河边水泥硬化施工方案

河边水泥硬化专项施工方案一、工程概况本工程位于XX河流域沿岸，施工范围为河道东岸K0+000~K1+200段，硬化面积共计3800㎡。场地地貌属河流冲积阶地，现状为裸露土坡及临时便道，存在雨后泥泞、边坡冲刷等问题。设计采用C30混凝土硬化结构，结合生态护岸要求设置植生孔及排水沟系统，设计使用年限15年，需满足防洪标准P=10%的洪水荷载要求。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点复核河床标高（设计±0.000对应50年一遇洪水位下0.5m）、边坡坡率（1:2.5）及混凝土厚度（行车道200mm、人行道150mm）等关键参数。测量放样：使用全站仪建立二级导线控制网，沿河岸每50m设置轴线控制桩，采用水准仪按±5mm精度施放高程控制点，并用红漆标注于周边固定构筑物。配合比设计：委托检测机构进行C30混凝土配合比试验，确定基准配合比为水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.45，掺加粉煤灰（替代15%水泥）及聚羧酸减水剂（掺量1.2%）。（二）现场准备场地平整：清除表层植被及腐殖土（平均清除厚度300mm），采用20t振动压路机对基底进行碾压处理，压实度要求达到93%以上（环刀法取样检测）。排水系统：在施工区域外侧设置300m临时排水沟（断面500×600mm），间隔50m设置集水井（直径800mm，深1200mm），配置4台Φ100mm污水泵抽排积水。材料储备：水泥：选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3d强度报告，每200t进行一次抽样复试。骨料：采用5-31.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%）、中砂（细度模数2.6-2.8），进场前需过筛去除超径颗粒。外加剂：使用PCA-Ⅰ型聚羧酸高性能减水剂，确保减水率≥25%，氯离子含量＜0.1%。（三）机械设备配置设备名称型号规格数量功率用途挖掘机PC200-82台110kW土方开挖、场地平整混凝土搅拌站HZS501座55kW混凝土拌制振动压路机YZC201台132kW基底压实振捣器ZN506台1.5kW混凝土振捣洒水车CLW5070GSS1台90kW养护洒水三、主要施工流程（一）基底处理土方开挖：采用挖掘机分层开挖（每层深度≤1.5m），人工配合修整边坡，严禁超挖（预留200mm人工清底）。地质改良：对局部软弱土层（淤泥质土厚度＞500mm区域）采用抛石挤淤处理，片石规格300-500mm，抛填后碾压至无明显沉降。垫层施工：铺设150mm厚级配碎石垫层，分两层摊铺（每层75mm），采用小型振动夯（激振力≥30kN）压实，压实度≥95%。（二）模板工程材料选择：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（幅面1830×915mm），背楞选用50×100mm方木（间距300mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管（立杆间距800mm×800mm）。安装工艺：模板拼缝处粘贴5mm厚EVA密封胶条，防止漏浆采用Φ12mm对拉螺栓加固（横向间距600mm，纵向间距800mm）模板内侧涂刷水性脱模剂（严禁使用废机油）质量控制：模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺检查）。（三）钢筋工程材料要求：采用HRB400EΦ12螺纹钢（间距200mm×200mm），每捆钢筋挂有标牌（注明规格、产地、炉批号），进场后按60t为一批次进行力学性能复试。加工制作：在钢筋加工棚集中加工，钢筋切断误差控制在±10mm内，弯钩角度135°（平直段长度5d），采用闪光对焊连接（接头面积百分率≤50%）。