桥面现浇防撞护栏施工方案

桥面现浇防撞护栏专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为城市快速路跨线桥梁工程，主线桥梁全长2860米，共包含12联连续梁结构，设计时速80km/h，双向6车道。桥面宽度33.5米，其中防撞护栏总长度5720米，分为左侧防撞护栏（高度1.2米，宽度0.5米）及中央分隔带护栏（高度1.1米，宽度0.45米）两种类型，均采用C35钢筋混凝土现浇结构。1.2结构设计参数项目左侧防撞护栏中央分隔带护栏混凝土强度等级C35C35结构高度120cm110cm底部宽度50cm45cm顶部宽度20cm18cm钢筋配置纵向Φ16@150，横向Φ12@200纵向Φ14@150，横向Φ10@200伸缩缝间距15m设置一道2cm宽断缝12m设置一道2cm宽断缝泄水孔设置Φ100mmPVC管@2mΦ80mmPVC管@3m1.3工程量统计防撞护栏混凝土总量：1896m³钢筋总量：168.7吨定型钢模板需求量：1200m²（含备用模板200m²）预埋件：防撞等级A类反光标支架3280套二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队完成设计图纸复核，重点审查护栏线型、钢筋排布、预埋件位置等关键节点，形成图纸会审记录并经设计单位签认。测量控制网布设：在桥面铺装完成后，采用全站仪按每5米一个断面布设护栏轴线控制点，建立独立的平面控制网，高程控制点与桥面铺装共用，测量精度满足±3mm要求。混凝土配合比设计：委托第三方检测机构完成C35混凝土配合比试验，掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸高效减水剂（掺量1.2%），确保混凝土28天强度≥38.5MPa，坍落度控制在180±20mm。2.2资源配置机械设备：混凝土施工：JS500强制式搅拌机2台，8m³混凝土罐车4辆，HBT60混凝土输送泵1台模板工程：25T汽车吊1台，模板专用液压调直机1台钢筋加工：数控钢筋弯曲机1台，钢筋切断机2台，电弧焊机5台辅助设备：桥面专用施工台车2台，高压清洗机3台材料准备：钢材：HRB400E级钢筋（Φ10-Φ16），进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每60吨为一批次进行抽样送检模板：采用6mm厚Q235钢板定制的定型钢模，面板平整度≤2mm/m，接缝处设置止浆企口混凝土原材料：P.O42.5水泥，Ⅱ级粉煤灰，5-25mm连续级配碎石，中砂（含泥量≤3%）2.3现场准备作业面清理：采用高压水枪冲洗桥面铺装层表面，对护栏底部混凝土进行人工凿毛处理，凿毛深度≥5mm，露出新鲜骨料面积≥75%。施工便道：在桥面两侧设置4米宽施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化，每200米设置会车平台。安全防护：沿桥梁外侧设置1.8米高双横杆防护栏杆，挂设密目安全网，底部设置20cm高挡脚板，施工区域两端设置门禁系统。三、主要施工工艺流程3.1施工总体流程测量放样→钢筋绑扎→预埋件安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模→断缝处理→外观修饰→验收3.2关键工序施工工艺3.2.1测量放样采用全站仪极坐标法放样护栏内侧边线，直线段每5米一个测点，曲线段每2米一个测点，测点用红油漆标记于桥面铺装层。利用水准仪按设计高程在桥面两侧测设高程控制线，每10米设置一个高程基准点，采用50m钢卷尺复核连续测点间的线性关系。放样完成后采用全站仪进行闭合导线测量，平面位置偏差控制在±5mm内，高程偏差控制在±3mm内。3.2.2钢筋工程钢筋加工：纵向主筋采用数控弯曲机加工，确保弯钩角度135°，平直段长度10d钢筋切断误差控制在±10mm内，弯曲点位置偏差≤20mm钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d，焊缝宽度≥0.7d，高度≥0.3d钢筋安装：先绑扎底层横向钢筋，采用梅花形绑扎法，绑扎点间距≤200mm安装纵向主筋，通过定制钢筋支架控制间距，支架采用Φ20钢筋制作，每2米设置一道保护层厚度控制：采用C35混凝土垫块，强度≥30MPa，尺寸50×50×40mm，每平方米布置4个，呈梅花形排列3.2.3模板工程模板拼装：模板安装前进行试拼，检查接缝平整度和整体刚度，试拼合格后编号存放模板接缝处粘贴3mm厚双面海绵胶带，确保接缝严密，相邻模板错台≤1mm采用M16对拉螺栓固定模板，螺栓间距60cm×80cm，外侧设置可调斜撑模板加固：底部采用Φ20钢筋地锚固定，地锚埋深≥15cm，每1.5米设置一道外侧设置Φ48×3.5mm钢管斜撑，与桥面预埋钢筋焊接固定，斜撑角度45°-60°曲线段模板采用渐变式调节块，确保线形圆顺，每5米设置一道线形检查点3.2.4混凝土施工浇筑工艺：混凝土采用罐车运输至现场，通过溜槽入模，入模温度控制在5-30℃分层浇筑，每层厚度≤30cm，采用Φ50插入式振捣棒振捣，振捣时间20-30秒/点，移动间距≤30cm顶面处理：初凝前采用铝合金刮尺刮平，终凝前进行二次压光，确保表面平整度≤3mm/m特殊部位处理：断缝施工：采用2cm厚沥青木板预制块，安装时与模板固定牢固，混凝土初凝后取出泄水孔：安装Φ100mmPVC管，管身开设梅花形透水孔，底部与桥面排水槽衔接预埋件：反光标支架采用L50×5角钢，与护栏钢筋焊接固定，位置偏差≤10mm3.2.5养护与拆模养护措施：混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天夏季施工采用遮阳棚覆盖，避免阳光直射，洒水频率保持表面湿润冬季施工采用蒸汽养护，确保养护温度≥5℃，升温速率≤10℃/h，降温速率≤5℃/h拆模控制：侧模拆除：混凝土强度达到2.5MPa以上（常温下约24小时），且表面及棱角不因拆模受损承重模板：需待混凝土强度达到设计强度75%以上，经同条件试块检测确认后方可拆除拆模顺序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆外侧模板，后拆内侧模板四、质量控制措施4.1原材料质量控制钢筋：每批次进场钢筋需进行力学性能和重量偏差检验，不合格产品严禁使用，钢筋存储需架空堆放并覆盖防雨布。