无尘室施工合同

无尘室施工合同一、工程概况与施工标准本合同工程为无尘室施工项目，承包方需按照发包方提供的设计图纸及国家现行规范进行施工。工程洁净度等级需达到ISO5级至ISO8级标准，其中生物医药区域需符合GMP附录1规定的A/B级洁净区要求，电子半导体区域需满足ISO14644国际规范中ISO5级标准。施工需严格遵循《洁净室施工及验收规范》GB50591-2025及《医药工业洁净厂房施工与验收标准》GB/T51466-2025的最新要求，确保工程质量符合行业特殊生产标准。工程范围包括但不限于围护结构系统、空气净化系统、地面处理系统、电气系统及相关配套设施的施工安装。承包方需具备建筑工程施工总承包二级、装饰装修专业承包一级、消防设施工程专业承包二级及机电安装工程专业承包二级资质，并提供60余名建造师、工程师组成的技术团队及300余人的标准化安装队伍证明文件，确保施工能力满足工程需求。二、材料要求与技术参数（一）围护结构材料墙面材料：采用50mm厚抗菌电解钢板或岩棉彩钢板，表面经磷化处理后涂覆抗菌环氧树脂，对大肠杆菌的抗菌率≥99%。板材拼接处采用圆弧过渡处理，圆弧角半径统一为50mm，接缝处使用中性硅酮密封胶（不含VOCs）填充，密封胶VOCs排放量≤10g/L，固化后邵氏硬度≥35A，伸长率≥300%。吊顶材料：洁净度ISO5级以上区域采用铝合金蜂窝板，密度≥0.3g/cm³，抗压强度≥0.7MPa；普通区域可选用玻镁岩棉夹芯板，燃烧性能达到GB8624-2012中的A2级。吊顶龙骨采用铝合金框架，间距≤1200mm，吊杆间距≤1500mm，承载能力设计值≥150kg/m²，地震设防烈度6度区需加装抗震支吊架，侧向位移量控制在±30mm以内。门窗系统：采用双层密封设计的气密性门窗，双层中空钢化玻璃，气密性≤0.5m³/(m²·h)，窗框与墙面平齐。洁净区与非洁净区之间设置双层传递窗，配置自动升降密封条，确保关闭时无缝隙。（二）地面处理材料电子行业区域：采用2mm厚环氧树脂自流平，施工时分三遍刮涂，每遍间隔≥8小时，表面硬度需达到邵氏D85以上，耐磨性（Taber法）≥500转，表面平整度误差≤2mm/3m。生物医药区域：铺设2mm厚防静电PVC同质透心地板，表面电阻值控制在10⁶-10⁹Ω范围内，接缝处采用热熔焊接形成"工"字形加强结构，焊接强度≥70N/25mm。特殊区域：防微振区域（如光学检测间）需在混凝土基层与装饰层之间设置弹簧减震器，振动传递率需≤20%（1-80Hz频段）；放射性药物生产车间地面需增设防腐蚀处理层。（三）空气净化系统材料过滤系统：配置初效过滤器（G4级）、中效过滤器（F8级）和高效过滤器（H13级）三级过滤系统，高效过滤器需通过DOP检测，在额定风量下过滤效率≥99.97%@0.3μm，安装前需做PAO法泄漏检测，泄漏率≤0.01%。风管材料：采用镀锌钢板（厚度≥0.8mm）制作，风管内表面粗糙度Ra≤1.6μm，咬口连接后进行密封处理，禁用内法兰连接方式，接缝处涂抹密封胶，总管上设置风量测定孔，过滤器前后安装测压孔。FFU风机过滤单元：风机过滤单元集群风速0.3-0.5m/s，气流平行度偏差≤15°，安装平整度误差需≤2mm，运行噪声控制在≤65dB(A)，配备智能变频控制系统。三、施工组织与管理要求（一）施工准备技术准备：承包方需在施工前完成设计图纸深化，组织技术团队进行洁净度测算、气流设计等核心环节论证，编制详细施工组织设计方案，经发包方及监理单位审批后方可实施。施工前需对所有施工人员进行专业培训，特种作业人员（电工、焊工等）必须持有效证书上岗，并通过洁净操作规范考核。材料验收：所有进场材料需提供出厂合格证、第三方检测报告及环保认证文件。净化板需提供抗弯强度≥150MPa的检测报告，防静电地板表面电阻值需在1×10⁶-1×10⁹Ω范围内，密封材料需提供VOCs排放量检测报告。材料进场前需经发包方及监理单位联合验收，不合格材料严禁使用。现场准备：施工区域需设置三级防尘屏障，与非施工区之间采用双层彩钢板隔离，中间填充防火岩棉。设立专用入口，配备风淋室及更衣间，施工人员需经清洁、更衣后方可进入。施工现场温湿度需控制在5-35℃、相对湿度≤80%范围内，地面铺设塑料膜及缓冲板进行保护。