平开窗改内倒施工方案

平开窗改内倒窗施工方案一、工程概述本工程为既有建筑平开窗改造为内开内倒窗项目，适用于住宅、办公楼等建筑的窗户功能升级。通过更换专用五金系统及优化密封结构，实现窗扇"平开通风+内倒换气"双向功能，提升使用安全性、通风效率及节能性能。改造范围涵盖单扇/多扇平开窗，涉及塑钢、断桥铝合金等主流窗型，施工需确保不破坏原建筑结构，兼顾功能升级与外观统一性。二、施工准备（一）材料准备核心五金系统内开内倒专用五金套件：包含双向铰链（承重≥80kg）、传动锁闭器（适配型材槽宽14-16mm）、执手（带防盗锁芯）、防误操作拨叉、限位风撑（内倒角度15°-30°可调）。辅助配件：不锈钢自攻螺丝（M4.2×16mm/25mm两种规格）、尼龙膨胀管、密封胶条（三元乙丙材质，邵氏硬度60±5）、中性硅酮密封胶（耐候性等级≥25年）。工具设备测量工具：激光投线仪、数显游标卡尺（精度0.02mm）、钢卷尺（3m/5m）、直角尺。安装工具：冲击钻（配6mm/8mm钻头）、手电钻（正反转可调）、十字/一字螺丝刀（带磁头）、扭矩扳手（设定值4-6N·m）、橡胶锤、壁纸刀、玻璃胶枪。防护工具：防滑手套、护目镜、防尘口罩、绝缘胶带、临时固定支架。材料验收标准五金件表面无氧化、划痕，执手转动顺畅无卡滞；密封胶条连续无接头，截面尺寸偏差≤0.3mm；螺丝螺纹完整，膨胀管遇水膨胀倍率≥150%。（二）人员准备施工团队配置技术负责人（1人）：具备5年以上门窗改造经验，持有建筑门窗安装中级证书；安装技工（2-3人/组）：需通过五金系统厂家专项培训，熟练操作各类型材适配工艺；质量监督员（1人）：全程跟踪施工过程，执行工序验收制度。技术交底要点明确不同型材（塑钢/铝合金）的五金固定方式差异；强调内倒角度与窗扇重量的匹配关系（重量＞60kg时需增设中间铰链）；统一密封胶施工标准（胶缝宽度8-10mm，厚度≥5mm）。（三）现场准备作业环境要求施工温度5℃-35℃，湿度≤85%，雨天或强风（风力≥5级）天气暂停作业；清理窗台杂物，用塑料布覆盖地面及周边家具，粘贴美纹纸保护窗框外侧墙面；临时电源配置带漏电保护的配电箱（额定电流≥10A），线缆架空高度≥1.8m。原窗检测检查窗框垂直度（偏差≤2mm/m）、对角线差（≤3mm），破损型材需提前修补；测量窗扇尺寸：宽度≤1200mm，高度≤1500mm（超此范围需进行结构加固）；标记原五金件安装孔位，评估封堵方案（塑钢窗用专用修补膏，铝合金窗用同色密封胶）。三、施工流程（一）旧五金拆除与窗扇预处理拆除步骤用螺丝刀卸下原执手、铰链及锁点，记录螺丝孔位置（拍照存档）；对于焊接式铰链，需用角磨机切断焊点（砂轮片直径≤100mm，转速≤8000r/min），严禁损伤型材腔体；清理窗扇槽口内的灰尘、锈蚀，用砂纸（120目）打磨毛刺，涂刷防锈漆（仅针对铝合金型材）。窗扇结构改造塑钢窗：在铰链安装位置开设Φ5mm工艺孔，孔深≥20mm，孔距偏差≤1mm；铝合金窗：采用专用铣刀加工五金槽口，槽宽公差+0.1/-0mm，槽底平整度≤0.2mm/m；玻璃边缘与型材间隙＜3mm时，需加装玻璃垫块（厚度5mm，邵氏硬度70±5）。（二）五金系统安装铰链固定塑钢窗：使用自攻螺丝直接攻入型材增强型钢（拧入深度≥15mm），相邻螺丝间距≤150mm；铝合金窗：先安装尼龙膨胀管，再用不锈钢螺丝固定，扭矩控制在5±0.5N·m（防止型材变形）；铰链定位偏差要求：左右偏差≤0.5mm，前后偏差≤1mm，对角线误差≤2mm。传动系统装配将传动锁闭器嵌入窗扇型材槽口，确保锁点与窗框锁座对应（偏差≤1mm）；执手安装高度距地面1.5-1.6m，与传动杆连接后测试"关-开-倒"三档功能：关窗状态：执手垂直向下（0°），锁点完全嵌入锁座；平开状态：执手旋转90°，窗扇开启角度≤90°（限位风撑自动锁定）；内倒状态：执手旋转180°，窗扇下沿内倾15°-20°（通过风撑调节孔微调）。密封系统升级窗框与墙体间隙采用聚氨酯发泡胶填充（填充率80%，固化后切割平整）；窗扇与窗框之间更换复合密封胶条（三道密封结构：外侧防水胶条+中间缓冲胶条+内侧保温胶条）；玻璃与型材接触部位打中性硅酮密封胶，胶缝呈弧形（半径≥3mm），表面光滑无气泡。（三）调试与功能验证机械性能调试平开功能：连续启闭50次，执手操作力≤30N，无异常声响；内倒功能：保持内倒状态24小时，窗扇下垂量≤1mm；锁闭性能：转动执手至锁闭位置，所有锁点同步啮合（偏差≤0.5mm）。