家用地热工程施工方案设计

家用地热工程施工方案设计一、工程概况本工程为家用地热供暖系统安装项目，采用低温热水地板辐射供暖方式，适用于住宅室内供暖需求。系统主要由地源热泵机组、地下换热系统、室内管路系统、分集水器及控制系统组成。施工范围包括室内地暖管路铺设、绝热层施工、回填层浇筑、分集水器安装、系统调试等全流程作业。工程需满足《地面辐射供暖技术规程》JGJ142及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242相关标准，确保系统运行安全稳定，室内温度达到设计标准。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，核对室内平面布局、管路走向、分集水器位置等关键节点，形成图纸会审记录。现场勘查：测量室内各房间地面标高、墙体位置，标记预埋管线、地漏等障碍物，确定管路铺设路径。技术交底：向施工人员进行详细技术交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，重点说明特殊部位（如过门处、墙角）的处理方法。（二）材料准备主材选择：地暖管材：选用PE-RT耐热聚乙烯管，规格De20×2.0mm，耐压等级≥0.8MPa，导热系数≥0.4W/(m·K)。绝热层材料：采用30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS），密度≥32kg/m³，导热系数≤0.030W/(m·K)。分集水器：黄铜材质，配备手动调节阀、流量计及排气阀，每回路独立控制。回填材料：C20细石混凝土，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），骨料粒径≤12mm。材料验收：管材进场需提供出厂合格证、检验报告，外观检查无裂纹、气泡、凹陷，管径偏差≤0.3mm。绝热层材料需检查厚度偏差（±1mm）、抗压强度（≥150kPa），严禁使用破损或受潮板材。所有材料经监理验收合格后方可使用，不合格产品立即退场。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途地暖管剪Φ20专用2把裁切地暖管热熔焊机20-32mm1台管材连接手动试压泵0-1.6MPa1台系统压力试验激光水平仪精度±1mm/10m1台地面平整度检测混凝土搅拌机JS5001台回填层混凝土搅拌刮板2m长铝合金3把绝热层及回填层找平管卡枪气动式2把固定地暖管三、施工流程（一）基层处理清理地面：铲除基层浮灰、砂浆疙瘩，用扫帚清扫干净，墙角根部采用吸尘器清理。平整度修整：采用2m靠尺检查地面平整度，误差超过5mm处用1:3水泥砂浆找平，养护3天后进行下道工序。防水处理：卫生间、厨房等潮湿区域，在基层涂刷JS防水涂料，高度≥300mm，干燥24小时后验收。（二）绝热层施工弹线定位：根据设计图纸，在地面弹出分集水器安装位置、管路走向及边界线。铺设XPS板：板材铺设应错缝排列，接缝间隙≤2mm，采用胶带密封接缝。靠墙边、柱根处铺设10mm厚PE保温条，高度超出回填层上表面50mm。过门处绝热层需连续铺设，严禁断开，门口处加设金属盖板保护。铺设反射膜：在XPS板表面铺设铝箔反射膜，搭接宽度≥100mm，用胶带固定，反射膜应平整无褶皱。（三）地暖管路铺设分集水器安装：安装位置距地面高度300-500mm，固定在墙面或专用支架上，水平偏差≤2mm/m。进出水管与主管道采用热熔连接，加装过滤器和球阀，压力表量程为工作压力的1.5倍。管路布管：按设计回路划分，采用回字形或平行型布管，间距150-200mm（卧室150mm，客厅200mm）。管路弯曲半径≥6倍管径，严禁死折，转弯处管卡固定间距≤300mm，直管段间距≤700mm。每个回路长度控制在60-80m，最长回路与最短回路长度差≤10m，避免水力失调。管路固定：采用卡丁枪将地暖管固定在反射膜上，管卡深度≥20mm，确保管路不松动。门口、过道等易受压部位，管路上方铺设200mm宽金属网（孔径10×10mm），用扎带固定。（四）压力试验打压准备：关闭分集水器各回路阀门，打开排气阀，缓慢注水至系统满水，排净空气后关闭排气阀。升压操作：采用手动试压泵升压，初始压力升至0.6MPa，稳压1小时，压力降≤0.05MPa。继续升压至0.8MPa，稳压2小时，压力降≤0.03MPa，同时检查管路无渗漏。验收记录：试压合格后填写《地暖系统压力试验记录》，监理签字确认，试压期间保持压力≥0.4MPa直至回填完成。