（二）施工阶段管理前期管制（净化板材安装阶段）设立专用入口，专人把守，所有工具、材料进场前必须清洁，进入需清鞋尘、穿整洁工服净化板材保护膜不得随意撕除，切割作业必须配备吸尘器，严禁吸烟、饮食使用橡胶轮搬运车，轮胎包胶带，工具材料不拖地、不触设备中期管制（空调、地板等设备安装阶段）人员需培训合格后方可进入，区分人、料通道，实行登记制度设立专用切割间，粉尘即产即清，外包装一律在室外拆除禁用波纹纸板、木材等易产尘材料，不得使用电焊、切割等产烟工具后期管制（空调调试、检验运行阶段）单一出入口+风淋室，严格登记，施工需提前申请，实名制进入全员穿着洁净服、口罩、发罩、手套，工具材料室外清洁后才可入场严禁任何产尘作业（如切割、钻孔），特殊情况须经发包方审批（三）特殊工序控制密封处理：所有板材接缝处填充中性硅酮密封胶，厚度≥3mm，接缝处需二次加固；管道穿墙处采用不锈钢套管密封，套管与管道间隙填充防火泥，防火封堵材料膨胀倍率≥250%，耐火极限≥2小时。防静电处理：地面处理采用导电胶泥铺设，体积电阻率≤1×10⁴Ω·cm，接地点间距≤6m，形成网格状接地系统；操作人员配备的防静电手腕带应满足ANSI/ESDS20.20标准，系统电阻维持在750kΩ-35MΩ之间。洁净施工：施工人员需穿戴洁净服、鞋套，使用吸尘器控尘，禁止传统清扫方式；隐蔽工程（管道、线路）需隐蔽安装，减少暴露区域；已安装高效过滤器的房间，禁止进行有粉尘的作业。四、质量验收规范（一）分阶段验收隐蔽工程验收：重点检查风管保温层厚度（允许偏差+10%/-5%）、接地系统连续性（测试电流25A时，接地电阻≤1Ω）、墙面预埋件间距（偏差≤10mm）。管道试压环节，压缩空气管道需进行1.5倍设计压力的水压试验，保压30分钟压力降≤0.02MPa。中间验收：包括龙骨体系安装（垂直度偏差≤2mm/2m）、净化板材安装（接缝密封度检测）、空调系统安装（漏风率检测）等关键节点。风管安装完成后、进行保温处理之前，应进行漏风常规检查，送回风管用漏光法检查时，应确保无漏光现象，整个系统空调器的漏风率不宜超过2%。竣工验收：洁净度检测按ISO14644-1标准执行，采样点数量根据面积计算（N=L√A，A为洁净区面积），每个采样点最少采样3次。ISO7级区域≥0.5μm粒子浓度应≤352000个/m³，测试状态需包含空态、静态和动态三种工况。温湿度检测应在系统稳定运行24小时后进行，每小时记录一次数据，连续3天的波动范围需符合设计要求（温度22±2℃、湿度45%±5%）。（二）功能检测项目空气动力学测试：使用热线风速仪检测截面风速，测试点间距≤500mm，截面平均风速与设计值的偏差应≤±15%。气流流型采用烟雾测试法，在送风口下方1.5m处释放烟雾，观察流线应平行向下，无明显涡流区。气密性检测：围护结构气密性测试采用压力衰减法，将洁净室升压至500Pa后关闭送风，30分钟内压力衰减值应≤15%。生物安全实验室需进行负压泄漏测试，在-100Pa状态下，每小时换气次数≤0.5次。微生物检测：医药行业需额外进行浮游菌和表面微生物检测，浮游菌浓度应≤10cfu/m³（ISO7级），沉降菌检测培养皿放置时间≥0.5小时，菌落数符合GMP标准要求。（三）验收文件提交承包方需提交完整的验收文件，包括但不限于：设计文件、设计变更说明文件及相关协议、竣工图；主要材料、设备及调节装置、自动控制系统等出厂证书或检验文件；各项工程质量检验评定表；开工、竣工报告、土建隐蔽工程系统及管道隐蔽工程系统封闭记录、设备开箱检查记录、管道压力试验记录、管道系统吹洗记录、风管检漏记录、中间验收单及竣工验收单；无尘室内各种设备的性能指标记录。五、安全责任条款（一）施工安全管理人员安全防护：施工人员必须严格按要求穿戴个人防护用品及安全器具，防护用品应在有效期内且保持清洁完好。安全帽内衬完好，松紧适当，下颌带固定牢靠；进入无尘区需穿着洁净服、口罩、发罩、手套，网帽、头发不得露出无尘服，口罩应遮住口鼻，手套应确保皮肤不得外露，按风淋室要求进行浴尘。临时用电安全：施工单位进场前应提交临时用电计划，经发包方核准后按制定接驳点接驳。临时电箱应严格按法律法规要求设置，执行一机一闸，开关采用漏电保护开关，动作电流不得大于30mA且工作时间不得大于0.1s，各级电箱接地良好，所有用电设备均应可靠接地。