物理性能检测气密性：在10Pa压差下，空气渗透量≤0.5m³/(m·h)（用烟雾发生器检测密封胶条贴合度）；水密性：模拟中雨（降雨量200mm/h）喷淋30分钟，内侧无渗漏；抗风压性：施加1.5kPa正压，窗扇最大变形量≤1/150窗扇高度。成品保护执手、铰链等五金件涂抹专用润滑脂（锂基脂，滴点≥180℃）；窗扇表面贴PE保护膜（厚度≥0.05mm），边缘用美纹纸密封；安装临时限位器，防止大风天气窗扇意外开启（内倒状态限位角度≤20°）。四、技术要求（一）型材适配工艺塑钢窗专项要求增强型钢壁厚≥1.2mm，五金固定点必须落在型钢区域（用磁铁定位）；焊接角强度≥3000N，断裂面不得出现在焊缝处；玻璃压条更换为弹性卡扣式，避免热胀冷缩导致玻璃松动。铝合金窗专项要求型材壁厚≥1.4mm（受力部位），槽口深度≥15mm；角码连接采用组角机挤压+注胶工艺，角缝密封胶宽度≥5mm；五金件与型材接触面垫防腐垫片（厚度0.5mm，材质为氯丁橡胶）。（二）五金系统技术参数项目指标要求检测方法执手耐久性启闭次数≥10000次机械模拟启闭测试铰链承重静态载荷≥150kg，动态载荷≥80kg砝码悬挂24小时测试锁点防撬力≥3000N万能材料试验机拉伸测试传动效率执手旋转力矩≤2.5N·m扭矩扳手实时监测（三）安装精度控制窗框校正水平偏差：≤1mm/m（用激光投线仪检测）；垂直度偏差：≤1.5mm/m（磁力线坠配合塞尺测量）；进出位偏差：±2mm（以墙体抹灰面为基准）。窗扇间隙控制上下间隙：2.5±0.5mm（通过铰链调节螺丝微调）；左右间隙：3±0.5mm（调整传动锁闭器偏心轮）；对角线差：≤2mm（用钢卷尺测量两对角顶点）。五、质量控制（一）工序验收标准隐蔽工程验收旧五金拆除后型材完整性（无裂纹、变形）；螺丝固定深度（≥15mm）及扭矩值（4-6N·m）；发泡胶填充饱满度（切开检查无空洞）。分项工程验收五金安装：铰链与窗扇贴合间隙≤0.2mm，执手无轴向窜动；密封性能：胶条压缩量25%-30%，胶缝连续无断点；功能测试：三档操作顺畅，内倒状态无自行关闭现象。（二）常见质量问题及处理问题现象产生原因解决方案内倒状态窗扇下垂铰链固定螺丝松动/承重不足重新紧固螺丝，增设中间铰链平开时与窗框摩擦异响锁点与锁座错位/胶条过紧调整传动杆位置，修剪胶条多余部分关闭后漏风密封胶条老化/锁闭不严密更换胶条，调整偏心锁点啮合深度执手转动卡滞传动器进灰/润滑不足拆解清洗传动器，加注专用润滑油（三）质量追溯机制每樘窗张贴"安装质量卡"，记录施工人员、五金型号、验收日期；保存材料合格证、检测报告等文件，归档期≥5年；建立售后服务响应机制（24小时内到场处理质量问题）。六、安全措施（一）施工安全规范高空作业防护2m以上作业必须搭设脚手架（踏板宽度≥0.4m，护栏高度1.2m），严禁使用简易梯子；窗扇临时存放时需倾斜45°靠放，底部用木方垫实，防止倾倒；传递工具使用工具袋，严禁抛掷（配备防坠器，坠落冲击力≤6kN）。用电安全电动工具必须有双重绝缘保护（绝缘电阻≥7MΩ），电源线无破损；配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；潮湿环境作业时，使用12V低压照明设备。消防安全施工现场严禁吸烟，配备2kg干粉灭火器（每50㎡不少于1具）；密封胶、润滑油等易燃材料单独存放，与火源保持≥3m距离；切割作业时，下方设置接火斗（内衬防火棉）。（二）成品保护措施施工过程中，窗扇玻璃贴保护膜（厚度≥0.1mm），窗框用泡沫护角包裹；安装完成后，关闭窗扇并锁定，执手套塑料袋保护；清理现场时，采用吸尘器吸除灰尘，严禁用水直接冲洗窗扇。（三）应急预案玻璃破碎处理立即停止作业，用胶带交叉粘贴破碎玻璃表面，防止碎片坠落；佩戴厚手套清理残留物，用专用玻璃刀切割剩余部分；临时用木板封闭窗口，24小时内更换新玻璃。触电急救立即切断电源或使用干燥木棍挑开电线，严禁徒手接触触电者；检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏，同时拨打急救电话；对灼伤部位进行冷敷处理，避免感染。七、施工进度计划工序名称工期（按10樘窗计）人员配置关键节点控制现场准备及材料验收0.5天2人材料合格率100%旧五金拆除1天3人型材无损伤五金安装及调试2天3人功能测试合格率100%密封处理及清洁0.5天2人胶缝光滑无气泡竣工验收0.5天技术负责人+业主签字确认验收单备注：单组日均施工量5-6樘（8小时工作制），交叉作业时需划分施工区域，避免工序冲突。八、环保与节能措施旧五金件分类回收（金属类≥90%回收率），密封胶瓶等塑料制品交由专业机构处理；采