商铺室外水幕墙施工方案

商铺室外水幕墙施工方案一、项目概况（一）工程概况本工程为商铺室外水幕墙装饰工程，位于商业街区临街外立面，设计高度6米，宽度4.5米，采用框架式玻璃幕墙结构结合叠级水流设计。水幕墙主体采用钢化夹层玻璃面板，配套水循环系统、LED灯光系统及智能控制系统，兼具装饰性与互动性。工程涵盖钢结构支承体系、玻璃幕墙安装、水循环动力系统、电气控制系统等专业内容，施工周期30个日历天。（二）设计参数主体结构玻璃面板：8mm钢化玻璃+1.52mmPVB胶片+8mm钢化玻璃，透光率≥90%，抗弯强度≥150MPa，表面做纳米易洁涂层处理钢结构：Q235B方钢主龙骨（100×80×5mm），热镀锌处理（锌层厚度≥85μm），304不锈钢连接件（M12可调螺栓）水循环系统水泵：立式多级离心泵（流量12m³/h，扬程12m，功率1.1kW，变频控制）管道：UPVC给水管（DN40，壁厚3.0mm），304不锈钢集水槽（厚度2mm，坡度2%）过滤系统：5mm孔径可拆卸滤网，配备自动反冲洗装置电气系统LED灯带：DC24V低压防水灯带，色温3000K-6500K可调，亮度≥3000lm/m控制系统：PLC智能控制器，支持手机APP远程控制，具备定时开关、水流模式调节功能（三）编制依据《建筑幕墙工程技术规范》（GB/T21086-2007）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2015）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）商铺室外水幕墙设计施工图纸及技术交底文件施工现场实际勘察数据及周边环境评估报告二、施工组织设计（一）项目管理机构组织机构成立项目经理部，设项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质量安全员1人、材料员1人、专业施工班组3个（钢结构组6人、幕墙安装组8人、水电安装组5人）。职责分工项目经理：全面负责项目进度、质量、安全、成本控制及对外协调技术负责人：负责施工方案编制、技术交底、解决现场技术难题质量安全员：实施全过程质量监督，开展安全巡查及隐患整改施工班组：按专业分工负责具体施工操作，执行技术规范及质量标准（二）施工部署施工顺序测量放线→钢结构安装→预埋件处理→水电管线敷设→玻璃面板安装→密封处理→系统调试→清洁验收进度计划准备阶段（3天）：材料进场检验、施工机具调试、安全技术交底结构施工（7天）：测量放线2天，钢结构安装5天安装阶段（15天）：水电安装4天，玻璃幕墙安装6天，灯光系统安装3天，密封处理2天调试阶段（4天）：水循环系统调试2天，电气系统调试1天，联动调试1天验收阶段（1天）：分项验收、功能测试、资料归档资源配置主要设备：汽车吊（8t）、高空作业平台（6m）、激光投线仪、玻璃吸盘（8点式）、扭矩扳手材料管理：设立专用材料仓库，钢化玻璃存放角度≤15°，钢材分类码放并做好防雨防锈措施三、施工方法与技术措施（一）测量放线基准测量使用全站仪对主体结构进行三维坐标复测，建立施工控制网，设置轴线控制点及标高基准点。每2m设置一道控制线，测量误差控制在±2mm以内。预埋件处理对原结构预埋件进行拉拔试验，承载力≥15kN，不合格预埋件采用M16化学锚栓后置处理，钻孔深度≥10d（d为螺栓直径），固化时间≥48h预埋件表面清理除锈，涂刷防锈底漆两道，焊接部位做防腐加强处理（二）钢结构安装主龙骨安装采用满堂脚手架作为操作平台，主龙骨吊装使用专用吊具，临时固定采用双螺帽防松措施安装精度控制：垂直度偏差≤3mm/2m，间距偏差≤±5mm，标高偏差≤±3mm焊接工艺：E43型焊条，采用二氧化碳气体保护焊，焊缝高度≥6mm，焊后24h进行渗透检测次龙骨及连接件安装次龙骨采用螺栓连接，安装前进行试拼，确保与主龙骨垂直相交驳接爪安装位置偏差≤±1mm，水平度偏差≤0.5mm，紧固扭矩值控制在45-50N·m（三）玻璃幕墙安装玻璃加工与运输玻璃切割尺寸误差≤±1mm，孔位偏差≤±0.5mm，边缘精磨处理运输采用专用玻璃架，垫衬柔性材料，避免边角碰撞安装工艺玻璃板块吊装使用8点式真空吸盘，起吊角度保持垂直，人工辅助就位驳接头安装：将玻璃固定杆穿入驳接