公园排水旱井施工方案

公园排水旱井施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设目标本工程为城市公园排水系统配套设施建设项目，旨在通过新建排水旱井系统解决公园内涝问题，提升雨水资源利用效率。项目位于公园西北部低洼区域，总面积约2.5万平方米，设计建设旱井12座，总蓄水量达500立方米。旱井系统建成后将实现雨水收集、调蓄、渗透三重功能，有效缓解公园30年一遇暴雨的排水压力，同时为绿化灌溉提供补充水源。1.2设计参数与技术标准旱井结构采用钢筋混凝土浇筑，单井设计参数如下：井口直径0.8米，井深8-12米（根据地形调整），下部储水段直径4.5米，呈瓶状结构。井壁采用C30混凝土浇筑，厚度200mm，配置双层双向钢筋网（φ12@150）。井底设300mm厚级配砂石反滤层，井壁中部设置DN200溢流管接入市政雨水管网。工程执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《城镇雨水调蓄工程技术规范》（GB51174）相关标准。1.3工程地质与水文条件施工区域地质勘察显示，表层为0.5-1.2米素填土，其下为3-5米厚粉质粘土层，渗透系数0.8×10⁻⁶m/s，下部为中风化石灰岩。地下水位埋深6.5米，对旱井施工无显著影响。土壤最大干密度1.85g/cm³，最佳含水率18%，为地基处理提供设计依据。二、施工部署2.1项目管理机构成立项目经理部，配置如下管理团队：项目经理：全面负责施工组织协调，对工程质量、安全、进度负总责技术负责人：制定施工技术方案，解决现场技术难题施工员：负责各作业面施工管理，执行施工计划质量员：监督施工质量，实施过程检验安全员：落实安全防护措施，组织安全培训教育材料员：负责材料采购、验收、仓储管理测量员：承担施工放样、高程控制等测量工作2.2施工平面布置根据公园地形特征，划分3个施工大区，每区配置4座旱井同步施工。在公园西北入口处设置材料堆场（20m×30m），配备混凝土搅拌机2台、钢筋加工棚1座、砂石料仓各30m³。施工临时用水从公园现有消防栓接入，采用DN50镀锌管敷设至各作业区；用电设置315KVA临时变压器1台，架设架空线路至各施工点配电箱。2.3施工进度计划本工程总工期60天，采用流水作业方式组织施工，关键节点控制如下：第1-5天：施工准备及测量放样第6-20天：基坑开挖及支护第16-35天：钢筋绑扎及模板安装第30-45天：混凝土浇筑及养护第40-55天：防渗处理及附属设施施工第56-60天：清理及验收三、施工准备3.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的专项施工方案，重点明确：旱井定位坐标及高程控制数据基坑开挖边坡支护参数混凝土配合比设计（抗渗等级P6）钢筋绑扎节点详图防渗施工工艺标准对施工人员进行技术交底，特别强调：井体结构尺寸偏差控制在±5mm内混凝土浇筑时的振捣密实措施预埋件位置准确性要求各工序衔接质量控制要点3.2材料准备主要材料需满足以下要求：水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告钢筋：HRB400E级，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm，压碎值≤16%外加剂：选用聚羧酸系高效减水剂，掺量1.2%防水材料：采用2mm厚聚氨酯防水涂料，延伸率≥450%材料进场实行"三检制"，每批钢筋、防水材料需抽样送检，合格后方可使用。3.3机械设备准备投入主要施工机械设备如下：反铲挖掘机（1m³）3台，配备破碎锤1台混凝土搅拌机（JS500）2台，配料机1台钢筋切断机、弯曲机各2台插入式振捣器（φ50、φ30）各6台潜水泵（5.5kW）6台全站仪1台，水准仪2台模板（定制钢模）1500m²所有设备进场前进行调试，确保性能完好，计量器具经法定机构校验合格。