平台基础加固施工方案

平台基础加固施工方案一、总体概况（一）工程概况本工程为某工业厂区平台基础加固项目，该平台建于2010年，设计使用年限50年，采用钢筋混凝土框架结构，基础形式为独立基础。平台长36米，宽18米，高6米，主要用于设备安装及物料堆放。经检测发现，平台西北角区域出现明显沉降，沉降量最大达80mm，且伴随基础混凝土裂缝，裂缝宽度0.2-0.5mm，部分区域钢筋锈蚀外露。经地质勘察分析，沉降原因为地基土不均匀压缩及地下水位变化导致的土体扰动。根据设计要求，本次加固采用基础注浆加固结合增大基础截面法进行处理，以提高基础承载力及整体稳定性。（二）编制依据1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20182.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20133.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20124.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20165.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056.本工程地质勘察报告及设计图纸7.类似工程施工经验（三）工程数量序号项目名称单位数量备注1基坑开挖m³320含边坡支护2注浆钻孔m540φ91mm孔径3注浆材料t8542.5级水泥+水玻璃4钢筋t12.6HRB400E级5模板m²28018mm厚多层板6C35混凝土m³150基础扩大截面7植筋胶L180改性环氧树脂8裂缝修补m65灌注胶+表面封闭（四）施工工期本工程总工期为60天，计划2025年11月1日开工，2026年1月1日竣工。关键节点控制如下：施工准备阶段：7天基坑开挖及支护：10天基础注浆加固：15天钢筋混凝土施工：18天验收及恢复：10天二、施工准备工作（一）组织机构成立项目经理部，配置如下管理人员：项目经理1人（高级工程师）技术负责人1人（结构工程师）施工员2人（持建造师证）质量员1人（持质量员证）安全员1人（持安全员证）材料员1人资料员1人测量员2人（二）技术准备组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工技术交底文件，进行三级技术交底（项目总工→施工员→作业班组）。进行现场轴线及标高复核，建立施工控制网，设置永久性控制点3处，沉降观测点8处。编制专项施工方案，组织专家论证，报监理单位审批后实施。进行材料试验，确定注浆配合比（水泥:水玻璃:水=1:0.3:0.5）及混凝土配合比。（三）现场准备场地平整：清除施工区域障碍物，平整场地，做好排水坡度（≥2%）。临时设施：搭建材料仓库（30m²）、水泥罐（100t）、搅拌站（2m³/h），设置配电箱3处，确保用电安全。交通疏导：在平台周边设置围挡（高度2.5m），预留1.2m宽施工通道，安装夜间警示灯8盏。（四）材料准备水泥：选用P.O42.5R早强水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，每200t为一批次进行抽样送检。钢筋：HRB400E级钢筋，规格φ12-φ25mm，进场时核对标牌，按60t为一批次送检。注浆材料：水玻璃选用模数2.8-3.2，波美度35-40°Bé，进场后检测浓度及粘度。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，配套50×100mm方木及φ48×3.5mm钢管支撑体系。（五）机械设备准备设备名称型号数量用途进场时间地质钻机XY-1002台注浆钻孔开工前3天注浆泵BW-1502台压力注浆开工前3天挖掘机PC2001台基坑开挖开工前2天混凝土搅拌机JS5001台混凝土搅拌开工前3天钢筋切断机GQ401台钢筋加工开工前3天振动棒ZN-504台混凝土振捣开工前2天水准仪DS31台沉降观测开工前1天三、施工工艺及操作要点（一）施工总体流程施工准备→基坑开挖及支护→基础表面处理→注浆孔施工→压力注浆→裂缝修补→植筋施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→验收→场地恢复（二）基坑开挖及支护测量放线：根据设计图纸放出开挖边线，撒白灰标识，设置坡度控制桩，开挖坡度按1:0.75放坡。分层开挖：采用机械开挖，每层深度≤1.5m，开挖至基底以上300mm处改为人工清底，避免扰动原土。边坡支护：对开挖深度＞3m的区域采用φ48钢管土钉墙支护，土钉长度2.5m，间距1.2m×1.2m，挂φ6.5@200×200钢筋网，喷射C20混凝土（厚度80mm）。排水措施：基坑周边设置300mm×300mm排水沟，转角处设置集水井（800mm×800mm×1000mm），配备φ100mm潜水泵2台，确保基坑干燥。（三）基础表面处理混凝土凿毛：采用风镐对基础顶面及侧面进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面，清除表面浮渣，用高压水枪冲洗干净。钢筋除锈：对锈蚀钢筋采用机械除锈（钢丝刷），除锈等级达到Sa2.5级，除锈后钢筋表面涂刷阻锈剂。裂缝处理：宽度＜0.2mm的裂缝采用环氧树脂胶封闭；宽度≥0.2mm的裂缝采用压力灌注环氧树脂胶，灌注压力0.2-0.4MPa，注浆嘴间距300-500mm。（四）注浆加固施工钻孔施工：采用地质钻机钻孔，孔径φ91mm，孔深8m，按梅花形布置，孔距1.5m×1.5m，共布设注浆孔62个。钻孔垂直度偏差≤1%，孔位偏差≤50mm，终孔后清孔至无沉渣。花管制作与安装：花管采用φ50mm无缝钢管，长度8.5m，底部3m范围设置注浆孔，孔径φ8mm，孔距150mm，梅花形布置，管端焊接圆锥形导向头。花管采用钻机顶进方式安装，管顶高出地面300mm，安装后用麻丝填塞孔壁间隙。压力注浆：采用分段注浆，自下而上进行，每段注浆长度1.5m，注浆压力0.5-1.2MPa，注浆量控制在15-20L/min。