平仓粮库地面施工方案

平仓粮库地面专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为标准化粮食平房仓地面系统施工项目，总建筑面积12600㎡，采用12连跨组合式布局，单仓跨度21m，廒间长度60m。地面设计荷载为32kN/㎡，满足散装小麦、玉米及稻谷的存储要求，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，防火等级二级。地面结构需满足《粮食仓库建设标准》（GB51086-2015）中关于承载力、平整度及防潮防渗的专项要求。1.2工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-0.8m，松散状态）→②粉质黏土（厚2.3-3.5m，可塑状态，地基承载力特征值fak=180kPa）→③石灰岩（中风化，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。地基处理需采用深层水泥搅拌桩复合地基技术，处理后地基承载力特征值需达到200kPa以上。1.3地面结构设计地面构造自上而下依次为：耐磨面层：100mm厚C35细石混凝土（内掺金刚砂骨料，含量5kg/㎡）结构层：300mm厚C30混凝土（内掺聚丙烯纤维，掺量0.9kg/m³）防潮层：2mm厚高分子自粘胶膜防水卷材（延伸率≥300%）找平层：50mm厚C20细石混凝土（内配Φ4@200双向钢筋网）垫层：200mm厚级配砂石（含泥量≤3%，压实系数≥0.96）地基处理：Φ500mm深层水泥搅拌桩（桩长9m，桩间距1.2m，等边三角形布置）二、施工组织管理2.1项目管理架构项目经理部设置5个专业部门：技术质量部：负责施工方案编制、技术交底、质量验收，配置3名工程师工程管理部：统筹施工组织、进度控制，配置施工员3名、测量员2名安全环保部：实施安全监管、文明施工，配置专职安全员2名物资设备部：保障材料采购、设备管理，配置材料员2名综合管理部：负责文档管理、后勤保障，配置行政人员1名专业施工队配置：地基处理队（25人）：负责深层搅拌桩施工及地基检测土方作业队（20人）：负责基坑开挖及垫层施工混凝土队（30人）：负责各结构层混凝土浇筑及养护防水施工队（15人）：负责防潮层及节点密封处理面层施工队（20人）：负责耐磨面层施工及分格缝处理2.2施工进度计划施工阶段起止时间关键工作内容工期保障措施施工准备第1-7天图纸会审、材料进场检验提前储备30%防水材料及钢筋地基处理第8-25天深层搅拌桩施工、静载检测配置2台PH-5D型搅拌桩机平行作业基层施工第26-40天砂石垫层、混凝土找平层采用20t振动压路机分3遍碾压防潮层施工第41-48天防水卷材铺设、节点密封配备专用热风焊接机确保搭接质量结构层施工第49-65天300mm厚混凝土浇筑划分6m×6m浇筑区块，配置3套模板耐磨面层施工第66-75天金刚砂面层、分格缝处理采用激光整平机确保平整度验收整改第76-80天性能检测、缺陷修复提前7天预约第三方检测机构三、主要施工方法3.1地基处理工程3.1.1深层水泥搅拌桩施工施工参数：桩径500mm，桩长9m，有效桩长8.5m水泥掺入量18%（按土体重计），水灰比1.5提升速度0.8m/min，搅拌转速60r/min，喷浆压力0.4-0.6MPa工艺流程：场地平整：清除地表杂物，回填素土至设计标高，采用20t压路机碾压密实（压实系数≥0.93）桩位放样：采用LeicaTS60全站仪定位，误差控制在±50mm内，打入竹桩标记桩机就位：调平机身，钻头对准桩位，偏差≤20mm，垂直度偏差≤1%钻进喷浆：启动搅拌机，正转下沉至设计深度，开启灰浆泵喷浆，喷浆量偏差控制在±5%内提升搅拌：反转提升，保持喷浆连续，在桩顶1.5m范围重复搅拌（提升速度降至0.5m/min）成桩养护：施工完成后自然养护28天，养护期间禁止堆载，设置警示标识