安装固定：底层钢筋设置C30混凝土垫块（50mm×50mm×30mm，间距800mm梅花状布置）采用绑扎搭接（搭接长度35d），绑扎点梅花形布置（两端及中间各一道）安装完成后设置钢筋保护层厚度检测仪进行检测（允许偏差+10mm，-5mm）（四）混凝土工程拌制要求：计量精度：水泥±2%，骨料±3%，水及外加剂±1%搅拌时间：自全部材料投入起≥90s（掺外加剂时延长30s）出机温度控制：夏季≤35℃（采取骨料遮阳、加冰拌合），冬季≥10℃（采用热水拌合）运输浇筑：使用6m³混凝土罐车运输（运输时间≤45min），到场坍落度要求180±20mm（每车检测）采用溜槽配合人工布料（溜槽倾斜角度≤30°），分仓浇筑（每仓面积≤200㎡），浇筑厚度控制在500mm以内振捣密实：采用插入式振捣器（振捣棒移动间距≤500mm），快插慢拔（插入深度≥50mm，拔出速度≤100mm/s）表面振捣器纵横交错振捣（重叠100mm），直至表面泛浆、无气泡逸出边角部位采用Φ30mm微型振捣棒补振（五）特殊部位处理伸缩缝施工：沿河岸方向每10m设置一道横向伸缩缝（宽度20mm），采用沥青木板填充垂直河岸方向设置纵向缩缝（间距5m），切割深度为混凝土厚度1/3（60mm）植生孔设置：在人行道区域按1.5m×1.5m间距预留植生孔（直径150mm，深300mm）孔内填充种植土（泥炭土:珍珠岩:腐殖质=3:1:1），植入本地狗牙根草籽排水构造：混凝土表面设置2%排水坡度（坡向河道）每隔2m设置Φ50mm排水孔（坡度5%），孔内填充透水土工布包裹碎石四、质量控制措施（一）过程检验混凝土试块：每100m³制作1组标准养护试块（150×150×150mm），同条件养护试块按结构部位留置（每组3块），28d抗压强度≥34.5MPa。抗裂性能：在混凝土中埋设JMZX-212型振弦式应变计（布置在浇筑体中心及表面），监测早期（7d内）温度应力，确保内外温差≤25℃。表面平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm，相邻板块高差≤3mm。（二）常见质量问题防治蜂窝麻面：预防：严格控制坍落度（180±20mm），振捣时间控制在20-30s/点处理：对深度＜10mm缺陷采用1:2水泥砂浆修补，深度＞10mm时剔除松散部分后采用高一等级细石混凝土填塞裂缝控制：原材料：掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）养护：浇筑完成后12h内覆盖保湿，夏季采用遮阳棚（降温速率≤2℃/h），冬季覆盖阻燃棉被（保温层厚度≥50mm）五、安全文明施工（一）安全防护临边防护：在施工区域边缘设置1.2m高防护栏杆（横杆两道），立杆间距2m，底部设置200mm高挡脚板，挂设密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。用电安全：采用TN-S接零保护系统（三级配电两级保护）配电箱设置防雨棚（尺寸1.2m×1.5m），漏电保护器动作电流≤30mA（动作时间≤0.1s）防洪措施：配备2台应急柴油发电机（功率50kW）汛期（6-9月）每日关注气象预报，提前48h做好设备撤离准备（二）环境保护扬尘控制：施工便道采用200mm厚C20混凝土硬化出入口设置洗车平台（尺寸4m×6m），配置高压冲洗设备噪声管理：破碎机、振捣器等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB）夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声≤55dB（场界监测）水土保持：在河道侧设置防渗膜（HDPE材质，厚度1.5mm）施工废水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后回用六、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点施工准备3月1-10日10测量控制网验收基底处理3月11-25日15压实度检测钢筋模板工程3月26日-4月15日21模板分项验收混凝土浇筑4月16日-5月5日20混凝土试块强度养护及缺陷修复5月6日-5月20日15竣工验收七、验收标准主控项目：混凝土强度：符合设计要求（C30），合格率100%表面平整度：≤5mm/2m（允许偏差）排水坡度：2%±0.5%（用水准仪检测）一般项目：伸缩缝顺直度：≤10mm/10m（拉线检查）植生孔成活率：≥85%（养护60天后检查）外观质量：无贯穿裂缝、蜂窝面积≤0.1%八、养护管理初期养护：浇筑完成后覆盖土工布（保湿率≥80%），前7天每日洒水4次（水温与表面温差≤15℃），