弧型铸铁闸门施工方案

弧形铸铁闸门施工方案一、工程概况本工程为弧形铸铁闸门安装项目，主要涉及4孔弧形工作闸门及配套埋件的安装调试。闸门采用球墨铸铁材质（QT450-10），单孔尺寸为宽6m×高5m，设计水头8m，启闭方式为电动液压启闭。工程地点位于河道节制闸枢纽，主要功能为防洪排涝及水位调节。施工内容包括闸门及埋件安装、启闭设备安装、系统调试及试运行等。二、施工组织2.1组织机构设立项目经理部，下设：安装班：负责闸门主体安装（6人）起重班：负责设备吊装（2人）焊接班：负责埋件固定及金属结构连接（4人）电工班：负责电气系统安装调试（1人）质检组：全程监督施工质量（1人）安全组：负责现场安全管理（1人）2.2主要施工设备配置设备类型型号规格数量用途说明汽车吊50T2台闸门及埋件吊装平板拖车20T1台设备场内转运电焊机CO2气保焊机3台埋件焊接固定检测仪器水准仪S3、经纬仪J2各1台安装精度测量液压启闭系统500kN1套闸门调试专用超声波探伤仪EPOCHⅢ1台焊接质量检测2.3施工进度计划总工期55日历天，分三个阶段：施工准备阶段（5天）：设备清点、场地布置、技术交底安装施工阶段（45天）：埋件安装（20天）：一期埋件定位、二期混凝土浇筑闸门安装（15天）：门体吊装、调整固定启闭设备安装（10天）：液压系统及电气控制安装调试验收阶段（5天）：系统联调、试运行、资料整理三、施工工艺3.1施工准备3.1.1技术准备组织图纸会审，编制《安装精度控制手册》，明确：埋件安装允许偏差：高程±5mm，平面位置±10mm，垂直度≤1/2000闸门与门框间隙：四周均匀≤0.1mm止水橡皮压缩量：2～3mm（P型止水带）土建基础复核：检查闸室二期混凝土预留槽尺寸（6.2m×5.2m×0.5m）清理预埋钢筋，露出长度≥30cm，除锈处理3.1.2材料验收闸门本体检查：铸件表面无裂纹、砂眼，关键部位进行100%超声波探伤密封面粗糙度Ra≤3.2μm，平面度误差≤0.5mm/m橡胶止水带邵氏硬度60±5度，拉伸强度≥15MPa埋件检查：主轨、反轨、侧轨的直线度偏差≤1mm/2m焊接坡口角度55°±5°，钝边1～2mm3.2埋件安装3.2.1一期埋件安装测量放线：利用J2经纬仪建立闸孔十字控制线设置高程控制点（±0.000m），误差≤2mm主轨安装：采用钢支架临时固定，调整垂直度（用塞铁片微调）点焊固定后，用全站仪复核三维坐标，合格后进行满焊焊接采用E5015焊条，电流180～220A，分层焊接（每层厚度≤3mm）二期混凝土浇筑：模板采用钢模，安装牢固，接缝处贴海绵条防漏浆混凝土标号C30，掺加膨胀剂（UEA），坍落度180±20mm振捣采用插入式振捣棒，重点振捣边角部位，避免触及埋件3.3闸门安装3.3.1吊装工艺门体翻身：采用2台50T汽车吊抬吊，主吊点设在门体上节吊耳，辅助吊点设在下节平衡梁吊装就位：起吊角度控制在60°以内，吊装半径≤8m门体缓慢落入门槽，利用导链微调姿态，确保两侧间隙均匀3.3.2调整与固定间隙调整：用塞尺检查门体与门框间隙，通过顶丝微调达到四周≤0.1mm特别控制门底间隙，确保全关时与门槛接触严密止水装置安装：止水橡皮接头采用热硫化处理，接头处厚度偏差≤0.5mm压板螺栓间距150mm，对称拧紧，确保橡皮压缩均匀3.4启闭设备安装3.4.1液压系统安装泵站安装：油箱水平度偏差≤0.2mm/m，与基础采用减震垫连接油管安装前进行酸洗钝化处理，弯曲半径≥10倍管径油缸安装：活塞杆垂直度偏差≤0.5mm/m，行程误差±10mm与闸门连接铰轴采用自润滑轴承，配合间隙0.1～0.3mm3.4.2电气控制系统PLC控制柜安装：柜体垂直度≤1.5mm/m，接地电阻≤4Ω控制线路采用屏蔽电缆，桥架敷设时做好接地处理传感器安装：行程传感器（精度0.1%FS）安装于油缸活塞杆荷重传感器安装于启闭机输出轴，量程1.5倍设计荷载四、质量控制措施4.1关键工序控制点工序名称控制指标检测方法标准依据埋件安装高程±5mm，平面位置±10mm水准仪、全站仪SL74-2013焊接质量Ⅰ级焊缝，无气孔、夹渣超声波探伤（100%检测）GB/T11345-2013闸门密封性渗漏量≤0.1L/min·m水压试验JB/T9019-2018启闭力实测值≤设计值1.1倍拉力计测量DL/T5018-20184.2质量保证措施材料控制：铸铁件提供材质证明书（含力学性能报告）橡胶止水带提供耐老化试验报告（≥5000小时）过程控制：实行"三检制"（自检、互检、专检），每道工序填写质量评定表二期混凝土浇筑实行"开盘鉴定"制度，留置试块（每组3块）验收标准：闸门无水启闭试验：连续3次无卡阻，运行平稳动水试验：在设计水头下，闸门开启角度0°、30°、60°、90°各停留30分钟，测量振动值≤0.15mm/s五、安全文明施工5.1安全防护措施高空作业防护：门槽周边设置1.2m高防护栏杆，挂安全网（密目式）作业人员佩戴双钩安全带，使用防坠器（承重≥15kN）吊装作业安全：吊装区域设置警戒线，配备专职指挥（持特种作业证）吊具使用前进行200%额定荷载试验，持续10分钟无变形临时用电管理：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（30mA·0.1s）水下照明采用12V安全电压，电缆绝缘电阻≥0.5MΩ5.2环境保护措施噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，设置隔音屏障破碎机等设备安装减震基础废弃物处理：焊接烟尘采用移动式净化器处理（净化效率≥95%）废机油、焊条头集中回收，交由有资质单位处置六、试运行与验收6.1分阶段调试单机调试：启闭机空载运行：电机电流≤额定值80%，温升≤40K闸门手动启闭：操作力≤150N（符合DL/T5018规定）联动调试：模拟自动控制：实现远程/本地控制切换，响应时间≤2s保护功能测试：过载、限位、失电保护动作可靠6.2验收资料准备施工记录：隐蔽工程验收记录（含影像资料）焊接探伤报告（Ⅰ级焊缝合格率100%）技术文件：安装质量评定表（按SL176-2007标准）试运行报告（含30天连续运行记录）七、应急预案7.1防汛应急措施配备2台6寸柴油水泵（扬程15m），应对突发降雨储备编织袋200条、铁锹10把，设置临时挡水墙7.2设备故障应急液压系统故障：备用手动泵（流量25L/min）保障闸门应急启闭电气故障：配置UPS不间断电源，确保控制系统持续工作30分钟八、协调配合与土建单位协调：明确二期混凝土浇筑时间窗口（需提前72小时通知）共用施工便道，设置错