四、主要施工工艺4.1测量放样根据设计图纸，采用全站仪按极坐标法放样旱井中心点，误差控制在5mm内。以中心点为圆心，按1.2倍井径撒出开挖边线，设置4个控制桩。用水准仪测定各井地面高程，计算开挖深度，在控制桩上标注开挖控制线。每井设置2个高程控制点，定期复核，确保井体垂直度偏差≤1/500。4.2基坑开挖采用机械开挖为主、人工修整为辅的方式施工。挖掘机按1:0.5放坡开挖至设计标高以上200mm，剩余部分由人工清底。开挖过程中：每开挖1.5米深度设置一道钢格栅支护（∠50×5角钢）井壁采用挂网喷射混凝土支护（C20，厚100mm）坑底周边设置300mm×300mm排水沟和800mm×800mm集水井配备潜水泵连续排水，保持基坑干燥对粉质粘土层采用轻型井点降水，降低地下水位至坑底以下500mm。开挖弃土及时外运至指定弃渣场，运距3km。4.3钢筋工程钢筋加工在现场加工棚进行，严格按设计图纸制作。井体钢筋绑扎顺序：绑扎井底环形筋（φ14@200）及放射筋（φ12@200）安装竖向钢筋（φ16@150），采用机械连接（直螺纹套筒）绑扎水平环筋（φ14@150），与竖筋梅花形绑扎安装保护层垫块（50mm厚，强度≥C30），间距1000mm钢筋接头位置设置在受力较小处，同一截面接头率≤25%。井壁与井底交接处增设加强筋（φ16@100），形成封闭环形构造。4.4模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞，φ48×3.5mm钢管支撑体系。模板安装流程：涂刷脱模剂（水性隔离剂）按井体尺寸拼装模板，接缝处粘贴海绵条密封安装对拉螺栓（φ14，间距600mm×600mm），加设止水环（3mm厚钢板）搭设满堂脚手架支撑，立杆间距800mm，设置双向水平杆调整模板垂直度，误差控制在3mm/m内模板验收重点检查：几何尺寸、接缝严密性、支撑稳定性，验收合格后方可进入下道工序。4.5混凝土工程采用商品混凝土（C30P6），罐车运输至现场，通过溜槽入模。浇筑前检查：模板内杂物清理干净钢筋保护层厚度符合要求洒水湿润模板（保持湿润但无积水）混凝土浇筑要点：分层浇筑，每层厚度≤500mm采用φ50振捣器振捣，移动间距≤300mm，振捣至表面泛浆、无气泡逸出浇筑连续进行，间隔时间≤2h井壁与井底同时浇筑，形成整体结构混凝土坍落度控制在180±20mm浇筑完成后及时覆盖薄膜养护，12h后洒水保湿，养护期不少于14天。当混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除模板。4.6防渗工程井体防渗采用"内防+外防"双重措施：内侧：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分3遍施工，每遍实干后进行下一遍外侧：铺设1.5mm厚HDPE土工膜，采用热熔焊接，搭接宽度100mm接缝处采用双焊缝焊接，充气检测合格（气压0.2MPa，保持30min无压降）井底铺设300mm厚级配砂石反滤层（粒径2-4mm），分层夯实，压实系数≥0.93。4.7附属设施施工安装DN200溢流管（PVC-U管，PN1.0MPa），管顶设0.5%坡度。井口设置钢筋混凝土盖板（C25，厚150mm），预留Φ200检查孔。安装铸铁井盖（承重等级D400），高出地面200mm，周边采用MU10砖砌井筒，M7.5水泥砂浆砌筑。五、质量控制措施5.1原材料质量控制建立材料台账，执行"三验制度"（验规格、验质量、验数量）。主要材料检验要求：水泥：每200t为一批次，检验强度、安定性等指标钢筋：每60t为一批次，检验屈服强度、抗拉强度、伸长率防水材料：每1000m²为一批次，检验不透水性、拉伸强度砂石：每400m³为一批次，检验级配、含泥量、压碎值不合格材料严禁使用，并及时退场处理。5.2施工过程控制实行工序质量"三检制"（自检、互检、交接检），重点控制：模板工程：轴线偏差≤5mm，标高偏差±10mm，截面尺寸±5mm钢筋工程：保护层厚度偏差±5mm，间距偏差±10mm混凝土工程：表面平整度≤8mm，垂直度≤5mm/m防渗工程：涂层厚度偏差±0.2mm，焊接合格率100%每道工序经监理验收合格后方可进入下道工序，隐蔽工程留存影像资料。