护坡锚杆钻车施工方案

护坡锚杆钻车施工专项方案一、施工总体部署1.1施工流程规划本工程采用"坡面修整→测量放线→钻车就位→钻孔施工→清孔验收→锚杆安装→注浆加固→质量检测"的流水作业方式，各工序间隔时间控制在48小时以内。针对高度超过8米的边坡，采用分区分段施工，每30米为一个作业单元，自上而下分层推进，每层高度不大于5米。1.2施工设备配置主要施工机械：配置2台CMJ2-15型锚杆钻车（最大钻孔深度6m，钻孔直径50-130mm），配套2台ZJB-3型注浆机（工作压力1.5-3MPa），备用1台XZ30型挖掘装载机用于坡面清理。辅助设备：包括Φ200mm高压风管（工作压力0.8MPa）、Φ50mm注浆管、全站仪（测角精度2"）、水准仪（精度±2mm/km）及锚杆拉拔仪（最大拉力300kN）。二、材料技术参数2.1锚杆材料采用HRB400E级螺纹钢，直径25mm，长度3-6m（根据边坡高度确定），屈服强度≥335MPa，延伸率≥16%。杆体每隔1.5m设置一组对中支架（直径8mm钢筋制作），支架高度30mm，确保杆体居中。2.2注浆材料水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min砂：中细砂，粒径≤2.5mm，含泥量≤3%，有机质含量≤1%水泥砂浆配合比：水泥:砂=1:1.5（重量比），水灰比0.45-0.5，掺加0.5%高效减水剂（萘系），28天抗压强度≥25MPa三、关键施工工艺3.1坡面修整与测量放线人工修坡：采用手持风镐配合铁锹修整坡面，清除浮土及松动岩块，坡面平整度误差控制在±50mm内。对局部凹陷部位采用C15混凝土回填（厚度≥100mm），坡度按设计1:0.75控制。测量定位：按设计图纸放出锚杆孔位，采用梅花形布置，横向间距2.0m，纵向间距1.5m。孔位标记采用Φ10mm钢筋打入土中15cm，外露5cm，周边用红漆标识。3.2锚杆钻车作业程序3.2.1钻车就位钻车行驶至作业面10m处减速，调整稳定靴支撑地面，机身水平偏差≤1°操作钻臂摆动油缸，使钻架轴线与孔位标记对中，偏差≤50mm调整钻架角度，确保钻孔方向与坡面法线夹角偏差≤3°，采用坡度仪实时监测3.2.2钻孔施工钻进参数：采用中风压（0.6-0.8MPa）干式钻进，钻速控制在30-50r/min，推进速度0.5-1m/min孔深控制：设计孔深3.5m时，实际钻孔深度3.6m（超深100mm），采用钻杆刻度标记+深度计数器双重控制特殊地层处理：遇中风化岩层时，降低推进速度至0.3m/min；遇破碎带时，采用套管跟进（Φ108mm地质套管），套管埋入稳定岩层≥1m3.3清孔与验收清孔操作：钻孔完成后，采用高压风（0.6MPa）清孔，持续时间≥30s，直至孔口返风无明显粉尘。对渗水孔段，采用风水联合清洗（水压0.3MPa）验收标准：孔位偏差：≤100mm（水平），≤50mm（垂直）孔径：≥110mm（设计锚杆直径25mm+注浆间隙42.5mm×2）孔深：+100mm～-50mm倾角偏差：≤3°（采用测斜仪检测）3.4锚杆安装与注浆3.4.1锚杆加工杆体除锈采用机械喷砂处理，表面粗糙度达Sa2.5级自由段（外露坡面部分）涂刷环氧煤沥青防腐层，干膜厚度≥200μm注浆管采用Φ20mmPVC管，管端距孔底50mm，与杆体绑扎固定（间距1.5m）3.4.2注浆作业浆液制备：采用强制式搅拌机（容量300L）搅拌，搅拌时间≥90s，浆液温度控制在5-30℃注浆工艺：注浆管插入孔底，边注浆边缓慢拔出（速度0.5m/min）注浆压力初始0.5MPa，逐步升至1.2MPa，稳压3min孔口溢出浓浆（稠度≥180mm）后停止注浆，及时清理孔口浮浆特殊情况处理：注浆中断超过30min时，必须清洗管路重新制浆孔口返浆量不足时，采用二次补浆（间隔时间≤2h）四、质量控制措施4.1过程质量控制材料检验：每批锚杆钢筋（≤60t）取样3组做力学性能试验；水泥每200t检测一次安定性及强度注浆质量：每台班制作3组70.7mm×70.7mm×70.7mm试块，标准养护28天测抗压强度施工记录：详细记录钻孔时间、钻速、注浆压力、浆液用量等参数，每孔填写《锚杆施工验收表》4.2验收检测锚杆拉拔试验：按总数量1%且不少于3根进行抽检，试验荷载为设计锚固力的1.1倍，持荷10min无明显变形注浆密实度：采用声波检测仪随机抽检5%锚杆孔，声波波速≥3200m/s为合格外观检查：锚杆外露长度控制在60-80mm，螺母拧紧扭矩≥300N·m五、安全专项措施5.1钻车作业安全设备检查：每日开工前检查液压系统（压力16-20MPa）、制动装置（制动距离≤3m）及紧急停止按钮（响应时间≤0.5s）操作规范：钻车行走时设置专人指挥，运行半径5m内严禁站人钻孔时钻架前方10m范围设置警示区，悬挂"严禁通行"标识雷雨天气（风速≥10.8m/s）必须停止作业，钻臂收回原位5.2边坡稳定防护监测系统：在坡顶设置3个位移观测点，每3天观测一次，当日位移量≥5mm时立即停工防坠措施：作业人员佩戴双钩安全带（抗拉力≥22kN），坡面设置安全绳（Φ16mm锦纶绳），每隔5m设固定锚点应急准备：配备2台应急发电机（功率50kW），储备200mΦ108mm应急套管及500kg速凝混凝土六、施工进度计划工序名称工期（天）工程量资源配置坡面修整58000㎡人工15人，风镐6台测量放线31200孔测量工4人，全站仪2台钻孔施工201200孔钻车2台，司机4人锚杆安装151200根安装工12人，注浆机2台质量检测5抽检36点试验员4人，检测设备3套七、环境保护措施粉尘控制：钻车配备高效集尘装置（除尘效率≥95%），作业面洒水降尘（湿度保持60%-70%）噪声管理：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），设置隔声屏障（高度3m）废水处理：施工废水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后回用，泥浆含水率降至≤80%后外运处置植被恢复：完工后及时清理施工迹地，坡面撒播草灌种子（狗牙根:紫花苜蓿=3:1），覆盖率≥90%八、质量验收标准8.1主控项目锚杆抗拔力：平均值≥设计值（150kN），最小值≥0.9设计值注浆体强度：≥25MPa（试块检测）孔位偏差：≤100mm（合格率≥90%）8.2一般项目锚杆外露长度：60-80