小水泥蓄水池施工方案

小水泥蓄水池施工方案一、工程概况（一）工程基本信息本工程为小型水泥蓄水池建设项目，设计总容积50立方米，平面尺寸为长8米、宽5米、池体高度2.5米，结构形式为现浇钢筋混凝土结构。池体基础采用C15混凝土垫层（厚度100mm），主体结构为C25抗渗混凝土（抗渗等级S6），池壁厚度200mm，底板厚度250mm。工程地点位于[具体地点]，场地地形平缓，地质勘察报告显示场地土层为粉质黏土，地基承载力特征值180kPa，地下水位埋深6.5米，无需特殊降水措施。（二）主要技术参数项目规格参数技术要求混凝土强度等级C25（抗渗等级S6）28天抗压强度≥25MPa，渗透高度比≤30%钢筋配置受力钢筋Φ12@150，分布筋Φ8@200屈服强度≥300MPa，绑扎搭接长度≥40d模板体系1.2m×2.4m钢模板挠度≤1.5mm，接缝宽度≤2mm止水构造30mm宽伸缩缝，中埋式651型橡胶止水带拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥380%防水体系水泥基渗透结晶型防水涂料干膜厚度≥1.2mm，渗透深度≥0.8mm（三）工程内容本工程包括土方开挖、地基处理、钢筋混凝土结构施工、防水工程、模板工程、脚手架工程、土方回填及附属设施安装等内容。其中关键工序为钢筋绑扎、抗渗混凝土浇筑及防水施工，需重点控制施工质量。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认池体结构尺寸（长8m×宽5m×高2.5m）、钢筋排布（底板双层双向Φ12@150，池壁双排双向Φ12@150+Φ8@200分布筋）、止水节点（伸缩缝间距15m，设置橡胶止水带）等细节，形成会审记录并经设计单位签认。测量放线：使用全站仪定位池体轴线，设置4个控制桩（采用Φ10钢筋，埋深0.8m，顶部刻划十字线），并在场地周边50m范围内设置3个水准点。放线精度要求：轴线偏差≤5mm，高程偏差≤10mm。方案交底：编制专项施工方案，对钢筋、模板、混凝土等关键工序进行三级交底（项目总工→施工员→作业班组），留存影像记录。针对抗渗混凝土浇筑制定专项方案，明确分层厚度（500mm）、振捣参数（Φ50振捣器，插点间距300mm）及养护措施。（二）现场准备场地平整：清除施工区域内杂草、石块，使用20t压路机碾压场地3遍（压实度≥93%），场地坡度控制在3‰便于排水。划分功能区域：材料堆放区（钢筋、水泥、砂石）、加工区（钢筋棚3m×6m）、搅拌区（设置1.5m高砖砌围挡）及办公区，各区设置排水沟（300mm×300mm）与集水井（Φ800mm，深1.2m）。临时设施：搭建钢筋加工棚（采用Φ48钢管搭设，顶面覆盖防雨布）、水泥库房（20m²，架空30cm防潮处理，设置湿度计控制相对湿度≤60%）、配电箱（三级配电，配备DZ47-63型漏电保护器，动作电流≤30mA）。材料检验：钢筋：进场Φ12、Φ8钢筋各10t，每批截取3组试件（拉伸、弯曲、重量偏差），复试合格后分类堆放（垫高30cm，覆盖防雨布），挂标识牌注明规格、产地、数量及检验状态。水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场数量20t，按每200t为一批次进行复试（安定性、凝结时间、强度），合格后方可使用。防水材料：水泥基渗透结晶型防水涂料，进场量500kg，检测固含量（≥75%）、抗折强度（≥3.0MPa）等指标，确保符合GB18445-2012标准。