钢体滑触线施工方案

钢体滑触线施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求及现场施工条件。编制详细的施工技术交底文件，内容包括支架安装定位参数、滑触线连接工艺标准、温度补偿装置调整方法等关键技术要点。根据现场实测数据，绘制滑触线安装布置图，标注支架间距、供电点位置及检修隔离装置设置坐标。特别需确认起重机轨道重合度、轨距偏差等基础数据，确保与滑触线安装参数匹配。1.2材料验收所有进场材料需提供出厂合格证及性能检测报告，重点检查以下项目：刚体滑线：采用T2紫铜材质，导电截面积偏差≤±2%，直线度误差每米不超过0.5mm，表面光洁度Ra1.6μm以上。绝缘子组件：选用户外式高强度瓷瓶，绝缘电阻≥1000MΩ（500V摇表测试），伞裙无裂纹、破损，金属附件热镀锌层厚度≥80μm。连接金具：包括18-22cm长专用连接夹板、M10×30mm不锈钢螺栓，夹板导电接触面积≥滑线截面积的1.2倍，螺栓预紧力矩45-50N·m。温度补偿装置：膨胀间隙调节范围0-150mm，滑动接触面采用银基合金，接触电阻≤50μΩ。1.3机具准备配备以下专用工具及检测设备：安装工具：扭矩扳手（量程0-100N·m）、电缆压接钳（适用16-120mm²导线）、精密水平仪（分度值0.02mm/m）、激光投线仪（射程≥50m）。检测仪器：双臂电桥（精度0.01μΩ）、绝缘电阻测试仪（500V/1000V双量程）、红外测温仪（量程-50-300℃）。安全设备：绝缘手套（10kV级）、验电器（高压声光型）、登高作业平台（高度≥6m，带防倾覆装置）。二、主要施工流程2.1支架系统安装测量定位：沿起重机轨道平行敷设基准线，支架纵向间距2m，横向偏差≤3mm。终端支架距滑触线末端750-800mm，避开轨道伸缩缝及接头处。支架固定：在混凝土梁采用M12膨胀螺栓固定，钢梁采用焊接方式（焊缝高度≥8mm，长度≥100mm）。支架水平度偏差≤1°，累积误差每10m不超过5mm。绝缘子安装：用M16螺栓将绝缘子组件固定于支架，确保绝缘子中心线与轨道中心线平行度偏差≤2mm，同一直线段绝缘子高度差≤3mm。2.2滑触线安装轨道敷设：采用专用吊装工具将6m长滑线段逐节吊装到位，悬挂间距2m，垂度偏差≤1‰。滑线连接时，接头处预留3-5mm间隙，连接夹板与滑线接触面涂抹电力复合脂，螺栓按对角顺序分三次拧紧。每50m设置一组临时接地装置，接地电阻≤4Ω。温度补偿装置安装：在直线段超过100m或环境温差＞30℃区域设置补偿装置，安装位置距最近支架≥500mm。根据安装时环境温度调整膨胀间隙：t=20℃时预留10mm，每增减10℃调整3mm（公式：ΔL=0.017×L×Δt）。补偿装置与滑线连接后，滑动部分应动作灵活，无卡滞现象。供电系统安装：采用中间供电方式，在滑触线全长1/3和2/3处设置供电点，电源电缆选用YJV-0.6/1kV-3×70+1×35mm²铜芯电缆。供电端子与滑线采用螺栓压接，接触面搪锡处理，外包绝缘热缩管（厚度≥2mm）。辅助电缆沿滑线内侧敷设，固定夹间距1.5m，弯曲半径≥电缆直径6倍。2.3集电器安装支架调整：集电器支架与起重机移动机构刚性连接，确保集电靴与滑线接触压力保持在25-30N（通过弹簧测力计现场校准）。靴头定位：集电靴中心线与滑线中心线偏差≤1mm，接触面积≥85%，碳刷磨耗余量≥15mm。导向装置：安装尼龙导向轮，与滑线侧面间隙2-3mm，确保集电器运行轨迹偏差≤±5mm。三、质量控制标准3.1关键工序控制点项目允许偏差检测方法检验频率支架间距±50mm钢卷尺每20m测1点滑线直线度2mm/10m拉钢丝法全段检测相间绝缘电阻≥5MΩ500V摇表每供电段1次接头接触电阻≤1.2倍本体电阻双臂电桥每个接头集电器滑行速度≤300m/min激光测速仪全程测试3.2常见质量问题处理滑线接头过热：打磨接触面至露出金属光泽，重新涂抹导电膏，确保螺栓扭矩达到规范值。绝缘子闪络：清理表面污秽，增加伞裙间距至≥150mm，必要时更换防污型绝缘子。集电器火花过大：调整接触压力至标准值，检查碳刷磨损情况，更换磨耗超标的电刷（剩余高度＜10mm）。四、安全保障措施4.1施工安全防护高空作业：作业人员必须佩戴双钩安全带，登高平台设置防坠落护栏（高度1.2m），平台移动时严禁载人。电气安全：临时用电采用TN-S系统，配电箱安装RCD（动作电流30mA，0.1s），验电、放电程序严格执行"三查四验"制度。动火作业：办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，焊接区域下方设置防火毯（面积≥2m²），清除周围易燃物（半径5m内）。4.2试运行安全绝缘测试：送电前测量相间、相对地绝缘电阻，分别≥5MΩ和10MΩ，测试时应断开所有用电设备。空载试验：先合总闸，再分段合闸，观察电压表指示正常（380V±5%），各相电流平衡（偏差≤5%）。负载试验：模拟起重机额定负载运行，连续测试3个循环，监测滑线温度≤70℃（环境温度25℃时），集电器火花等级不超过1级（GB/T14818标准）。五、验收与维护5.1竣工验收提交以下技术文件：施工记录：包括支架安装测量记录、滑线连接检测报告、绝缘测试数据（含原始记录）。隐蔽工程验收单：支架焊接探伤报告（抽检比例20%）、接地系统测试记录。试运行报告：空载/负载测试曲线、温度监测数据、集电器运行轨迹分析图。5.2维护保养制定三级维护计划：日常巡检（每班）：检查滑线有无异物，集电器运行有无异响，指示灯显示是否正常。定期检查（每月）：测量碳刷磨损量，紧固松动螺栓，清理绝缘子表面灰尘。年度检修：检测滑线接头温升（负荷状态下），调整补偿装置间隙，测试绝缘电阻变化趋势。六、应急预案突然停电：立即断开供电开关，将起重机停靠至安全位置，检查集电器是否卡在滑线终端。接头过热：发现温度超过80℃时，立即停机断电，采用红外测温仪定位故障点，重新处理接头。绝缘子击穿：出现接地故障时，使用分段排除法查找故