电缆架敷设施工方案

电缆架敷设施工方案一、工程准备1.1施工人员准备施工人员需满足以下条件：参加施工的所有人员必须经过三级安全教育并通过安全规程考试，身体状况良好，能够适应高空作业要求。主要施工人员应具备丰富的电缆知识和敷设经验，熟悉施工图纸及现场环境。根据工程规模，人员配置为30-50人，必要时需协调甲方热电运行人员配合施工。施工前，所有作业人员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续，明确各自职责和操作规范。1.2工器具准备施工所需工器具包括：吊车、放线架、绝缘摇表（2500V）、对讲机、放线钢卷尺（50m和2m）、钢锯、梯子、安全带、手电筒、临时移动式配电箱、移动式照明灯、绳子、绳套、千斤顶、手拉葫芦、三脚架、砂轮机（0.5kW）、台钻（0.5kW）、打号机、电缆牌打印机等。所有工器具在使用前需进行全面检查，确保性能良好、运转正常，绝缘工具需经过绝缘测试合格后方可使用。1.3设备及材料准备根据设计及施工图要求，准备电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌、电缆支架、金属膨胀螺栓、钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等材料。设备及材料运抵现场后，需检查制造厂的技术文件是否齐全（包括合格证或质保书、产品说明书），设备型号、规格是否符合设计要求，外观是否完好无损。电缆桥架及其附件应采用经过喷塑处理的定型产品，内外光滑平整，无棱刺、扭曲、翘边等变形现象。1.4现场条件准备施工前需确保电缆层电缆桥架已安装完毕，内部杂物清理干净，无积水、垃圾等情况。土建预留的孔洞位置、大小应符合设计和施工规范要求，电缆敷设路径畅通。电缆堆放区域10米内不得有明火或易燃易爆物，同时设置明显的警示标志。对施工现场进行平整，确保放线架、电缆盘等设备放置平稳，施工通道宽度不小于1.5米，保证人员和材料运输顺畅。二、主要施工方案2.1施工流程规划电缆架敷设施工流程为：施工准备→弹线定位→支架制作安装→桥架安装→电缆敷设→电缆固定→接头制作及附件安装→验收。施工前编制详细的电缆敷设计划和明细表，确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序，规划电缆敷设路线图，根据线路图结合现场实际情况安排人员到位，人与人之间距离不得超过3米，在电缆的起点、终点及关键部位安排专业电工操作，其他位置由非电专业人员配合，由专业技术人员现场统一指挥。2.2支架制作与安装2.2.1支架制作制作电缆支架时，材料需先进行平直处理，下料尺寸应严格按照设计图纸及工艺要求执行，采用型材切割机下料，不得用电火焊切割，切口卷边、毛刺需打磨平整。组焊时采用样板台组焊，立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀饱满，无夹渣、气孔等缺陷。焊接后及时清除焊渣和药皮，如有明显变形需进行校平直处理。支架制作完成后，根据要求进行防腐处理，可采用热镀锌或除锈后涂防锈漆与银粉漆的方式。2.2.2支架安装支架安装前进行弹线定位，根据设计图确定电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处弹出线路中心线，分匀档距并标出具体位置。支架安装应牢固可靠，横平竖直，在有坡度的建筑物上安装时应与建筑物保持相同坡度。托架支吊架的固定方式按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，高下差不应大于5mm，沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。支架间距：水平段每隔800mm设置一个，垂直段每个支架上设置一个，拐弯处每200-300mm设置一个，在控制盘前300-400mm、接线盒前150-300mm处均需设置固定支架。支架与吊架规格一般不应小于扁铁30mm×3mm或角钢25mm×25mm×3mm，严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨，焊接后需做防腐处理。2.3桥架安装桥架安装前需进行验收，确保内部杂物清理干净，型号、规格符合设计要求。安装时先进行预埋吊杆吊架或采用金属膨胀螺栓固定，金属膨胀螺栓应根据容许拉力和剪力选择，适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上。吊杆直径不应小于6mm，支撑应固定在主龙骨上，支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm，距地面高度不应低于100-150mm。