质量检测：静载试验：每300根桩选取1根进行单桩承载力检测，加载至设计值2倍钻芯取样：每500㎡取3点，检测桩身完整性及28d无侧限抗压强度（≥1.5MPa）复合地基检测：采用1.0㎡承压板进行平板载荷试验，承载力特征值≥200kPa3.2基层施工3.2.1砂石垫层施工材料准备：选用5-31.5mm连续级配砂石，含泥量≤3%，有机质含量≤5%，进场前进行筛分试验摊铺作业：采用推土机摊铺，虚铺厚度220mm（压实系数1.1），按30m×30m网格设置标高控制线碾压工艺：第一遍：静压（速度1.5km/h），稳压成型第二遍：振压（振幅1.5mm，频率30Hz），压实度达到90%第三遍：静压（速度2.0km/h），表面收光，压实系数≥0.96质量验收：采用环刀法取样检测压实度，每100㎡检测3点，合格后方可进入下道工序3.2.2混凝土找平层施工钢筋绑扎：Φ4@200双向钢筋网，网格偏差≤10mm，搭接长度30d，采用梅花形绑扎（绑丝扣朝内）模板安装：采用100mm×100mm方木，高度50mm，内侧粘贴5mm厚海绵条，采用Φ12钢筋桩固定（间距1.5m）混凝土浇筑：强度等级C20，坍落度180±20mm，掺加粉煤灰（取代率20%）采用平板振动器振捣（振捣时间15-30s），表面采用3m刮杠找平初凝前进行二次压光，覆盖薄膜养护7d3.3防潮层施工3.3.1高分子自粘胶膜防水卷材施工基层处理：采用角磨机清除找平层表面凸起物，修补蜂窝麻面（采用1:2水泥砂浆），表面平整度≤5mm/2m节点处理：阴阳角：做R=150mm圆弧处理，附加层宽度500mm（满粘施工）穿墙管：采用止水环+防水增强层处理，管根周围做300mm×300mm附加层卷材铺设：采用空铺法施工（周边800mm范围满粘），卷材搭接宽度100mm（长边）、150mm（短边）采用热风焊接机搭接（温度180-200℃，行走速度1.5-2m/min），焊接缝宽度≥10mm每天施工前进行焊接试验，合格后方可大面积施工质量检测：外观检查：无褶皱、无气泡、搭接严密气密性检测：采用真空检测法，负压≥25kPa，保持30min无气泡产生3.4结构层施工3.4.1300mm厚混凝土施工模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞（间距300mm）支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管（立杆间距600×600mm，扫地杆距地面200mm）模板接缝粘贴5mm厚海绵条，拼缝宽度≤2mm钢筋工程：配置Φ12@200双向钢筋网，保护层厚度50mm（采用花岗岩垫块）钢筋接头采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），同一截面接头率≤25%绑扎完成后设置防浮支架（间距1.5m×1.5m）混凝土工程：强度等级C30，掺加聚丙烯纤维（长度12mm，抗拉强度≥380MPa）采用泵送连续浇筑，分层厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤400mm初凝前进行二次振捣（间隔30min），表面收光2遍养护采用智能养护系统（温度控制20±2℃，湿度≥90%），养护期≥14d3.5耐磨面层施工3.5.1金刚砂耐磨面层施工材料准备：金刚砂骨料：金属含量≥90%，粒径1-3mm，硬度≥7.5莫氏分两次撒布：第一次撒布量60%，第二次40%施工工艺：时机控制：混凝土初凝前（脚踩陷深5-10mm）进行第一次撒布机械镘抹：采用双盘磨光机（转速150-200r/min）磨平，边角采用手工镘刀处理分格缝切割：混凝土强度达70%后（浇筑后48-72h）切割，缝宽20mm，深100mm密封处理：清理缝内杂物后，嵌入20mm厚聚乙烯泡沫棒，表面灌注聚氨酯密封胶（延伸率≥300%）四、质量保证措施4.1材料质量控制材料名称关键