当注浆压力达到设计值且注浆量连续3min小于5L/min时，停止注浆，关闭阀门，稳压30min后拔出注浆管。注浆顺序：先外围后内部，隔孔跳打，避免产生窜浆现象。注浆效果检测：注浆完成7天后，进行标准贯入试验，检测点数量为注浆孔数的10%，要求地基承载力特征值≥200kPa。采用地质雷达对注浆体完整性进行扫描，确保无空洞、离析现象。（五）增大截面施工植筋施工：按设计要求在原基础上钻孔，孔径φ16mm，孔深200mm，采用专用清孔器清理孔内灰尘，直至无粉尘为止。注入植筋胶，胶层厚度≥3mm，插入φ12mmHRB400E钢筋，钢筋外露长度500mm，静置24h后进行抗拔试验，试验值≥6kN。钢筋绑扎：新增基础钢筋网片为φ16@150×150mm，与植筋采用绑扎连接，搭接长度40d，绑扎点间距≤200mm。设置φ8@600×600mm拉结筋，梅花形布置，确保新旧钢筋有效连接。模板安装：模板采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm方木（间距300mm），支撑体系为φ48钢管（间距600mm×600mm），扫地杆距地面200mm。模板接缝处粘贴海绵条，采用对拉螺栓固定（间距600mm×600mm），确保模板刚度及稳定性。混凝土浇筑：采用C35P6抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用泵送浇筑，分层厚度≤500mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出。浇筑完成后及时覆盖薄膜，洒水养护，养护期≥14天，每日养护次数≥4次，确保混凝土表面湿润。四、质量保证措施（一）原材料控制建立材料进场台账，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），未经检验或检验不合格的材料严禁使用。水泥、钢筋、植筋胶等主要材料需提供出厂合格证及检验报告，按规定进行抽样送检，合格后方可使用。注浆材料需进行配比试验，每批次注浆前进行试拌，确保满足设计要求。（二）施工过程控制实行样板引路制度，每个分项工程开工前先做样板，经监理验收合格后大面积施工。注浆施工时，派专人记录注浆压力、注浆量、注浆时间等参数，每孔填写注浆记录表。混凝土施工时，留置标准养护试块（每100m³留置1组）及同条件养护试块（每组3块），确保混凝土强度达到设计值的100%后方可拆模。（三）质量验收分部分项工程验收：隐蔽工程验收：基坑开挖、植筋、注浆等隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可进行下道工序。分项工程验收：每个分项工程完成后，由施工单位自检合格后报监理验收，验收合格后签署验收记录。竣工验收：施工完成后，整理施工技术资料（包括设计变更、隐蔽验收记录、试验报告等），向监理单位申请竣工验收。组织勘察、设计、监理等单位进行联合验收，验收合格后签署竣工验收报告。五、安全生产措施（一）安全教育培训对所有施工人员进行三级安全教育培训，培训合格后方可上岗，特种作业人员需持证上岗。每日开工前召开班前安全例会，针对当日施工内容进行安全技术交底，做好记录。（二）现场安全防护高处作业：设置临边防护栏杆（高度1.2m），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业人员佩戴安全带，搭设操作平台（宽度≥1.2m）。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设，高度≥2.5m。机械设备：设置设备操作规程牌，定期进行维护保养，机械操作人员佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。（三）安全检查每日进行安全巡查，重点检查临边防护、用电安全、机械设备等，发现隐患及时整改。每周进行安全大检查，由项目经理组织，对检查结果进行通报，限期整改，形成闭环管理。六、文明施工与环境保护措施（一）文明施工材料堆放：分类堆放，设置标识牌（标明名称、规格、数量、状态），钢筋堆放高度≤1.5m，水泥离地面≥300mm。场地清洁：每日清理施工垃圾，运至指定地点堆放，做到“工完场清”，设置洗车平台（长5m，宽3m），车辆冲洗干净后方可出场。（二）环境保护扬尘控制：施工现场裸土覆盖（覆盖率100%），搅拌站设置防尘棚，出入口设置雾炮机（射程30m），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。噪音控制：选用低噪音设备，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可证，噪音控制在55dB以下。废水处理：设置沉淀池（三级，总容积5m³），施工废水经沉淀后回用，严禁直接排放。七、应急预案（一）基坑坍塌应急预案成立应急小组，组长由项目经理担任，配备应急物资：沙袋200袋、钢管50根、潜水泵5台、急救箱2个。当基坑出现坍塌征兆时，立即停止施工，组织人员撤离，设置警戒线，启动应急预案。采用坡顶卸载、回填反压等措施控制坍塌范围，对裂缝处注浆加固，待稳定后制定修复方案。（二）触电应急预案现场配备急救人员2名，掌握触电急救知识，配备绝缘手套、绝缘杆、急救箱等器材。发生触电事故时，立即切断电源，对伤者进行初步救治（如心肺复苏），同时拨打120急救电话，送往医院治疗。八、监测与维护（一）沉降观测观测频率：施工期间每3天观测1次，竣工后1个月内每周观测1次，3个月内每月观测1次，之后每季度观测1次，直至沉降稳定（连续3个月沉降量≤0.1mm/月）。观测精度：采用二等水准测量，仪器精度±0.1mm，闭合差≤±0.3√nmm（n为测站数）。（二）后期维护竣工后1年内，定期检查基础裂缝、混凝土强度等指标，发现问题及时处理。提供《基础加固维护手册》，指导使用单位进行日常维护，严禁超载使用（设计荷载20kN/m²）。九、验收标准与流程（一）验收标准地基承载力：≥200kPa（标准贯入试验）。混凝土强度：达到设计强度的10