混凝土：严格控制砂石含水率，每工作班测定2次，根据实测结果调整施工配合比，混凝土坍落度每车检测1次。模板：使用前需进行平整度检测，模板周转使用5次后进行全面检修，确保面板无变形、无锈蚀。4.2工序质量控制钢筋工程验收标准：主筋间距：±10mm保护层厚度：±5mm绑扎牢固度：抽检10%绑扎点，不得有松动现象模板安装允许偏差：轴线偏位：≤5mm顶面高程：±10mm相邻模板高差：≤2mm截面尺寸：±5mm混凝土外观质量要求：表面平整度：≤3mm/m蜂窝麻面面积：≤0.5%裂缝宽度：≤0.2mm，且不允许出现贯通裂缝4.3质量检测方法常规检测：采用2米靠尺检查模板平整度，用塞尺检查接缝严密性，混凝土强度采用回弹法结合钻芯取样验证。特殊检测：对护栏线形进行三维扫描，每100米生成一份线形分析报告，偏差超过8mm处需进行整改。第三方检测：委托具有资质的检测机构进行结构实体检测，检测项目包括钢筋保护层厚度、混凝土强度、截面尺寸等。五、安全文明施工5.1高空作业安全作业平台：采用定制钢制施工台车，设置1.2米高防护栏杆，平台脚手板满铺并固定，台车轮子设置制动装置。个人防护：作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带固定在桥面防护栏杆上，严禁在平台边缘堆放材料。临边防护：桥梁外侧设置连续防护网，高度1.8米，网眼尺寸≤10×10cm，底部设置挡脚板，防止坠物。5.2用电安全临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。设备防护：所有电动设备设置防雨棚，外壳可靠接地，接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设高度≥2.5米。5.3文明施工措施扬尘控制：施工现场设置雾炮机2台，对施工便道每2小时洒水1次，混凝土运输车辆必须覆盖篷布。噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）严禁使用振捣棒等强噪声设备，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。垃圾分类：设置可回收、不可回收、危险废物三类垃圾桶，钢筋头、废模板等可回收材料集中堆放，及时清运。六、进度计划与保证措施6.1施工进度计划施工总工期：60天（不含准备期）分段施工划分：第一施工段（K0+000-K1+000）：20天第二施工段（K1+000-K2+000）：22天第三施工段（K2+000-K2+860）：18天6.2进度保证措施资源保障：模板按施工段3倍周转量配置，混凝土搅拌站备用1台搅拌机，确保高峰期日供应量≥100m³。工序衔接：采用平行作业法，钢筋绑扎与模板安装间隔2个施工段进行，养护期间同步进行下一施工段准备工作。进度考核：实行周进度考核制度，完成计划90%以下的班组进行原因分析并制定整改措施，延误超过3天的启动赶工预案。七、质量通病防治措施7.1混凝土外观缺陷防治蜂窝麻面：控制混凝土坍落度损失，运输时间超过1小时的混凝土不得使用振捣棒插入下层混凝土5-10cm，确保上下层结合紧密模板拼缝采用双道密封胶，对拉螺栓孔使用专用密封垫气泡密集：混凝土振捣时采用快插慢拔，振捣棒距模板距离控制在10-15cm对模板进行预湿润处理，避免模板吸水过快混凝土表面收光时采用喷雾器适量喷水，消除表面气泡7.2线形偏差控制测量控制：采用全站仪进行三维定位，每2米设置一个高程控制点曲线段采用偏角法放样，确保圆曲线半径偏差≤5mm每日施工前对控制点进行复核，避免因沉降导致偏差模板调整：模板安装后采用20米通线检查线形，局部偏差采用微调装置调整每50米设置一个永久性线形观测点，定期进行复核八、验收标准与流程8.1验收标准主控项目：混凝土强度：符合设计要求，同条件试块强度≥1.15倍设计强度钢筋保护层厚度：允许偏差±5mm，合格率≥90%断面尺寸：允许偏差±10mm，且不超过±0.5%设计值一般项目：表面平整度：≤3mm/m预埋件位置：允许偏差±10mm泄水孔坡度：≥2%，确保排水畅通8.2验收流程班组自检：每施工段完成后，施工班组进行自检，填写自检记录表项目部验收：质量工程师组织验收，重点检查外观质量和实测项目监理验收：监理工程师对验收资料和实体质量进行平行检验，签署验收意见第三方检测：委托第三方机构进行结构实体检测，出具检测报告九、应急预案9.1混凝土供应中断应急措施现场储备3m³应急混凝土（干混料），供应中断超过2小时时启用与备用搅拌站签订应急供应协议，确保1小时内可调配混凝土罐车已浇筑混凝土及时覆盖保温，间隔超过2小时的施工缝按规范设置止水带9.2模板坍塌应急预案模板安装完成后设置监测点，采用百分表监测变形，预警值设为5mm现场配备200套钢管支架，发生模板变形时立即进行临时加固制定人员疏散路线，每施工段设置2个安全出口，每月组织1次应急演练9.3高处坠落事故应急处置