爪安装孔，调整间隙均匀后拧紧螺栓，相邻玻璃接缝宽度控制在8-10mm整体调整：使用水平仪检查玻璃表面平整度，偏差≤2mm/2m，立面垂直度≤3mm（四）水循环系统施工管道安装管道敷设前进行压力试验（试验压力1.0MPa，保压30min无压降）管道支架间距：水平管≤1.5m，立管≤2.0m，转弯处增设固定支架UPVC管道接口采用专用胶水连接，涂抹均匀并保持接口干燥，固化时间≥24h集水槽施工不锈钢板焊接采用氩弧焊，焊缝连续饱满，焊后进行酸洗钝化处理安装坡度严格控制2%，排水口设置在最低处，与排水管软连接减少振动噪音水泵安装水泵基础采用C20混凝土浇筑，设置减震垫（厚度50mm），与管道连接采用柔性接头水泵接线严格区分相线、零线及接地线，接地电阻≤4Ω（五）密封处理玻璃接缝处理清理接缝内灰尘杂物，粘贴美纹纸，注入中性硅酮耐候胶（宽度为厚度的2-3倍）注胶采用匀速推进法，胶面平整光滑，无气泡断缝，固化期间避免淋雨及外力扰动防水构造集水槽内侧涂刷JS防水涂料（厚度≥1.5mm），阴阳角做圆弧处理（半径≥50mm）管道穿楼板处设置防水套管，间隙填充防火岩棉并灌注密封胶（六）系统调试水循环系统调试分阶段进行：先进行管道冲洗（流速≥1.5m/s），再进行满水试验（保压24h无渗漏）水泵调试：从低速到高速分级测试，记录流量、扬程、噪音等参数，变频控制范围0-100%水流状态调整：通过调节堰口高度及流量，使水幕形成均匀连贯的水膜，无明显飞溅现象电气系统调试绝缘电阻测试：动力线路≥0.5MΩ，照明线路≥2MΩ灯光效果调试：测试渐变、跳变、追逐等模式，确保色彩均匀无闪烁智能控制测试：模拟不同时段运行模式，检查定时开关、远程控制功能可靠性四、质量安全环保措施（一）质量保证措施材料控制进场材料需提供出厂合格证、性能检测报告，玻璃、钢材、密封胶等主要材料按规定进行抽样复试钢化玻璃进行自爆率测试（≤0.1‰），密封胶做相容性试验及耐候性试验过程控制实行“三检制”（自检、互检、交接检），关键工序设置质量控制点，留存影像资料玻璃安装垂直度、水平度每20m做一次整体检测，数据及时录入质量追溯系统验收标准分项工程验收合格率100%，观感质量评分≥90分水幕墙运行噪音≤55dB（距幕墙1m处测量），水幕均匀度偏差≤±5%（二）安全保证措施高空作业安全作业人员佩戴双钩安全带，高空平台设置防护栏杆（高度≥1.2m）及挡脚板（高度≥18cm）玻璃吊装设置警戒区域，专人指挥，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业用电安全临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）水下灯具及电气设备做防水等级IP68测试，接地电阻≤1Ω消防安全施工现场配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组），动火作业办理动火证并设专人监护易燃材料存放距离明火点≥10m，设置防火警示标志（三）环保措施噪声控制高噪声设备采取隔音措施，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边水泵基础设置减震装置，管道与支架接触部位垫衬橡胶垫减少振动噪音废水处理施工废水经三级沉淀池处理后排放，含油废水采用隔油池处理调试阶段排水经滤网过滤后回用，减少水资源浪费扬尘控制施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台，运输车辆必须密闭覆盖切割作业采取湿法施工，减少粉尘排放五、验收标准与维护方案（一）验收内容结构验收钢结构焊缝探伤检测合格率100%，玻璃幕墙抗风压性能（±4kPa）、水密性能（1.5kPa）检测合格预埋件拉拔试验记录、钢结构防腐涂层厚度检测报告齐全功能验收水循环系统连续运行72h无故障，水幕均匀度符合设计要求电气系统绝缘电阻、接地电阻测试合格，灯光效果达到设计标准（二）维护方案日常维护每日检查水泵运行状态、集水槽水位及滤网清洁度每周清洁玻璃表面，每月检查密封胶完整性，每季度对管道进行冲洗定期保养每半年更换水泵润滑油，检查电机绝缘性能每年进行钢结构防腐涂层检测，对损坏部位及时修补控制系统每季度进行软件更新