5.3试验检测计划混凝土试块：每50m³留置1组标准养护试块，同条件养护试块每组3块钢筋连接：每300个接头取样1组进行力学性能试验压实度：每井检测3点，采用环刀法测定抗渗性能：每100m³混凝土留置1组抗渗试块水质检测：成井后取水样检测pH值、浊度、SS等指标试验结果及时反馈，指导后续施工。六、安全文明施工6.1安全防护措施基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m井口设置硬质封闭盖板，悬挂"当心坠落"警示牌施工人员佩戴安全帽、安全带，特殊工种持证上岗夜间施工设置LED警示灯，照明亮度≥50lux现场配备4kg干粉灭火器10具，消防砂2m³每月组织一次应急演练，提高事故处置能力。6.2环境保护措施施工场界设置2.5m高围挡，采用彩色压型钢板出入口设置车辆冲洗平台（8m×4m），配备高压水枪易扬尘材料覆盖防尘网，场区道路硬化处理施工噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB生活污水经化粪池处理后排入市政管网施工垃圾日产日清，分类回收，资源化利用率≥80%。6.3文明施工管理现场悬挂五牌一图（工程概况、管理人员名单及监督电话、消防保卫、安全生产、文明施工和施工现场总平面图）材料堆放有序，设置标识牌（名称、规格、数量、检验状态）作业面保持整洁，做到"工完场清"施工人员统一着装，佩戴工作牌夜间22:00至次日6:00禁止夜间施工，确需施工办理夜间施工许可七、验收标准与流程7.1验收标准旱井工程验收执行以下标准：井身垂直度偏差≤1/500混凝土表面平整度≤8mm井底高程偏差±50mm渗水量≤0.05m³/(m²·d)井盖与路面高差≤5mm7.2验收流程施工单位自检合格后提交验收申请监理单位组织初步验收（资料审查、现场检查）建设单位组织竣工验收，邀请设计、勘察单位参加进行功能性试验（满水试验、渗透试验）形成验收报告，签署验收意见验收合格后办理工程移交手续满水试验方法：向井内注水至设计水位，浸泡24h后开始测读水位下降值，延续观测6h，计算渗水量。八、施工进度计划与保证措施8.1进度计划管理采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划：明确关键线路和里程碑节点月进度计划：分解月度施工任务周进度计划：细化每周作业内容日进度计划：安排每日施工工序每周召开进度协调会，分析偏差原因，制定纠偏措施。8.2进度保证措施资源保障：投入足够的人力、机械，高峰期施工人员达80人技术保障：优化施工方案，采用跳仓法施工缩短工期资金保障：设立专项进度保证金，确保材料采购及时组织保障：实行进度考核制度，与绩效工资挂钩应急保障：准备备用设备（发电机1台、搅拌机1台）应对突发情况关键线路工期延误超过3天时，采取夜间加班、增加作业面等赶工措施。九、应急预案9.1基坑坍塌应急预案成立应急小组，配备应急物资（钢管200m、木板50张、急救箱2个）。发生坍塌时：立即启动应急响应，组织人员疏散采用坡率放缓、增设锚杆等措施加固对坍塌区域进行回填处理，待稳定后重新开挖分析事故原因，调整支护方案9.2混凝土裂缝应急预案针对混凝土表面裂缝：宽度<0.2mm裂缝：采用环氧树脂浆液封闭宽度≥0.2mm裂缝：压力灌注改性环氧砂浆结构性裂缝：采用碳纤维布加固处理建立裂缝监测系统，定期观测裂缝发展情况。十、工程档案管理10.1资料收集整理施工过程中同步收集以下资料：施工管理资料（施工日志、会议纪要、进度报表）技术资料（施工方案、技术交底、测量记录）质量保证资料（材料合格证、试验报告、检测记录）验收资料（隐蔽工程验收记录、分部分项验收记录）资料整理执行"三同步"原则（施工、记录、整理同步），确保完整性、真实性。10.2档案归档要求工程