要的清洁和维护，确保下次作业时设备性能良好。

-记录设备检查和维护情况，为设备管理提供依据。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件、记录、图纸等资料，归档保存。

-对技术资料进行编号和分类，便于查阅和管理。

-定期对技术资料进行审核，确保其完整性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备外观，查找明显的损坏或磨损。

-使用测试仪器，测量设备关键参数，与正常值对比。

-查阅设备使用手册和维修指南，寻找故障排查步骤。

2.排除程序：

-确认故障范围，区分是机械故障、电气故障还是软件故障。

-根据故障现象和诊断结果，逐步排除可能的原因。

-对疑似故障部件进行更换或修理，验证故障是否排除。

-记录故障诊断和排除过程，为后续维护提供参考。

-在排除故障后，进行设备试运行，确保设备恢复