（五）回填层施工浇筑准备：清理管路表面杂物，检查管路间距及固定情况，破损管卡立即更换。提前24小时对绝热层表面洒水湿润，但不得积水。混凝土浇筑：采用泵送或人工浇筑，虚铺厚度高于设计标高5mm，用平板振捣器振捣密实，振捣棒不得触及地暖管。表面用2m刮板找平，平整度误差≤5mm/2m，坡度符合设计要求（卫生间坡度1%）。养护措施：浇筑完成后24小时内覆盖塑料薄膜，养护期≥7天，养护期间严禁上人踩踏或堆放重物。冬季施工时环境温度≥5℃，采用电热毯保温，确保混凝土强度达标。（六）地面层施工基层处理：回填层表面清理干净，涂刷界面剂（水泥:水:界面剂=1:1:0.2），增强粘结力。地砖铺设：采用干硬性水泥砂浆（配合比1:3）铺贴，厚度20mm，铺贴过程中严禁使用振捣器。木地板铺设：铺设前检查回填层含水率≤10%，安装防潮膜及地垫，地板与墙面预留8-10mm伸缩缝。四、质量控制要点（一）管路铺设质量间距控制：采用专用间距卡具定位，每5m测量一次管路间距，偏差≤10mm。回路长度：每个回路完工后用钢卷尺实测长度，记录于《地暖管回路长度记录表》。接头质量：热熔连接时，管材与管件同轴，加热时间（180℃时10秒）、冷却时间（≥30秒）严格控制，接头无折皱、凹陷。（二）压力试验控制分级试压：第一次试压：管路铺设完成后，试验压力0.8MPa，稳压2小时。第二次试压：回填层施工前，试验压力0.6MPa，稳压1小时。第三次试压：系统调试前，试验压力0.6MPa，稳压24小时。渗漏检查：试压过程中重点检查分集水器接口、管路弯曲处、过门套管等部位，用肥皂水涂抹检测气泡。（三）回填层质量混凝土配比：严格控制水灰比（≤0.5），每盘混凝土需检测坍落度（100±20mm），做好试块留置（每500m²一组）。表面平整度：采用2m靠尺检查，误差≤3mm，阴阳角方正度≤4mm。五、安全文明施工（一）安全措施用电安全：施工临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用前检查绝缘电阻（≥2MΩ），严禁湿手操作，电缆架空高度≥2.5m。防火措施：施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证，配备2具4kg干粉灭火器。油漆、稀料等易燃材料单独存放，与火源保持≥10m距离。（二）文明施工材料堆放：管材、板材分类码放，离地高度≥200mm，覆盖防雨布，防止日晒雨淋。废料及时清理，分类存放于指定垃圾桶，每日施工结束后清扫现场。成品保护：地暖管铺设后严禁在管路上行走或堆放材料，使用脚手板分散荷载。回填层养护期间设置警示标识，严禁车辆碾压或交叉施工。六、系统调试与验收（一）系统调试冲洗排污：关闭分集水器各回路阀门，开启总进水阀，逐个开启回路阀门冲洗，直至出水清澈无杂质。冲洗压力0.3MPa，流速≥1.5m/s，每个回路冲洗时间≥5分钟。试运行：启动地源热泵机组，设定供水温度45℃，逐步开启各回路，调节流量使各回路温差≤2℃。连续运行72小时，监测室内温度（客厅≥18℃，卧室≥20℃）、系统压力（稳定在0.4-0.6MPa）。（二）竣工验收资料验收：施工图纸、设计变更、材料合格证、检验报告等资料齐全，签字盖章完整。《地暖系统隐蔽工程验收记录》《压力试验记录》《调试记录》等填写规范。现场验收：地面平整度≤5mm/2m，伸缩缝填充饱满，分集水器安装牢固，标识清晰。系统运行无噪音，各房间温度达标，用户操作演示合格。七、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容备注基层处理3地面清理、找平、防水施工含卫生间闭水试验绝热层施工2XPS板铺设、反射膜安装按房间分区施工管路铺设4分集水器安装、地暖管布管每天完成2-3个房间压力试验1系统打压、渗漏检查监理旁站验收回填层施工3混凝土浇筑、找平、养护分区域流水施工地面层施工7地砖/木地板铺设由装修单位配合系统调试3冲洗排污、试运行、参数调节业主参与确认总计23-不含交叉作业等待时间八、成品保护措施管路保护：回填层施工时派专人监护，严禁振捣棒直接接触地暖管，手推车需铺设木板。地面钻孔需使用金属探测器定位管路位置，避开管路300mm范围。分集水器保护：安装完成后采用塑料膜包裹，接口处用胶带密封，防止灰尘进入。装修期间关闭分集水器阀门，定期检查系统压力（每周一次）。使用须知：向业主提供《地暖系统使用手册》，明确首次运行需缓慢升温（每天升温≤5℃）。禁止在地面堆放重物（≥200kg/m²）或安装固定家具，避免破坏管路。