桥架安装应从始端向终端顺序进行，连接部位采用螺栓连接，确保牢固可靠，桥架之间的连接应平整，缝隙均匀，盖板安装平整，无翘曲。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支撑点。2.4电缆敷设2.4.1电缆开盘检查电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。用吊车将电缆盘吊入放线架内，放线架应放置在地势平坦的地方，避免电缆盘在转动中发生偏移，在电缆支架轴上涂上适当的润滑油，确保电缆盘转动灵活。开盘后检查电缆外观是否有损伤，绝缘层是否完好，用2500V绝缘摇表测量电缆绝缘电阻，绝缘电阻应大于2000兆欧，测试完毕后必须放电。2.4.2电缆展放电缆展放时，在放线架处、各转角配备对讲机，以便随时联络。搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按箭头所指方向滚动。采用人工牵引搬运，搬运人员站在电缆的同一侧，听统一号令、统一步伐，速度均匀，严禁奔跑，将电缆放到一定长度后方可放到地下，严禁私自将电缆扔到地下，防止电缆损伤。垂直运输时电缆前端需用绳索牵引，防止电缆突然坠落伤人。展放过程中，用放线架顺直展放，杜绝电缆产生扭劲，每处工作人员严密监视电缆敷设情况，发现问题立即停止牵引并报告指挥人员，待问题处理后继续展放。2.4.3电缆敷设与固定电缆按型号、规格、编号及敷设顺序进行敷设，先敷设长电缆、大截面电缆，后敷设短电缆、小截面电缆，同层同方向电缆尽量一次敷设完毕。电缆敷设时应从电缆盘上方放出，避免与支架、障碍物或地面摩擦拖拉，弯曲曲率半径不小于10倍电缆直径（交联电缆不小于15倍）。电缆进入配电室内终端处应保证足够的预留长度，一般为1.5-2米。电缆铺设到地面后，由有经验的电工上到桥架内，用绳子将电缆拉入电缆桥架内，另一端由专人拉住，待电缆固定好后方可松开绳子。电缆在桥架内要码放顺直整齐，严禁交叉、混缠、扭曲，拐弯弧度一致。电缆固定采用绑丝或绑扎带，水平段每隔800mm绑扎一道，垂直段每个支架上绑扎一道，拐弯处每200-300mm固定绑扎一道，在控制盘前300-400mm、接线盒前150-300mm处各固定绑扎一道。2.5接头制作及附件安装电缆敷设完毕后，根据设计要求制作电缆接头，接头制作前需对电缆进行绝缘测试，确保绝缘良好。接头制作应严格按照工艺标准进行，剥切电缆时避免损伤芯线和绝缘层，压接端子时保证接触紧密，无松动现象。接头处做好防水、防潮处理，采用绝缘胶带、防水胶带分层包扎，包扎应紧密牢固，无气泡、褶皱。电缆两端及中间接头处设置电缆标牌，标牌上标明电缆规格型号、回路编号、始端和末端配电箱编号，标牌固定牢固、清晰可见。三、技术、质量及安全要求3.1技术要求电缆敷设前仔细校对电缆型号、规格，确保符合图纸要求。电缆与保温层平行敷设时距离不小于500mm，交叉敷设时不小于200mm，与非保温热表面距离不小于1m。在电力线上方布放吊线时，需采取绝缘保护措施，防止触电事故。电缆桥架连接部位采用两端镀锡铜鼻子的铜导线连接，起始端和终点端应与变电站主地网可靠连接，接地电阻符合设计要求。电缆支架之间用扁钢或铜导线连接，形成良好的接地通路。3.2质量要求电缆支架安装牢固，横平竖直，同层横档在同一水平面上，高下差不大于5mm，左右偏差不大于10mm。电缆桥架安装平整，连接紧密，无明显缝隙，盖板安装到位，无翘曲。电缆敷设顺直，无交叉、扭曲、损伤现象，固定牢固，绑扎间距均匀一致。电缆绝缘电阻测试值大于2000兆欧，接头处绝缘良好，无漏电现象。每根电缆放出时、敷设结束时均需核对型号规格、始端名称、末端名称等，并做好记录，确保与设计一致。3.3安全要求高空作业人员必须配备和正确使用安全带，严禁酒后上岗。施工现场设置明显的安全警示标志，电缆堆放区域严禁烟火。施工人员必须正确佩戴安全帽、工作服、工作鞋等个人防护用品。使用电气设备时，需检查漏电保护装置是否完好，临时用电线路敷设规范，不得私拉乱接。在电缆敷设过程中，严禁在电缆上行走或放置重物，跨越道路时设置临时防护栏和警示标志，夜间施工需配备足够的照明设备。施工前对全体人员进行安全技术交底，明确安全风险和防范措施，施工过程中安全员全程监督，确保各项安全措施落实到位。四、验收标准4.1外观检查电缆支架、桥架安装牢固，横平竖直，防腐处理良好，无锈蚀、变形现象。电缆敷设顺直整齐，无交叉、扭曲、损伤，固定绑扎牢固，间距均匀。电缆标牌齐全、清晰、规范，固定位置正确。接头处绝缘包扎紧密，无气泡、褶皱，防水处理良好。4.2绝缘测试用2500V绝缘摇表测量电缆绝缘电阻，绝缘电阻值应大于2000兆欧，测试时需对电缆充分放电，确保测试结果准确。电缆支架、桥架接地电阻测试值符合设计要求，一般不大于4欧姆。4.3资料验收施工技术资料齐全，包括电缆出厂合格证、质保书、产品说明