指标要求检验方法检验频率水泥P.O42.5，3d抗压强度≥17MPa见证取样送检每200t一批钢筋HRB400E，屈服强度≥400MPa拉伸试验、弯曲试验每60t一批防水卷材2mm厚，耐热度≥80℃（2h不流淌）不透水性试验（0.3MPa，30min）每1000㎡一批金刚砂骨料金属含量≥90%，莫氏硬度≥7.5成分分析、硬度测试每50t一批聚丙烯纤维长度12mm，抗拉强度≥380MPa显微镜观察、拉力试验每10t一批4.2关键工序控制4.2.1混凝土质量控制配合比设计：掺加粉煤灰（取代率25%）和矿粉（取代率15%），坍落度控制在180±20mm温度控制：入模温度≤30℃（夏季采用冰水拌合，冬季采用热水拌合）内外温差≤25℃（预埋DTS光纤测温系统，每2h记录一次）抗裂措施：选用低水化热水泥（水化热≤270kJ/kg）设置6m×6m分格缝（与结构层贯通）混凝土终凝后立即覆盖保温被（导热系数≤0.03W/(m·K)）4.2.2平整度控制采用激光整平机施工（控制精度±3mm/10m）每100㎡设置10个控制点（采用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm）耐磨面层施工前进行标高复核（允许偏差±5mm）4.3质量验收标准检验项目允许偏差检验方法检验频率地面标高±10mm水准仪每20m测一点表面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡10点分格缝平直度3mm/5m拉线+钢尺每10条缝检查1条混凝土强度≥设计值95%回弹法+钻芯取样每检验批3组试块地基承载力≥200kPa平板载荷试验每仓1点防潮层气密性1000Pa压力下半衰期≥45s风机加压法每廒间3次五、安全生产管理5.1专项安全防护措施5.1.1高处作业防护设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业人员佩戴双钩安全带（静荷载测试≥15kN），安全带固定点设置在作业面上方牢固处基坑周边1.5m范围内禁止堆载，设置1.8m高定型化防护栏（刷红白警示漆，间距2m设置警示灯）5.1.2临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电缆采用埋地敷设（深度≥0.7m），穿越道路处加设钢套管（管径≥电缆外径1.5倍）每台用电设备设置专用开关箱（"一机一闸一漏"），配电箱防护等级不低于IP545.2施工机械安全深层搅拌桩机：设置防倾覆监测系统（倾斜度超过1.5°自动报警），作业半径内设置警戒区混凝土输送泵：管道固定牢固（每3m设置一个固定支架），严禁在管道上站立或行走激光整平机：操作人员经专项培训合格后方可上岗，作业前检查激光发射器是否正常5.3文明施工措施施工现场设置洗车平台（配备高压水枪、三级沉淀池），车辆冲洗干净后方可出场水泥、粉煤灰等易扬尘材料采用密闭罐存储，运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%）噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB（夜间施工办理夜间施工许可证，设置噪声监测点）六、验收与交付6.1验收流程分项工程验收：每个施工阶段完成后，由技术负责人组织自检，合格后报监理验收性能检测：地面承载力检测（平板载荷试验）混凝土强度检测（回弹法+钻芯取样）防潮层气密性检测（风机加压法）表面平整度检测（2m靠尺法）竣工验收：施工单位提交竣工资料（含隐蔽工程记录、检测报告等），组织设计、监理、建设单位联合验收6.2竣工资料要求施工日志（每日记录施工内容、人员、天气、质量情况）材料合格证及检验报告（原件归档，复印件注明"与原件核对无异"并签字盖章）隐蔽工程验收记录（含影像资料）第三方检测报告（地基承载力、气密性、混凝土强度等）地面竣工图（标