（三）机械设备准备设备名称型号规格数量用途备注液压挖掘机PC200（斗容1m³）1台土方开挖配备破碎锤，用于基底清理混凝土搅拌机JZC3501台混凝土搅拌额定功率7.5kW，搅拌容量0.35m³插入式振捣器ZN503台混凝土振捣振动频率14500次/min，备用1台钢筋切断机GQ401台钢筋加工切断直径6-40mm钢筋弯曲机GW401台钢筋弯曲弯曲角度0-180°水准仪DS31台高程控制测量精度±3mm/km全站仪TS061台轴线定位测角精度2秒，测距精度2mm+2ppm三、主要施工工序（一）土方工程测量放线：根据控制桩测放出蓄水池开挖边线，撒白灰标识，开挖范围为池体尺寸外扩1.5m（考虑操作空间），即11m×8m。设置边坡坡率1:0.75，开挖深度2.8m（垫层底标高-0.3m，底板厚0.25m，池体高2.5m）。土方开挖：采用机械开挖为主，人工配合清底。挖掘机从基坑端头倒退行驶开挖，自卸汽车运土至指定弃土场（运距2km）。开挖至距设计标高30cm处停止机械作业，改用人工清底，避免扰动原状土。基底处理：基坑开挖完成后，用2m靠尺检查基底平整度（允许偏差±5mm），局部低洼处采用C15混凝土找平（厚度≤50mm）。沿基坑周边设置排水沟（300mm×300mm）和集水井（Φ800mm，深1.2m），配备潜水泵（扬程15m）排除雨水。地基验槽：邀请勘察、设计、监理单位进行验槽，检查基底土质（粉质黏土）、标高（-0.3m）及尺寸（11m×8m），合格后填写验槽记录，方可进行下道工序。（二）钢筋工程钢筋加工：调直：盘圆钢筋采用冷拉调直，冷拉率≤4%，调直后钢筋表面无损伤，局部弯曲偏差≤4mm/m。切断：梁柱钢筋断口平齐，允许偏差±10mm；箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d（Φ8箍筋平直段80mm）。弯曲：受力钢筋弯弧内直径≥4d（Φ12钢筋弯弧直径≥48mm），弯起点距接头距离≥10d。钢筋绑扎：底板钢筋：先铺下层钢筋（长向Φ12@150，短向Φ12@150），绑扎牢固后设置马凳筋（Φ12，间距1.5m×1.5m，高度200mm），再铺上层钢筋（与下层钢筋方向垂直，间距相同）。保护层垫块采用C30混凝土预制块（50mm×50mm×40mm），梅花形布置，间距1m。池壁钢筋：先绑扎竖向钢筋（Φ12@150），再绑扎水平钢筋（Φ12@150），内外层钢筋之间设置“S”形拉筋（Φ8@600×600）。钢筋保护层厚度35mm，采用环形垫块（Φ100，厚度35mm），间距500mm。节点处理：池壁转角处钢筋弯弧半径≥10d（Φ12钢筋弯弧半径≥120mm），搭接接头避开弯矩最大截面（池壁中部1/3高度范围），同一截面接头率≤25%，搭接长度40d（Φ12钢筋搭接长度480mm）。质量验收：检查钢筋规格（Φ12、Φ8）、数量（底板钢筋长向54根、短向34根，池壁竖向钢筋每面26根）、间距（±10mm）、保护层厚度（±5mm），填写隐蔽工程验收记录并留存影像资料。（三）模板工程模板选型：采用1.2m×2.4m钢模板（厚度3mm，肋高55mm），配套U型卡、L型插销及对拉螺栓（M14，带50mm×50mm×3mm止水环）。模板支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距1.2m，水平杆步距1.5m。安装工艺：底板模板：沿垫层边缘安装钢模板，采用Φ14膨胀螺栓（间距1.5m）固定，内侧粘贴5mm厚海绵条防止漏浆。模板上口拉通线找平，标高偏差控制在±5mm。池壁模板：采用“先内后外、分层安装”的顺序，内侧模板安装完成后固定对拉螺栓（横向间距600mm，竖向间距500mm），再安装外侧模板。模板接缝处用双组分聚硫密封胶嵌缝，确保浇筑时无漏浆。支撑体系：池壁外侧设置斜撑（钢管与地面成60°角，间距1.2m），与满堂脚手架连成整体。脚手架立杆底部设置50mm厚木板（200mm宽），扫地杆距地面200mm。验收标准：轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm；垂直度偏差≤3mm/m（采用2m靠尺检查）；表面平整度≤5mm（2m靠尺+塞尺）。