用电设备临时电缆长度不得超出10m，绝缘层不得破损，严禁采用金属材料代替插头。动火作业管理：涉及动火作业（焊接、切割等）必须提前申请并经发包方核准，施工区域需配备防火毯、灭火器，气体钢瓶应固定牢靠，氧气、乙炔钢瓶间距至少保证5米以上安全距离，钢瓶应配备回火阀，作业完成后需确认无火灾隐患方可离开。（二）施工污染控制分区隔离：施工区域需划分洁净区与非洁净区，设置缓冲间和专用更衣室，人员进出需穿戴洁净服、口罩及手套。禁止扬尘作业（如切割、焊接）与洁净施工同步进行，工具需专用并定期消毒。高风险施工须隔离并做安全标识。材料管理：所有进入洁净区的材料需在室外拆除外包装，禁用波纹纸板、木材等易产尘材料。施工机具设备应有明显的承包商标识，洁净区内所有动力设备应以电力为主，不得以汽、柴油为动力，若有需要使用者须先提出申请。废弃物处理：施工产生的垃圾应及时打扫并清运至指定地点，每日施工完毕后需运走现场所有废弃物，待发包方现场检查符合要求后方可离开。施工开挖的沟、渠、孔、坑应及时围挡，张贴明显警示标识，夜间应在围挡上悬挂警示灯。（三）安全责任划分承包方责任：对施工过程中的人员安全、设备安全及施工质量负全部责任，建立健全安全管理制度，配备专职安全员，定期进行安全检查，对违反安全规定的行为有权制止、责令整改、叫停施工作业。因施工不当造成的人员伤亡或财产损失，由承包方承担全部赔偿责任。发包方责任：提供必要的施工条件，及时办理相关审批手续，协调施工所需的水、电接驳点。发包方有权对施工安全进行监督检查，对发现的安全隐患有权要求承包方限期整改，若承包方未及时整改造成事故的，发包方不承担责任。应急预案：承包方需编制施工安全应急预案，包括火灾、化学品泄漏、人员受伤等突发情况的处置措施，并组织施工人员进行应急演练。发生紧急事故时，承包方应立即启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大，并及时向发包方及相关部门报告。六、工程进度与付款方式（一）施工周期本工程总工期为XX天，具体进度安排如下：施工准备阶段：XX天（自合同签订之日起计算）围护结构施工阶段：XX天空气净化系统安装阶段：XX天地面处理及配套系统施工阶段：XX天系统调试及验收阶段：XX天因承包方原因导致工期延误的，每逾期一天按合同总金额的0.5‰支付违约金；因发包方原因或不可抗力导致工期延误的，工期相应顺延，承包方不承担违约责任。（二）付款方式预付款：合同签订后XX日内，发包方支付合同总金额的XX%作为预付款，承包方需提供等额履约保函。进度款：按月支付，承包方每月25日前提交已完成工程量报告及付款申请，发包方在收到申请后10日内审核并支付已完成工程量的XX%。竣工结算：工程竣工验收合格后30日内，承包方提交竣工结算报告及完整的结算资料，发包方在收到资料后45日内审核完毕并支付至结算总金额的XX%。质保金：结算总金额的XX%作为质保金，质保期（自竣工验收合格之日起计算）满1年后无质量问题的，发包方在30日内无息退还质保金。七、质量保修与售后服务（一）质量保修期本工程质量保修期为自竣工验收合格之日起1年，其中空气净化系统中的高效过滤器保修期为6个月，灯具、开关等电气元件保修期为1年。保修期内，承包方需对因施工质量问题造成的故障免费提供维修服务，更换损坏部件。（二）售后服务技术支持：承包方需提供详细的操作手册、维护手册及相关技术资料，对发包方操作人员进行免费培训，确保其掌握系统正常操作及日常维护技能。定期回访：保修期内每月进行一次现场回访，检查系统运行状况，及时发现并处理潜在问题。保修期结束后，承包方可提供有偿的年度维护服务，具体费用另行协商。应急响应：接到发包方维修通知后，承包方需在2小时内响应，24小时内到达现场处理。对于影响生产的紧急故障，承包方需在4小时内到达现场并采取应急措施。八、违约责任与争议解决（一）违约责任承包方违约：未按合同要求的质量标准施工，需无偿返修、重做，直至达到合同要求，并承担由此造成的工期延误责任；擅自转包或分包工程的，发包方有权解除合同，承包方需支付合同总金额20%的违约金；施工过程中发生安全事故的，由承包方承担全部责任，并赔偿发包方因此造成的损失。发包方违约：未按合同约定支付工程款项的，每逾