（四）混凝土工程配合比设计：抗渗混凝土配合比由试验室出具，水泥（P.O42.5）用量320kg/m³，粉煤灰掺量15%（48kg/m³），砂率38%，水灰比0.50，坍落度120±20mm。每立方米混凝土材料用量：水泥320kg、粉煤灰48kg、砂680kg、碎石1080kg、水184kg、聚羧酸减水剂1.8kg。搅拌运输：采用JZC350混凝土搅拌机现场搅拌，搅拌时间≥90s（比普通混凝土延长30s）。原材料计量偏差：水泥、粉煤灰±2%，砂石±3%，水、外加剂±1%。混凝土运输采用手推车，运输时间≤30min，避免离析。浇筑工艺：底板浇筑：分2层浇筑（每层厚度500mm），采用“斜面分层、由远及近”的浇筑顺序，从基坑一端向另一端推进，每层浇筑宽度2m，坡度1:6。使用Φ50振捣器振捣，插点间距300mm，振捣时间15-30s（以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准），振捣棒插入下层混凝土50mm。池壁浇筑：采用“分段定点、薄层浇筑”，沿池壁周长划分4个浇筑段，每个浇筑段配备2名振捣工。分层厚度500mm，浇筑间隔时间≤2h，避免出现冷缝。振捣时注意振捣棒与模板保持50mm距离，防止触碰钢筋和止水带。施工缝处理：水平施工缝留置在距底板顶面300mm处，浇筑前清除浮浆（采用高压水枪冲洗）并涂刷水泥净浆（水灰比0.45），铺设50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。养护措施：混凝土浇筑完成12h内覆盖土工布（保湿率≥90%），洒水养护14d（抗渗混凝土养护期），保持表面湿润（夏季每2h洒水1次，冬季覆盖薄膜+棉被保温）。养护期间混凝土内部温度与表面温度差≤25℃，表面温度与环境温度差≤20℃。试块制作：每100m³混凝土制作3组标养试块（28d抗压强度）、1组抗渗试块（6个试件，28d抗渗性能），同条件养护试块留置2组（用于模板拆除强度判定，达到75%设计强度方可拆模）。（五）防水工程基层处理：混凝土表面打磨平整（粗糙度2.5-5mm），阴阳角做成圆弧角（半径50mm），蜂窝麻面用1:2水泥砂浆修补（掺5%防水剂）。基层含水率≤8%（采用塑料薄膜覆盖法检测，2h后无凝结水）。防水涂料施工：采用水泥基渗透结晶型防水涂料，分2遍涂刷。第一遍涂刷方向为横向，用量0.8kg/m²，实干后（≥4h）涂刷第二遍（纵向，用量0.7kg/m²），总厚度≥1.2mm。涂刷时注意阴阳角、施工缝、预埋件等部位加涂1遍（宽度200mm）。质量验收：涂层连续无针孔、气泡，实干后进行泼水试验（水膜保持30min无渗漏）。防水层验收合格后及时进行保护层施工（50mm厚C15细石混凝土，内配Φ6@200双向钢筋网）。（六）土方回填回填土要求：采用素土回填（粒径≤50mm，有机质含量≤5%），含水率控制在最优含水率±2%（通过击实试验确定，本工程最优含水率18%）。施工工艺：分层回填，每层虚铺厚度250mm，采用蛙式打夯机（功率2.8kW）夯实3-4遍，压实度≥93%（环刀法取样，每50m²取1点）。回填顺序从两侧对称向中间进行，避免池体结构位移。质量控制：回填前清除基坑内杂物、积水，检查混凝土结构强度（达到设计强度75%）。回填过程中监测池体沉降（每周观测1次，沉降速率≤2mm/d），发现异常及时停工处理。四、质量保证措施（一）原材料控制钢筋：每批进场钢筋（Φ12、Φ8）需提供出厂合格证、质保书，按规定进行力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和重量偏差检验，复试合格后方可使用。混凝土：严格控制水泥（安定性、强度）、砂石（含泥量≤3%）、外加剂（减水率≥15%）质量，搅拌时准确计量（±2%），坍落度每工作班检查3次（控制在120±20mm）。防水材料：防水涂料进场时检查生产日期（保质期12个月）、出厂检验报告，取样检测固含量（≥75%）、抗渗压力（≥0.8MPa）等指标，不合格材料严禁使用。（二）过程控制钢筋工程：实行“三检制”（自检、互检、交接检），重点检查钢筋间距（±10mm）、保护层厚度（±5mm）、绑扎牢固度（无松动、滑移）。对钢筋焊接接头进行抽样送检（每300个接头为一批，拉伸、弯曲试验）。模板工程：浇筑前检查模板刚度（挠度≤1.5mm）、稳定性（支撑体系抗倾覆验算），浇筑过程中安排专人监测模板变形（每小时检查1次，偏差超过3mm及时调整）。混凝土工程：开盘前检查配合比通知单，浇筑时控制浇筑速度（≤3m³/h），振捣专人负责（挂牌作业），做好浇筑记录（时间、部位、坍落度、试块编号）。防水工程：防水涂料施工实行“样板引路”，先做10m²样板区，经监理验收合格后大面积施工。施工人员需持证上岗（防水专业施工证书），每道工序完成后报监理验收。（三）验收标准结构验收：池体尺寸偏差：长、宽±20mm，高度±15mm；表面平整度≤8mm/2m；预埋件位置偏差≤10mm。满水试验：分3次注水（每次注水高度1/3设计水深，即0.8m、1.6m、2.5m），每次间隔24h。水位观测持续72h，渗水量≤2L/(m²·d)为合格（计算公式：渗水量=（水位下降值×水池容积）/（水池表面积×观测时间））。资料验收：施工技术资料（图纸会审、技术交底）、质量控制资料（材料复试报告、隐蔽验收记录）、验收资料（分项工程检验批、分部工程验收记录）齐全完整，签字手续完备。五、安全与环保措施（一）安全防护高空作业防护：池壁施工搭设满堂脚手架（步距1.5m，立杆间距1.2m），设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距300mm），脚手板满铺并绑扎牢固（采用18mm厚木脚手板，搭接长度≥200mm）。作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用），严禁酒后上岗。用电安全：施工现场实行三级配电（总配电箱→分配电箱→开关箱），配备漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电缆架空敷设（高度≥2.5m），过路处穿Φ50钢管保护（埋深500mm）。防火措施：施工现场配备4具ABC干粉灭火器（5kg/具），设置消防沙池（2m³）。油漆、稀料等危险品单独存放（距离火源≥15m），使用时配备灭火器材。基坑安全：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，夜间悬挂红灯警示。开挖过程中监测边坡稳定（每天检查1次坡顶位移、裂缝发展情况），遇雨天加密监测频次。（二）环保措施扬尘控制：土方运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池）。施工现场裸土覆盖防尘网（2000目），水泥库房封闭管理（安装除尘设备）。噪声管理：昼间施工噪声≤70dB（采用低噪声振捣器，设置隔声屏障），夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需夜间施工办理夜间施工许可并公告周边居民。固废处理：建筑垃圾分类存放（钢筋头、木屑、混凝土块），回收率≥90%。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。废水处理：施工废水经三级沉淀池（每级容积5m³）处理后回用（用于洒水降尘），pH值控制在6-9。食堂废水经隔油池处理后排放。六、施工进度计划工序名称起止时间